Автоматическая машина для ламинирования CTL для силовых трансформаторов из кремниевой стали
CAH(23)-400LA: Линия резки по длине — это специальное оборудование для производства сердечников трансформаторов, наша линия поперечной резки последнего поколения. Эта производственная линия используется для резки, O-образной пробивки и V-образного надреза листового материала сердечника трансформатора.
Особенность этой линии заключается в том, что два O-образных пуансона и один V-образный паз могут работать одновременно, позволяя изготавливать сердечники трансформаторов с 3, 5, 7 ступенями в вертикальном направлении и 3, 5, 7 ступенями в горизонтальном направлении.
После того, как рулонный материал из листовой кремниевой стали пробивается и нарезается на определённую форму и размер на этой производственной линии, в конце линии завершаются сортировка и окончательная обработка, после чего он автоматически укладывается в 20 колонн и используется для сборки сердечников из ламинированной кремниевой стали .
Данная производственная линия оснащена усовершенствованной системой управления, обеспечивающей точную и стабильную работу. Встроенный терминал управления позволяет быстро и удобно настраивать параметры.
Применение: Данная машина специализируется на производстве трансформаторных ламелей из кремниевой стали.
5.0
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Характеристики продукта
◪ Корпус станка сварен из высококачественной стали с использованием литых, штампованных и режущих элементов. Монтажная поверхность выполнена из утолщенной стальной пластины. Конструкция прочная и надежная, а скрытые проблемы деформации устранены благодаря термообработке.
◪ Пробивной и режущий станок изготовлен преимущественно из высококачественного литья, которое никогда не деформируется, что способствует обеспечению точности резки и увеличению срока службы инструмента; одновременно эффективно устраняя вибрацию и шум от ударной резки.
◪ Оптимизированная система подачи, стабильная и надежная работа, обеспечивающая высокоскоростную подачу ламинированных листов из кремнистой стали .
◪ Механизм пробивки и резки приводится в движение высокоточным и эффективным сервомотором.
◪ Штамповочные и режущие элементы изготовлены из высококачественного твердого сплава, что обеспечивает длительный срок службы и минимальный износ.
◪ Для обеспечения точного определения параметров длинного сдвига, полностью замкнутого контура управления, оперативного обнаружения и автоматической точной регулировки используется система электронного управления Siemens.
◪ Механизм регулировки ширины приводится в движение сервомотором и управляется компьютером для обеспечения автоматической регулировки ширины.
Параметры продукта
| Параметр | CAH(23)-400LA | CAH(23)-600LA | CAH(23)-800LA |
| Ширина листа (мм) | 80-400 | 80-600 | 80-800 |
| Длина листа (мм) | 560-2500 | 560-3500 | 560-4500 |
| Толщина листа (мм) | 0.18-0.35 | ||
| Скорость подачи (м/мин) | 0-240 м/мин | ||
| Заусенец (мм) | ≤0.02 | ||
| Точность угла резания | ±0.01 | ||
Характеристики продукта
1. Четырехголовочный разматыватель.
Внутренний диаметр катушки: 495-510 мм
Максимальный наружный диаметр катушки: 1200 мм.
Максимальная нагрузка на одного человека: 2,5-4 тонны.
Скорость размотки: регулируется синхронно со скоростью подачи.
В разматывателе используется синхронная бесступенчатая регулировка скорости, следящая за разгрузкой, гидравлическое натяжение, дисковый тормоз и электрическое вращение.
Максимальный наружный диаметр катушки: 1200 мм.
Максимальная нагрузка на одного человека: 2,5-4 тонны.
Скорость размотки: регулируется синхронно со скоростью подачи.
В разматывателе используется синхронная бесступенчатая регулировка скорости, следящая за разгрузкой, гидравлическое натяжение, дисковый тормоз и электрическое вращение.
2. Передняя и задняя подающие устройства
Передний и задний подающие устройства состоят из верхнего и нижнего подающих роликов и измерительного ролика, привод подачи осуществляется с помощью немецкой системы управления движением Siemens Simotion. В этом оборудовании используется самая передовая конструкция механизма подачи и вытягивания материала с центральным позиционированием и сервоприводом; подающий ролик изготовлен из полиуретана, длина измерения измеряется энкодером, управление осуществляется с помощью сервопривода с замкнутым контуром, нормальная скорость подачи составляет 0-180 м/мин, максимальная скорость подачи — 240 м/мин. Переднее подающее устройство выполняет функцию проталкивания материала, а заднее — функцию вытягивания. Оба подающих устройства могут работать синхронно, обеспечивая прямолинейное движение материала в канале.
3. Пробойник и два V-образных надреза
Данная машина имеет два комплекта O-образных и один комплект V-образных пуансонов. Два комплекта O-образных пуансонов установлены на направляющих параллельного типа и приводятся в движение сервомотором для выполнения горизонтального пошагового перемещения. V-образные пуансоны установлены на направляющих параллельного типа перпендикулярно O-образным пуансонам и приводятся в движение сервомотором для выполнения продольного пошагового перемещения.
Конструкция позволяет одновременно пробивать 2 отверстия и V-образный порт; в три раза эффективнее, чем раньше.
Конструкция позволяет одновременно пробивать 2 отверстия и V-образный порт; в три раза эффективнее, чем раньше.
4. Сечение на сдвиг
На неподвижной пластине установлены два комплекта секций среза под углами 45 и 135 градусов, одна из которых может быть отрегулирована до 90 градусов; неподвижная пластина установлена на скользящем блоке подвижной параллельной направляющей, и неподвижная пластина может перемещаться горизонтально с помощью сервопривода;
В состав секции ножниц входят: ножницы с углом наклона +45° (регулируемые и фиксированные до +90°, переключение и регулировка осуществляются с помощью ручного электрического управления), ножницы с углом наклона -45°, поперечный подвижный стол и разгрузочный ролик. Конструкция обеих групп ножниц выполнена из литого металла. Ножницы приводятся в движение серводвигателем Siemens, отличающимся высокой эффективностью и низким уровнем шума.
Инструмент (штамп) изготовлен из твердого сплава, каждый раз шлифовка занимает более 1 миллиона циклов. Оснащен механизмом регулировки глубины, позволяющим корректировать положение инструмента после износа.
В состав секции ножниц входят: ножницы с углом наклона +45° (регулируемые и фиксированные до +90°, переключение и регулировка осуществляются с помощью ручного электрического управления), ножницы с углом наклона -45°, поперечный подвижный стол и разгрузочный ролик. Конструкция обеих групп ножниц выполнена из литого металла. Ножницы приводятся в движение серводвигателем Siemens, отличающимся высокой эффективностью и низким уровнем шума.
Инструмент (штамп) изготовлен из твердого сплава, каждый раз шлифовка занимает более 1 миллиона циклов. Оснащен механизмом регулировки глубины, позволяющим корректировать положение инструмента после износа.
5. Централизованное устройство регулировки ширины
Вся линия использует централизованное позиционирование и централизованную регулировку ширины для адаптации к различной ширине передаваемого листового материала.
Обратная связь по положению энкодера и отображение положения индикатора положения. Механизм регулировки ширины использует шариковинтовую передачу для обеспечения централизованной регулировки ширины всей линии. Устройство регулировки ширины также оснащено устройством аварийной сигнализации, позволяющим подвесить всю машину при образовании дуги из материала.
Обратная связь по положению энкодера и отображение положения индикатора положения. Механизм регулировки ширины использует шариковинтовую передачу для обеспечения централизованной регулировки ширины всей линии. Устройство регулировки ширины также оснащено устройством аварийной сигнализации, позволяющим подвесить всю машину при образовании дуги из материала.
6. Механизм разгрузки и штабелирования
Устройство, приводимое в движение серводвигателем Siemens и магнитной конвейерной лентой, подает нарезанный лист от ножниц к механизму двухслойной сортировки.
Оборудование разделено на два слоя материала, каждый слой приводится в движение серводвигателем Siemens, магнитной конвейерной лентой, которая обеспечивает точное позиционирование после падения на заданный позиционирующий штифт, а затем автоматически падает на тележку. Возможно штабелирование до 20 столбцов.
Оборудование разделено на два слоя материала, каждый слой приводится в движение серводвигателем Siemens, магнитной конвейерной лентой, которая обеспечивает точное позиционирование после падения на заданный позиционирующий штифт, а затем автоматически падает на тележку. Возможно штабелирование до 20 столбцов.
7. Стеллажная тележка
2 комплекта штабелирующих тележек, размеры каждого комплекта могут быть предоставлены заказчиком.
Два комплекта штабелерных тележек имеют отдельные конвейерные ленты, которые перемещаются серводвигателем Siemens для обеспечения точного позиционирования. По требованию заказчика штабелерная рама может быть снята вместе с ножницами. Она не закреплена на тележке. На панели нескольких тележек установлены позиционирующие штифты, и соответствующие позиционирующие штифты предоставляются в соответствии с требованиями заказчика.
Два комплекта штабелерных тележек имеют отдельные конвейерные ленты, которые перемещаются серводвигателем Siemens для обеспечения точного позиционирования. По требованию заказчика штабелерная рама может быть снята вместе с ножницами. Она не закреплена на тележке. На панели нескольких тележек установлены позиционирующие штифты, и соответствующие позиционирующие штифты предоставляются в соответствии с требованиями заказчика.
8. Пневматическая система
В пневматической системе используются немецкие пневматические компоненты, обеспечивающие высокую надежность.
9. Система электрического управления
Система электрического управления включает в себя главный шкаф электрического управления и рабочую платформу.
Человеко-машинный интерфейс SIEMENS прост в использовании, разработанная нами программа управления и программа резки стружки могут применяться для решения различных задач. В случае необходимости, дополнительные детали должны быть предоставлены нам в течение 7 дней после подписания контракта.
В долгосрочной перспективе мы бесплатно обновляем для вас программу. Если вы хотите увеличить размер детали в процессе производства, сообщите нам об этом за 10-15 дней!
В этом устройстве используется передовая система подключения Profibus, обеспечивающая простоту монтажа и стабильную работу.
Положитесь на систему. Она оснащена функцией сохранения данных в памяти, что гарантирует бесперебойную работу в случае отключения электроэнергии или приостановки работы.
Человеко-машинный интерфейс SIEMENS прост в использовании, разработанная нами программа управления и программа резки стружки могут применяться для решения различных задач. В случае необходимости, дополнительные детали должны быть предоставлены нам в течение 7 дней после подписания контракта.
В долгосрочной перспективе мы бесплатно обновляем для вас программу. Если вы хотите увеличить размер детали в процессе производства, сообщите нам об этом за 10-15 дней!
В этом устройстве используется передовая система подключения Profibus, обеспечивающая простоту монтажа и стабильную работу.
Положитесь на систему. Она оснащена функцией сохранения данных в памяти, что гарантирует бесперебойную работу в случае отключения электроэнергии или приостановки работы.
Электротехнические стальные пластины являются составными частями каждого электродвигателя. Они изготавливаются методом быстрой штамповки путем формовки электротехнической стали толщиной от 0,25 до 1 мм. Мы производим пластины для ротора и статора, а также собранные пакеты статор-ротор.
Толщина электротехнических сталей обычно колеблется от 0,20 мм до 0,65 мм в зависимости от себестоимости производства и сложности обработки при изготовлении стержней.
В рамках производственного процесса нам необходимы инструменты для быстрой штамповки, которые мы проектируем, изготавливаем и собираем сами. Эти инструменты позволяют нам производить ламинированные детали с высокой геометрической точностью.
Для производства электротехнических стальных ламинированных пластин для крупных заказов используется технология быстрой штамповки с применением новейших технологий и современных тенденций. В некоторых проектах мы используем технологию одиночной вырубки и лазерную резку для оптимального изготовления тестовых образцов и небольших партий ламинированных пластин.
Области применения продукции
Электротехнические пластины используются в различных сегментах автомобильной промышленности, в том числе в приводных двигателях для электромобилей и гибридных автомобилей, насосах, системах отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха для транспортных средств.
Разработанные, изготовленные, произведенные и собранные компанией Canwin, специализирующейся на производстве электротехнической ламинированной продукции , инструменты для быстрой штамповки обеспечивают высокое качество и сокращают время от первого контакта до крупномасштабного производства. Благодаря опыту и инновационным разработкам ведущих специалистов Центра, Центр компетенций по инструментальным компонентам поддерживает успешный рост бизнес-подразделения, предоставляя самые современные технологии и оборудование для обработки материалов.
FAQ
1. Чем мы можем вам помочь?
Мы можем предоставить вам оборудование для производства силовых трансформаторов и технические услуги, чтобы вы могли создать конкурентоспособный завод по производству трансформаторов. Мы можем предложить вам услуги OEM/ODM по производству трансформаторов. Даже если у вас нет собственных производственных мощностей, вы можете забрать свой заказ самостоятельно. Мы можем предоставить вам все необходимые высококачественные сырьевые материалы для производства трансформаторов. Конечно, цена будет очень привлекательной!
2. Сколько лет ваша компания производит подобное оборудование?
Мы обладаем 20-летним опытом работы в сфере маркетинга и современным производственным центром площадью 200 000 квадратных футов.
3. Какой сертификат вы имеете на свое оборудование?
Мы являемся обладателями 56 патентов в международных областях изобретений. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA
4. Можете ли вы направить своих сотрудников для установки оборудования?
Послепродажное обслуживание включает бесплатное предоставление инженеров для установки и отладки оборудования на месте, а также профессиональное техническое обучение. Мы ответим на ваши технические вопросы по телефону или в письменной форме.
5. Есть ли у вас представитель в нашей стране?
CANWIN использует трансформацию и модернизацию традиционных отраслей промышленности как возможность для углубления стратегического плана «Один пояс, один путь», расширения сотрудничества с зарубежными рынками в форме взаимовыгодного партнерства, создания центров по производству трансформаторов и баз по обработке сердечников на Ближнем Востоке, в Индии, Дубае, Вьетнаме, Таиланде и т.д. В будущем CANWIN будет двигаться в направлении лидерства в области интеллектуального оборудования, создавая в Китае мировую репутацию!
Основная информация
- Год основания2008
- Тип бизнеса--
- Страна / Регион新加坡
- Основная отрасльОборудование для распределения электроэнергии
- Основная продукцияЭлектрооборудование, трансформаторы и распределительные шкафы, электротехнические материалы, аппараты лазерной сварки/лазерной резки, системы хранения энергии.
- Юридический представитель предприятияЧэнь Шанъю
- Общее количество сотрудников101–200 человек
- Годовая стоимость продукции25M USD
- Экспортный рынокЕвропейский Союз, Ближний Восток, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Америка
- Клиенты-партнеры--
Профиль компании
Компания CANWIN Electric PTE Ltd., основанная в 2002 году, является ведущим мировым производителем оборудования для силовых трансформаторов. Компания получила международные сертификаты ISO9001 и ISO14001, а также аккредитации STL, ASTA и KEMA. Она также основала специализированные исследовательские центры, включая Научно-исследовательский центр технологий обработки листовой кремниевой стали, Центр технологий и оборудования для точной резки листового и полосового металла, а также Центр интеллектуального производства силовых трансформаторов. Признанная национальным высокотехнологичным предприятием, компания CANWIN была удостоена наград «За научно-технический прогресс в машиностроении» и «Научно-технической премии провинции» в 2020 году.
Торговая марка «CANWIN» была официально зарегистрирована в стране в 2007 году, а к 2017 году ее регистрация расширилась на 118 стран и регионов, включая Европейский Союз, Африку, Южную Америку, США, Россию, Индию и Юго-Восточную Азию. Компания, специализирующаяся на исследованиях и разработках линий для резки листовой кремниевой стали, линий продольной резки и машин для намотки трансформаторной фольги, владеет 56 международными патентами на изобретения.
Придерживаясь философии управления, объединяющей высокотехнологичное производство, интеллектуальное оборудование и «умные» заводы, компания CANWIN постоянно повышает качество продукции, скорость резки и точность, внося свой вклад в развитие мировой отрасли силовых трансформаторов.
Торговая марка «CANWIN» была официально зарегистрирована в стране в 2007 году, а к 2017 году ее регистрация расширилась на 118 стран и регионов, включая Европейский Союз, Африку, Южную Америку, США, Россию, Индию и Юго-Восточную Азию. Компания, специализирующаяся на исследованиях и разработках линий для резки листовой кремниевой стали, линий продольной резки и машин для намотки трансформаторной фольги, владеет 56 международными патентами на изобретения.
Придерживаясь философии управления, объединяющей высокотехнологичное производство, интеллектуальное оборудование и «умные» заводы, компания CANWIN постоянно повышает качество продукции, скорость резки и точность, внося свой вклад в развитие мировой отрасли силовых трансформаторов.
Видео компании
Сертификаты
Гильотинные ножницы с ЧПУ и регулируемым углом резки
Выпущено: Ведомством интеллектуальной собственности Китайской Народной Республики
Передвижной станок для резки листового металла с ЧПУ, центральным позиционированием и подачей.
Выпущено: Ведомством интеллектуальной собственности Китайской Народной Республики
Автоматические ножницы с двойной трапецией и распределительным механизмом
Выпущено: Ведомством интеллектуальной собственности Китайской Народной Республики
Механизм подачи полностью автоматической ножницы с числовым программным управлением
Выпущено: Ведомством интеллектуальной собственности Китайской Народной Республики
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Свяжитесь с нами
Сопутствующие товары
Компания специализируется на исследованиях и разработках линий для резки листовой кремниевой стали по длине, силовых трансформаторов, линий для продольной резки листовой кремниевой стали и станков для намотки фольги на трансформаторы, уделяя особое внимание инновациям и высокоточной инженерии.
Мобильный телефон: +86 1370-228-2846
Тел.: (+86) 750-887-3161
Факс: (+86) 750-887-3199
Электронная почта:info@canwinsg.com
Адрес офиса: № 1 Pankeng Road, город Гунхэ, Хэшань, Цзянмэнь, GD, Китай 529700
Адрес офиса в Сингапуре: 10, Bukit Batok Crescent, #04-04, The Spire, Singapore 658079