Automatische Laminiermaschine CTL für Siliziumstahl-Leistungstransformatoren
CAH(23)-400LA: Die Querteilanlage ist eine Spezialanlage zur Herstellung von Transformatorenkernen und unsere neueste Generation von Querscheranlagen. Diese Produktionslinie dient zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorenkernblechen.
Das Besondere an dieser Linie ist, dass zwei O-Stempel und eine V-Kerbe gleichzeitig arbeiten können, um Transformatorkernstücke mit 3, 5, 7 Schritten in vertikaler Richtung und 3, 5, 7 Schritten in horizontaler Richtung herzustellen.
Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech von dieser Produktionslinie gestanzt und in eine bestimmte Form und Größe geschnitten wurde, werden am Ende der Produktionslinie die Klassifizierungs- und Endbearbeitungsarbeiten abgeschlossen. Anschließend wird es automatisch in 20 Spalten gestapelt und für die Montage des Siliziumstahl-Laminatkerns verwendet.
Diese Produktionslinie nutzt ein fortschrittliches Steuerungssystem, um einen präzisen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Über das integrierte Bedienterminal lassen sich Parameter schnell und komfortabel einstellen.
Anwendung: Diese Maschine ist speziell für die Herstellung von Transformatorenblechen aus Siliziumstahl konzipiert.
5.0
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Produktmerkmale
Der Maschinenkörper ist aus hochwertigem Stahl geschweißt und verfügt über Stanz- und Scherkomponenten aus Guss. Die Montagefläche besteht aus verdicktem Stahlblech. Die Konstruktion ist robust und stabil, und durch Wärmebehandlung werden Verformungen vermieden.
◪ Die Stanz- und Schermaschine besteht hauptsächlich aus hochwertigen Gussteilen, die sich niemals verformen, was die Schergenauigkeit gewährleistet und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert; gleichzeitig werden Schergeräusche und -schwingungen wirksam eliminiert.
◪ Optimiertes Zuführ- und Zuführsystem, stabile und zuverlässige Leistung, um sicherzustellen, dass die Siliziumstahlbleche mit hoher Geschwindigkeit zugeführt werden können.
◪ Der Stanz- und Schermechanismus wird von einem reaktionsschnellen Servomotor angetrieben, der präzise und effizient arbeitet.
◪ Die Stanz- und Schervorrichtung besteht aus einer hochwertigen Hartlegierung, die eine lange Lebensdauer und geringen Verschleiß aufweist.
◪ Zur präzisen Bestimmung der langen Scherung, zur vollständigen Regelung im geschlossenen Regelkreis, zur Online-Erkennung und zur automatischen Feinjustierung wird ein elektrisches Steuerungssystem von Siemens eingesetzt.
◪ Der Mechanismus zur Breitenverstellung wird von einem Servomotor angetrieben und von einem Computer gesteuert, um eine automatische Breitenverstellung zu realisieren.
Produktparameter
| Parameter | CAH(23)-400LA | CAH(23)-600LA | CAH(23)-800LA |
| Blechbreite (mm) | 80-400 | 80-600 | 80-800 |
| Blattlänge (mm) | 560-2500 | 560-3500 | 560-4500 |
| Blechdicke (mm) | 0.18-0.35 | ||
| Vorschubgeschwindigkeit (m/min) | 0-240 m/min | ||
| Schneidgrat (mm) | ≤0.02 | ||
| Genauigkeit des Schnittwinkels | ±0.01 | ||
Produktmerkmale
1. Vier-Kopf-Abwickler
Innendurchmesser der Spule: 495-510 mm
Maximaler Außendurchmesser der Spule: 1200 mm
Maximale Belastung pro Kopf: 2,5-4 Tonnen
Abwickelgeschwindigkeit: synchron mit der Zuführung einstellen.
Der Abwickler verwendet eine stufenlose, synchronisierte Drehzahlregelung, um dem Auswurf, der hydraulischen Spannung, der Scheibenbremse und der elektrischen Rotation zu folgen.
Maximaler Außendurchmesser der Spule: 1200 mm
Maximale Belastung pro Kopf: 2,5-4 Tonnen
Abwickelgeschwindigkeit: synchron mit der Zuführung einstellen.
Der Abwickler verwendet eine stufenlose, synchronisierte Drehzahlregelung, um dem Auswurf, der hydraulischen Spannung, der Scheibenbremse und der elektrischen Rotation zu folgen.
2. Vorder- und Hintereinführung
Der vordere und hintere Zuführer besteht aus einer oberen und einer unteren Zuführwalze sowie einer Messwalze. Der Zuführantrieb nutzt das deutsche Siemens Simotion-Bewegungssteuerungssystem. Diese Anlage verfügt über einen hochmodernen, servogesteuerten Materialtransportmechanismus mit zentrierter Positionierung. Die Zuführwalze ist aus Polyurethan gefertigt und mit einem Encoder zur Längenmessung sowie einer Servoregelung ausgestattet. Die normale Zuführgeschwindigkeit liegt zwischen 0 und 180 m/min, die maximale Zuführgeschwindigkeit bei 240 m/min. Der vordere Zuführer schiebt das Material, der hintere zieht es. Beide Zuführer arbeiten synchron, um einen geraden Materialtransport im Kanal zu gewährleisten.
3. O-Stanze und zwei V-Kerben
Diese Maschine verfügt über zwei Sätze O-Stempel und einen Satz V-Stempel. Die beiden O-Stempel sind auf dem Schlitten der Parallelführung montiert und können durch einen Servomotor angetrieben werden, wodurch eine horizontale Schrittbewegung erreicht wird. Die V-Stempel sind auf dem Schlitten der Parallelführung senkrecht zu den O-Stempeln montiert und können durch einen Servomotor angetrieben werden, wodurch eine Längsschrittbewegung erreicht wird.
Die Konstruktion ermöglicht das gleichzeitige Stanzen von 2 Löchern und einem V-Anschluss; dreimal effizienter als bisher.
Die Konstruktion ermöglicht das gleichzeitige Stanzen von 2 Löchern und einem V-Anschluss; dreimal effizienter als bisher.
4. Scherquerschnitt
Zwei Sätze von Scherprofilen sind auf einer festen Platte in einem Winkel von 45 Grad und 135 Grad angebracht, wobei eines davon auf 90 Grad eingestellt werden kann; Die feste Platte ist auf dem Gleitblock der beweglichen parallelen Führungsschiene montiert und kann sich horizontal über den Servomotorantrieb bewegen;
Der Scherenbereich umfasst: eine +45°-Schere (einstellbar und auf +90° fixiert; Umstellung und Einstellung erfolgen manuell per elektrischer Steuerung), eine -45°-Schere, einen Querschlitten und eine Auswurfwalze. Die beiden Scherengruppen sind aus Guss gefertigt. Der Schervorgang wird von einem hocheffizienten und geräuscharmen Siemens-Servomotor angetrieben.
Das Werkzeug (die Matrize) besteht aus einer Hartmetall-Schneidvorrichtung und ist für über eine Million Schleifzyklen ausgelegt. Dank des Tiefeneinstellmechanismus kann das Werkzeug auch nach Verschleiß nachjustiert werden.
Der Scherenbereich umfasst: eine +45°-Schere (einstellbar und auf +90° fixiert; Umstellung und Einstellung erfolgen manuell per elektrischer Steuerung), eine -45°-Schere, einen Querschlitten und eine Auswurfwalze. Die beiden Scherengruppen sind aus Guss gefertigt. Der Schervorgang wird von einem hocheffizienten und geräuscharmen Siemens-Servomotor angetrieben.
Das Werkzeug (die Matrize) besteht aus einer Hartmetall-Schneidvorrichtung und ist für über eine Million Schleifzyklen ausgelegt. Dank des Tiefeneinstellmechanismus kann das Werkzeug auch nach Verschleiß nachjustiert werden.
5. Zentrale Breitenverstellvorrichtung
Die gesamte Anlage verfügt über eine zentrale Positionierung und eine zentrale Breitenverstellung, um sich an unterschiedliche Breiten des Plattenmaterialtransports anzupassen.
Die Positionsrückmeldung des Encoders und die Positionsanzeige des Positionsindikators sind integriert. Der Breitenverstellmechanismus arbeitet mit einem Kugelgewindetrieb und ermöglicht so die zentrale Breitenverstellung der gesamten Linie. Die Breitenverstellvorrichtung ist zudem mit einer Blockieralarmfunktion ausgestattet, die bei Materialbogenbildung die gesamte Maschine anhält.
Die Positionsrückmeldung des Encoders und die Positionsanzeige des Positionsindikators sind integriert. Der Breitenverstellmechanismus arbeitet mit einem Kugelgewindetrieb und ermöglicht so die zentrale Breitenverstellung der gesamten Linie. Die Breitenverstellvorrichtung ist zudem mit einer Blockieralarmfunktion ausgestattet, die bei Materialbogenbildung die gesamte Maschine anhält.
6. Entlade- und Stapelmechanismus
Angetrieben von einem magnetischen Förderband mit Siemens-Servomotoren, transportiert die Vorrichtung das geschnittene Blech von der Schere zum Doppelschicht-Sortiermechanismus.
Die Anlage ist in zwei Materialschichten unterteilt, wobei jede Schicht von einem Siemens-Servomotor-Magnetförderband angetrieben wird, das nach dem Auftreffen auf den vorgesehenen Positionierstift automatisch auf den Wagen fällt und bis zu 20 Säulen stapeln kann.
Die Anlage ist in zwei Materialschichten unterteilt, wobei jede Schicht von einem Siemens-Servomotor-Magnetförderband angetrieben wird, das nach dem Auftreffen auf den vorgesehenen Positionierstift automatisch auf den Wagen fällt und bis zu 20 Säulen stapeln kann.
7. Staplerwageneinheit
2 Sätze von Staplerwagen, die einzelnen Größen können vom Kunden bereitgestellt werden.
Zwei Stapelwagen-Einheiten verfügen über separate Förderbänder, die von Siemens-Servomotoren bewegt werden, um eine präzise Positionierung zu gewährleisten. Auf Kundenwunsch kann der Stapelrahmen zusammen mit der Schere abgenommen werden. Er ist nicht fest am Wagen montiert. An der Karosserie mehrerer Fahrzeuge sind Positionierstifte angebracht; die passenden Positionierstifte werden kundenspezifisch bereitgestellt.
Zwei Stapelwagen-Einheiten verfügen über separate Förderbänder, die von Siemens-Servomotoren bewegt werden, um eine präzise Positionierung zu gewährleisten. Auf Kundenwunsch kann der Stapelrahmen zusammen mit der Schere abgenommen werden. Er ist nicht fest am Wagen montiert. An der Karosserie mehrerer Fahrzeuge sind Positionierstifte angebracht; die passenden Positionierstifte werden kundenspezifisch bereitgestellt.
8. Pneumatisches System
Das pneumatische System verwendet deutsche Pneumatikkomponenten und zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit aus.
9. Elektrisches Steuerungssystem
Das elektrische Steuerungssystem umfasst den Hauptschaltschrank und die Bedienplattform.
Die SIEMENS-Mensch-Maschine-Schnittstelle ist benutzerfreundlich. Das eigens entwickelte Steuerungsprogramm und das Spanabfuhrprogramm können für verschiedene Aufgaben eingesetzt werden. Sollten zusätzliche Teile benötigt werden, stellen Sie diese uns bitte innerhalb von 7 Tagen nach Vertragsunterzeichnung zur Verfügung.
Wir aktualisieren das Programm für Sie langfristig kostenlos. Falls Sie die Größe des Werkstücks im Produktionsprozess erhöhen möchten, teilen Sie uns dies bitte 10–15 Tage im Voraus mit!
Diese Maschine verwendet ein fortschrittliches Profibus-Anschlusssystem, einfache Verkabelung, stabiles System
Verlassen Sie sich darauf. Das System verfügt über eine Speicherfunktion, um sicherzustellen, dass der Betrieb auch bei Stromausfall und Unterbrechung weiterläuft.
Die SIEMENS-Mensch-Maschine-Schnittstelle ist benutzerfreundlich. Das eigens entwickelte Steuerungsprogramm und das Spanabfuhrprogramm können für verschiedene Aufgaben eingesetzt werden. Sollten zusätzliche Teile benötigt werden, stellen Sie diese uns bitte innerhalb von 7 Tagen nach Vertragsunterzeichnung zur Verfügung.
Wir aktualisieren das Programm für Sie langfristig kostenlos. Falls Sie die Größe des Werkstücks im Produktionsprozess erhöhen möchten, teilen Sie uns dies bitte 10–15 Tage im Voraus mit!
Diese Maschine verwendet ein fortschrittliches Profibus-Anschlusssystem, einfache Verkabelung, stabiles System
Verlassen Sie sich darauf. Das System verfügt über eine Speicherfunktion, um sicherzustellen, dass der Betrieb auch bei Stromausfall und Unterbrechung weiterläuft.
Elektrobleche sind Bestandteile jedes Elektromotors. Sie werden in einem Schnellstanzverfahren aus Elektroblech mit einer Dicke zwischen 0,25 und 1 mm hergestellt. Wir produzieren Rotor- und Statorbleche sowie vormontierte Stator- und Rotorstapel.
Die Dicke von Elektroblechen liegt typischerweise zwischen 0,20 mm und 0,65 mm, abhängig von den Herstellungskosten und der Komplexität der Handhabung beim Kernbau.
Im Rahmen des Produktionsprozesses benötigen wir Schnellstanzwerkzeuge, die wir selbst entwickeln, herstellen und montieren. Diese Werkzeuge ermöglichen uns die Produktion der Laminierungen mit präziser geometrischer Genauigkeit.
Für die Herstellung von Elektroblechen in großen Stückzahlen nutzen wir ein schnelles Stanzverfahren, das modernste Technologien und Trends berücksichtigt. Für die optimale Fertigung von Testmustern und kleineren Blechserien setzen wir bei einigen Projekten Einzelkerbverfahren und Laserschneiden ein.
Anwendungsgebiete des Produkts
Bleche aus Elektrostahl werden in verschiedenen Bereichen der Automobilindustrie eingesetzt, unter anderem in Antriebsmotoren für Elektro- und Hybridfahrzeuge, Pumpen sowie Heizungs-, Kühl- und Klimaanlagen für Fahrzeuge.
Die von Canwin, einem Hersteller von Elektrolaminaten , entwickelten, konstruierten, produzierten und montierten Schnellstanzwerkzeuge gewährleisten höchste Qualität und verkürzen die Zeit vom Erstkontakt bis zur Serienproduktion. Dank des Know-hows und der Innovationskraft der führenden Experten des Kompetenzzentrums für Werkzeugkomponenten wird das erfolgreiche Wachstum des Geschäftsbereichs durch modernste Technologien und Maschinen zur Materialverarbeitung unterstützt.
FAQ
1. Was können wir für Sie tun?
Wir bieten Ihnen Produktionsanlagen und technische Dienstleistungen für Leistungstransformatoren, damit Sie ein wettbewerbsfähiges Transformatorenwerk aufbauen können. Wir bieten Ihnen spezielle OEM/ODM-Services für Transformatoren. Auch wenn Sie selbst nicht produzieren können, können Sie Ihre Bestellung bei uns abholen. Wir liefern Ihnen alle hochwertigen Rohstoffe, die Sie für Ihre Transformatorenproduktion benötigen. Und natürlich zu einem äußerst attraktiven Preis!
2. Seit wie vielen Jahren stellt Ihr Unternehmen diese Art von Ausrüstung her?
Wir verfügen über 20 Jahre Marketingerfahrung und ein modernes Produktionszentrum mit einer Fläche von 200.000 Quadratfuß.
3. Welches Zertifikat besitzen Sie für Ihre Ausrüstung?
Wir besitzen 56 Patente in internationalen Erfindungsgebieten. ISO 9001 / SO 14001 / STL / ASTA / KEMA
4. Können Sie Ihre Mitarbeiter zur Installation der Geräte für uns entsenden?
Nach dem Kauf stellen wir Ihnen kostenlos Techniker für Installation und Fehlersuche vor Ort sowie professionelle technische Schulungen zur Verfügung. Wir beantworten Ihre technischen Fragen telefonisch oder schriftlich.
5. Haben Sie einen Vertreter in unserem Land?
CANWIN nutzt die Transformation und Modernisierung traditioneller Industrien, um die strategische Ausrichtung der „Neuen Seidenstraße“ zu vertiefen und die Zusammenarbeit mit ausländischen Märkten auszubauen. In Form von Kooperation und gegenseitigem Nutzen errichtet CANWIN Produktionsstätten für Transformatoren und Kernverarbeitungsstandorte im Nahen Osten, in Indien, Dubai, Vietnam, Thailand usw. Zukünftig strebt CANWIN die Position eines führenden Anbieters intelligenter Anlagen an und will China zu einem globalen Vorbild machen!
Grundlegende Informationen
- Gründungsjahr2008
- Geschäftsart--
- Land / Region新加坡
- HauptbrancheStromverteilungsanlagen
- HauptprodukteElektrische Ausrüstung, Transformatoren und Verteilerschränke, elektrische Materialien, Laserschweißmaschine/Laserschneidmaschine, Energiespeichersystem
- Unternehmen (juristische Person)Chen Shangyou
- Gesamtzahl der Mitarbeiter101–200 Personen
- Jährlicher Produktionswert25M USD
- ExportmarktEuropäische Union, Naher Osten, Osteuropa, Südostasien, Amerika
- Kooperierte Kunden--
Unternehmensprofil
CANWIN Electric PTE Ltd., gegründet 2002, ist ein weltweit führender Hersteller von Leistungstransformatoren. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert und verfügt über die Akkreditierungen von STL, ASTA und KEMA. CANWIN hat zudem spezialisierte Forschungszentren gegründet, darunter das Forschungszentrum für Siliziumstahlblech-Engineering-Technologie, das Technologie- und Anlagenentwicklungszentrum für Präzisionsschneiden von Blechen und Bändern sowie das Zentrum für intelligente Fertigung von Leistungstransformatoren. Als nationales Hightech-Unternehmen wurde CANWIN 2020 mit dem „Preis für wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt in der Maschinenbauindustrie“ und dem „Provinziellen Preis für wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt“ ausgezeichnet.
Die Marke „CANWIN“ wurde 2007 in China offiziell registriert und 2017 auf 118 Länder und Regionen ausgeweitet, darunter die Europäische Union, Afrika, Südamerika, die USA, Russland, Indien und Südostasien. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung von Anlagen zum Längsteilen von Siliziumstahlblechen, Längsteilanlagen und Wickelmaschinen für Transformatorenfolien und hält 56 internationale Patente.
CANWIN verfolgt eine Managementphilosophie, die High-End-Fertigung, intelligente Ausrüstung und smarte Fabriken integriert, und verbessert so kontinuierlich Produktqualität, Schnittgeschwindigkeit und Präzision und trägt damit zum Fortschritt der globalen Leistungstransformatorindustrie bei.
Die Marke „CANWIN“ wurde 2007 in China offiziell registriert und 2017 auf 118 Länder und Regionen ausgeweitet, darunter die Europäische Union, Afrika, Südamerika, die USA, Russland, Indien und Südostasien. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung von Anlagen zum Längsteilen von Siliziumstahlblechen, Längsteilanlagen und Wickelmaschinen für Transformatorenfolien und hält 56 internationale Patente.
CANWIN verfolgt eine Managementphilosophie, die High-End-Fertigung, intelligente Ausrüstung und smarte Fabriken integriert, und verbessert so kontinuierlich Produktqualität, Schnittgeschwindigkeit und Präzision und trägt damit zum Fortschritt der globalen Leistungstransformatorindustrie bei.
Firmenvideo
Zertifizierungen
Numerisch gesteuerte Schermaschine mit einstellbarem Scherwinkel
Herausgegeben vom Amt für geistiges Eigentum der Volksrepublik China
Bewegliche CNC-Schere mit zentraler Positionierung und Zuführung
Herausgegeben vom Amt für geistiges Eigentum der Volksrepublik China
Automatische Doppeltrapez-Schere mit Verteilermechanismus
Herausgegeben vom Amt für geistiges Eigentum der Volksrepublik China
Zuführmechanismus einer vollautomatischen numerisch gesteuerten Schermaschine
Herausgegeben vom Amt für geistiges Eigentum der Volksrepublik China
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Verwandte Produkte
Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung von Längsteilanlagen für Siliziumstahlbleche, Leistungstransformatoren, Längsteilanlagen für Siliziumstahlbleche und Folienwickelmaschinen für Transformatoren und legt dabei großen Wert auf Innovation und Präzisionstechnik.
Mobil: +86 1370-228-2846
Tel.: (+86) 750-887-3161
Fax: (+86) 750-887-3199
E-Mail:info@canwinsg.com
Büro hinzufügen: No.1 Pankeng Road, Gonghe Town, Heshan, Jiangmen, GD, China 529700
Adresse des Büros in Singapur: 10, Bukit Batok Crescent, #04-04, The Spire, Singapur 658079