Máquina de laminación automática CTL para transformadores de potencia de acero al silicio
CAH(23)-400LA: La línea de corte a medida es un equipo especial para la producción de núcleos de transformadores, y representa nuestra última generación de líneas de corte transversal. Esta línea de producción se utiliza para el corte, el punzonado en O y el ranurado en V de la chapa del núcleo del transformador.
La particularidad de esta línea reside en que dos punzones en forma de O y una muesca en forma de V pueden funcionar simultáneamente para producir piezas de núcleo de transformador con 3, 5 y 7 pasos en dirección vertical y 3, 5 y 7 pasos en dirección horizontal.
Una vez que la bobina de chapa de acero al silicio se perfora y corta en una forma y tamaño determinados mediante esta línea de producción, se completa el trabajo de clasificación y acabado al final de la línea de producción, y se apila automáticamente en 20 columnas y se utiliza para el ensamblaje del núcleo de laminación de acero al silicio .
Esta línea de producción incorpora un sistema de control avanzado para garantizar un funcionamiento preciso y estable. El terminal de operación integrado permite configurar los parámetros de forma rápida y sencilla.
Aplicación: Esta máquina está especialmente diseñada para la fabricación de laminaciones de acero al silicio para transformadores.
5.0
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Características del producto
◪ El cuerpo de la máquina está soldado con acero de alta calidad y cuenta con componentes de fundición, punzonado y corte. La superficie de instalación está hecha de chapa de acero engrosada. La estructura es sólida y firme, y el tratamiento térmico elimina el problema oculto de la deformación.
◪ La máquina punzonadora y cizalladora está fabricada principalmente con piezas fundidas de alta calidad, que nunca se deforman, lo que contribuye a garantizar la precisión del corte y a mejorar la vida útil de la herramienta; al mismo tiempo, elimina eficazmente las vibraciones y el ruido del impacto del corte.
◪ Sistema de alimentación optimizado, rendimiento estable y fiable, para garantizar que las laminaciones de acero al silicio se puedan suministrar a alta velocidad.
◪ El mecanismo de perforación y corte está accionado por un servomotor de alta respuesta, que es preciso y eficiente.
◪ El punzonado y el corte están hechos de una aleación dura de alta calidad, con una larga vida útil y poco desgaste.
◪ Se adopta el sistema de control eléctrico de Siemens para lograr una determinación precisa del corte longitudinal, un control de bucle cerrado completo, detección en línea y ajuste fino automático.
◪ El mecanismo de ajuste de ancho es accionado por un servomotor y controlado por computadora para lograr un ajuste automático del ancho.
Parámetro del producto
| Parámetro | CAH(23)-400LA | CAH(23)-600LA | CAH(23)-800LA |
| Ancho de la hoja (mm) | 80-400 | 80-600 | 80-800 |
| Longitud de la lámina (mm) | 560-2500 | 560-3500 | 560-4500 |
| Espesor de la lámina (mm) | 0.18-0.35 | ||
| Velocidad de alimentación (m/min) | 0-240 m/min | ||
| Rebaba de corte (mm) | ≤0.02 | ||
| Precisión del ángulo de corte | ±0.01 | ||
Características del producto
1. Desenrollador de cuatro cabezales
Diámetro interior de la bobina: 495-510 mm
Diámetro exterior máximo de la bobina: 1200 mm
Carga máxima por persona: 2,5-4 toneladas
Velocidad de desenrollado: ajustar sincrónicamente con la alimentación.
El desenrollador adopta una regulación de velocidad síncrona y continua para controlar la descarga, la tensión hidráulica, el freno de disco y la rotación eléctrica.
Diámetro exterior máximo de la bobina: 1200 mm
Carga máxima por persona: 2,5-4 toneladas
Velocidad de desenrollado: ajustar sincrónicamente con la alimentación.
El desenrollador adopta una regulación de velocidad síncrona y continua para controlar la descarga, la tensión hidráulica, el freno de disco y la rotación eléctrica.
2. Alimentador delantero y trasero
El alimentador delantero y trasero se compone de rodillos de alimentación superior e inferior y rodillos de medición. El accionamiento de alimentación utiliza el sistema de control de movimiento Siemens Simotion alemán. Este equipo incorpora el diseño más avanzado de mecanismo de empuje y tracción de material con servomotor de posicionamiento central. El rodillo de alimentación está fabricado en poliuretano, con medición de longitud mediante codificador y control de bucle cerrado servo. La velocidad de alimentación normal es de 0 a 180 m/min, y la máxima es de 240 m/min. El alimentador delantero empuja el material, mientras que el trasero lo arrastra. Ambos alimentadores funcionan de forma sincronizada para mantener el material en movimiento recto dentro del canal.
3. Perforador en O y dos muescas en V
Esta máquina tiene dos juegos de punzones en O y un juego de punzones en V. Los dos juegos de punzones en O están instalados en la guía paralela y, accionados por el servomotor, pueden lograr un movimiento horizontal escalonado. El punzón en V está instalado en la guía paralela, perpendicular al punzón en O y, accionado por el servomotor, puede lograr un movimiento longitudinal escalonado.
El diseño permite perforar dos agujeros y un puerto en forma de V al mismo tiempo; tres veces más eficiente que antes.
El diseño permite perforar dos agujeros y un puerto en forma de V al mismo tiempo; tres veces más eficiente que antes.
4. Sección de corte
Dos conjuntos de secciones de corte están instalados en una placa fija a 45 y 135 grados, uno de los cuales se puede ajustar a 90 grados; la placa fija está instalada en el bloque deslizante del riel guía paralelo móvil, y la placa fija puede moverse horizontalmente mediante el accionamiento del servomotor;
La sección de cizallas incluye: cizallas de +45° (ajustables y fijas a +90°, con control eléctrico manual para la conversión y el ajuste), cizallas de -45°, mesa deslizante transversal y rodillo de descarga. La estructura de ambos grupos de cizallas es de fundición. El cizallado se realiza mediante un servomotor Siemens de alta eficiencia y bajo nivel de ruido.
La herramienta (matriz) está fabricada con una aleación dura y tiene una vida útil de más de un millón de ciclos de rectificado. Incorpora un mecanismo de ajuste de profundidad que permite reajustar la herramienta tras el desgaste.
La sección de cizallas incluye: cizallas de +45° (ajustables y fijas a +90°, con control eléctrico manual para la conversión y el ajuste), cizallas de -45°, mesa deslizante transversal y rodillo de descarga. La estructura de ambos grupos de cizallas es de fundición. El cizallado se realiza mediante un servomotor Siemens de alta eficiencia y bajo nivel de ruido.
La herramienta (matriz) está fabricada con una aleación dura y tiene una vida útil de más de un millón de ciclos de rectificado. Incorpora un mecanismo de ajuste de profundidad que permite reajustar la herramienta tras el desgaste.
5. Dispositivo de ajuste de ancho centralizado
Toda la línea adopta un posicionamiento central y un ajuste de ancho centralizado para adaptarse a diferentes anchos de transmisión de material en láminas.
Visualización de la posición mediante encoder y del indicador de posición. El mecanismo de ajuste de ancho utiliza un husillo de bolas para lograr un ajuste centralizado de toda la línea. El dispositivo de ajuste de ancho también incorpora una alarma de bloqueo que detiene la máquina cuando el material se arquea.
Visualización de la posición mediante encoder y del indicador de posición. El mecanismo de ajuste de ancho utiliza un husillo de bolas para lograr un ajuste centralizado de toda la línea. El dispositivo de ajuste de ancho también incorpora una alarma de bloqueo que detiene la máquina cuando el material se arquea.
6. Mecanismo de descarga y apilamiento
Mediante una cinta transportadora magnética accionada por un servomotor Siemens, el dispositivo transmite la lámina cortada desde las cizallas hasta el mecanismo de clasificación de doble capa.
El equipo se divide en dos capas de material, cada capa es accionada por un servomotor Siemens. La cinta transportadora magnética se posiciona con precisión después de caer sobre el pasador de posicionamiento designado, cayendo automáticamente sobre el carro, pudiendo apilar hasta 20 columnas.
El equipo se divide en dos capas de material, cada capa es accionada por un servomotor Siemens. La cinta transportadora magnética se posiciona con precisión después de caer sobre el pasador de posicionamiento designado, cayendo automáticamente sobre el carro, pudiendo apilar hasta 20 columnas.
7. Unidad de carro apilador
Se incluyen 2 juegos de carros apiladores; el cliente puede proporcionar cada tamaño.
Dos conjuntos de carros apiladores cuentan con cintas transportadoras independientes, accionadas por servomotores Siemens para un posicionamiento preciso. Según los requisitos del cliente, el bastidor de apilamiento puede desmontarse junto con las cizallas, ya que no está fijo al carro. Se instalan pasadores de posicionamiento en el panel de varios vehículos, y se proporcionan pasadores adecuados según las necesidades del cliente.
Dos conjuntos de carros apiladores cuentan con cintas transportadoras independientes, accionadas por servomotores Siemens para un posicionamiento preciso. Según los requisitos del cliente, el bastidor de apilamiento puede desmontarse junto con las cizallas, ya que no está fijo al carro. Se instalan pasadores de posicionamiento en el panel de varios vehículos, y se proporcionan pasadores adecuados según las necesidades del cliente.
8. Sistema neumático
El sistema neumático utiliza componentes neumáticos alemanes de alta fiabilidad.
9. Sistema de control eléctrico
El sistema de control eléctrico incluye el armario de control eléctrico principal y la plataforma de operación.
La interfaz hombre-máquina de SIEMENS es fácil de usar, y el programa de control y el programa de corte de virutas desarrollados internamente permiten realizar diversas tareas. Si se necesitan piezas adicionales, deberán proporcionarse en un plazo de 7 días tras la firma del contrato.
Actualizamos el programa sin costo adicional a largo plazo. Si desea aumentar el tamaño de la pieza durante el proceso de producción, ¡puede informarnos con 10 a 15 días de anticipación!
Esta máquina adopta un sistema de conexión Profibus avanzado, cableado sencillo y sistema estable.
Confíe en ello. El sistema tiene función de almacenamiento de memoria para garantizar que, en caso de fallo de alimentación, la suspensión continúe funcionando.
La interfaz hombre-máquina de SIEMENS es fácil de usar, y el programa de control y el programa de corte de virutas desarrollados internamente permiten realizar diversas tareas. Si se necesitan piezas adicionales, deberán proporcionarse en un plazo de 7 días tras la firma del contrato.
Actualizamos el programa sin costo adicional a largo plazo. Si desea aumentar el tamaño de la pieza durante el proceso de producción, ¡puede informarnos con 10 a 15 días de anticipación!
Esta máquina adopta un sistema de conexión Profibus avanzado, cableado sencillo y sistema estable.
Confíe en ello. El sistema tiene función de almacenamiento de memoria para garantizar que, en caso de fallo de alimentación, la suspensión continúe funcionando.
Las láminas de acero eléctrico son componentes esenciales de cualquier motor eléctrico. Se fabrican mediante un proceso de estampado rápido, dando forma al acero eléctrico con un espesor de entre 0,25 y 1 mm. Producimos láminas para rotor y estator, así como conjuntos de rotor y estator ya ensamblados.
Los aceros eléctricos suelen tener un espesor que oscila entre 0,20 mm y 0,65 mm, dependiendo del coste de fabricación y de la complejidad de su manipulación para la construcción del núcleo.
Como parte del proceso de producción, necesitamos herramientas de estampado rápido que diseñamos, fabricamos y ensamblamos nosotros mismos. Estas herramientas nos permiten producir las laminaciones con una precisión geométrica exacta.
Para la producción de laminaciones de acero eléctrico en grandes lotes, utilizamos un proceso de estampado rápido, empleando las últimas tecnologías y tendencias. En algunos proyectos, utilizamos tecnología de entallado simple y corte láser para optimizar la producción de muestras de prueba y lotes más pequeños de laminaciones.
Áreas de aplicación del producto
Las láminas de acero eléctrico se utilizan en diversos segmentos de la industria automotriz, incluidos los motores de tracción para vehículos eléctricos e híbridos, bombas y sistemas de calefacción, refrigeración y aire acondicionado para vehículos.
Desarrolladas, fabricadas, producidas y ensambladas por Canwin, fabricantes de laminaciones eléctricas , las herramientas de estampado rápido garantizan una alta calidad y reducen el tiempo desde el contacto inicial hasta la producción a gran escala. Gracias a la experiencia y la capacidad de innovación de los principales expertos del Centro, el Centro de Competencia de Componentes de Herramientas respalda el crecimiento de la unidad de negocio con tecnologías y maquinaria de vanguardia para el procesamiento de materiales.
FAQ
1. ¿Qué podemos hacer por usted?
Podemos proporcionarle equipos y servicios técnicos para la fabricación de transformadores de potencia, lo que le permitirá crear una fábrica de transformadores altamente competitiva. Ofrecemos servicios especializados de OEM/ODM para transformadores. Incluso si no dispone de la capacidad de producción, puede recoger su pedido. Le suministramos todas las materias primas de alta calidad que necesita para la producción de su planta de transformadores. ¡Y, por supuesto, a un precio muy atractivo!
2. ¿Cuántos años lleva su empresa fabricando este tipo de equipos?
Contamos con 20 años de experiencia en marketing y un moderno centro de fabricación de 200.000 pies cuadrados.
3. ¿Qué certificado tiene para su equipo?
Hemos obtenido 56 patentes en campos de invención internacional. ISO9001 / ISO14001 / STL / ASTA / KEMA
4. ¿Podrían enviar a su personal para que nos instalen el equipo?
El servicio posventa incluye instalación y depuración in situ por parte de nuestros ingenieros, así como formación técnica profesional. Respondemos a sus preguntas técnicas por teléfono o por escrito.
5. ¿Tienen algún agente en nuestro país?
CANWIN transforma y moderniza las industrias tradicionales aprovechando la oportunidad para profundizar en la estrategia de la "Franja y la Ruta" e intensificar la cooperación con los mercados extranjeros. Mediante la cooperación y el beneficio mutuo, establece centros de fabricación de transformadores y bases de procesamiento de núcleos en Oriente Medio, India, Dubái, Vietnam, Tailandia, etc. En el futuro, CANWIN se encaminará hacia el liderazgo en equipos inteligentes, ¡consolidando la reputación global de China!
Información básica
- Año de fundación2008
- Tipo de negocio--
- País/Región新加坡
- Industria principalEquipos de distribución de energía
- Productos principalesEquipos eléctricos, transformadores y armarios de distribución, materiales eléctricos, máquina de soldadura láser/máquina de corte láser, sistema de almacenamiento de energía
- Persona jurídica empresarialChen Shangyou
- Total de empleados101~200 personas
- Valor de producción anual25M USD
- Mercado de exportaciónUnión Europea, Oriente Medio, Europa del Este, Sudeste Asiático, América
- Clientes colaboradores--
Perfil de la empresa
CANWIN Electric PTE Ltd., fundada en 2002, es un fabricante líder mundial de transformadores de potencia. La empresa cuenta con las certificaciones internacionales ISO9001 e ISO14001, además de las acreditaciones STL, ASTA y KEMA. Asimismo, ha fundado centros de investigación especializados, como el Centro de Investigación de Tecnología de Ingeniería de Chapa de Acero al Silicio, el Centro de Ingeniería de Tecnología y Equipos Clave para el Corte de Precisión de Chapa y Tira Metálica, y el Centro de Fabricación Inteligente de Transformadores de Potencia. Reconocida como Empresa Nacional de Alta Tecnología, CANWIN recibió el Premio al Progreso Científico y Tecnológico de la Industria de Maquinaria y el Premio Provincial al Progreso Científico y Tecnológico en 2020.
La marca "CANWIN" se registró oficialmente en Estados Unidos en 2007 y amplió su registro a 118 países y regiones en 2017, incluyendo la Unión Europea, África, Sudamérica, Estados Unidos, Rusia, India y el Sudeste Asiático. La empresa, especializada en I+D para líneas de corte a medida de láminas de acero al silicio, líneas de corte longitudinal y máquinas bobinadoras de láminas para transformadores, posee 56 patentes de invención internacionales.
Siguiendo una filosofía de gestión que integra fabricación de alta gama, equipos inteligentes y fábricas inteligentes, CANWIN mejora continuamente la calidad del producto, la velocidad de corte y la precisión, contribuyendo al avance de la industria mundial de transformadores de potencia.
La marca "CANWIN" se registró oficialmente en Estados Unidos en 2007 y amplió su registro a 118 países y regiones en 2017, incluyendo la Unión Europea, África, Sudamérica, Estados Unidos, Rusia, India y el Sudeste Asiático. La empresa, especializada en I+D para líneas de corte a medida de láminas de acero al silicio, líneas de corte longitudinal y máquinas bobinadoras de láminas para transformadores, posee 56 patentes de invención internacionales.
Siguiendo una filosofía de gestión que integra fabricación de alta gama, equipos inteligentes y fábricas inteligentes, CANWIN mejora continuamente la calidad del producto, la velocidad de corte y la precisión, contribuyendo al avance de la industria mundial de transformadores de potencia.
Vídeo de la empresa
Certificaciones
Máquina de corte de control numérico con ángulo de corte ajustable
Emitido por: Oficina de Propiedad Intelectual de la República Popular China
Máquina cizalla CNC móvil con posicionamiento y alimentación centralizados.
Emitido por: Oficina de Propiedad Intelectual de la República Popular China
Máquina cizalla automática de doble trapecio con mecanismo de distribución
Emitido por: Oficina de Propiedad Intelectual de la República Popular China
Mecanismo de alimentación de una cizalla de control numérico totalmente automática.
Emitido por: Oficina de Propiedad Intelectual de la República Popular China
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Especializada en la investigación y el desarrollo de líneas de corte a medida de láminas de acero al silicio, transformadores de potencia, líneas de corte longitudinal de láminas de acero al silicio y máquinas de bobinado de láminas para transformadores, la empresa opera con un fuerte énfasis en la innovación y la ingeniería de precisión.
Móvil: +86 1370-228-2846
Teléfono: (+86) 750-887-3161
Fax: (+86) 750-887-3199
Correo electrónico:info@canwinsg.com
Dirección de oficina: No.1 Pankeng Road, Gonghe Town, Heshan, Jiangmen, GD, China 529700
Dirección de la oficina en Singapur: 10, Bukit Batok Crescent, #04-04, The Spire, Singapur 658079