Dieser Artikel beschreibt im Wesentlichen sieben Methoden zur Fehlererkennung und Lösungsanalyse von Geräuschen in Trockentransformatoren. Sollten Sie Fehler oder Auslassungen feststellen, teilen Sie uns diese bitte im Kommentarbereich mit.
Analyse von 7 Arten von Fehlererkennungsmethoden und Lösungen für das Geräusch von Trockentransformatoren
➢Resonanzprobleme von Lüftern, Gehäusen und anderen Komponenten
➢Installationsprobleme
➢Einfluss der Installationsumgebung
➢Das Problem der Schwingungen der Stromschienenbrücke
➢Der Transformatorkern schwingt von selbst.
➢Selbstresonanz der Transformatorspule
➢Das Problem der Art der Last

01 Einschaltstrom
Beim Einschalten eines Transformators tritt ein Phänomen auf, das als Magnetisierungseinschaltstrom bezeichnet wird. Obwohl Einschaltströme im Allgemeinen nicht so störend sind wie Fehlerströme, beträgt ihre Dauer nur wenige Sekunden (verglichen mit den Zeiträumen von Fehlerströmen).

Leerlaufprüfung: An einer bestimmten Wicklung des Transformators (üblicherweise auf der Niederspannungsseite der Sekundärseite) wird die Nennspannung mit der Nennfrequenz angelegt. Die übrigen Wicklungen bleiben offen, um Leerlaufstrom und Leerlaufverluste zu messen. Sind die Prüfbedingungen eingeschränkt und die Versorgungsspannung erreicht nicht die Nennspannung, kann die Prüfung unterhalb der Nennspannung durchgeführt werden. Dieses Prüfverfahren ist jedoch fehleranfällig und dient in der Regel nur der Überprüfung auf Transformatorfehler. Nur wenn die Prüfspannung mehr als 80 % der Nennspannung erreicht, kann die Leerlaufverlustmessung angewendet werden.

Einführung
Transformator
Ein Gerät, das Spannung, Stromstärke oder Phase durch Kopplung eines magnetischen Kreises verändert.
Warum sollte man Transformers lernen?
Transformatoren werden auch als stationäre Wechselstrommotoren bezeichnet.

Der Erdungstransformator wird kurz als Erdungstransformator bezeichnet. Je nach Füllmedium unterscheidet man zwischen Öl- und Trockentransformatoren; je nach Phasenanzahl zwischen Dreiphasen- und Einphasen-Erdungstransformatoren. Seine Funktion besteht darin, in Systemen mit ungeerdetem Sternpunkt einen künstlichen Neutralpunkt bereitzustellen. Dies erleichtert den Einsatz von Lichtbogenlöschspulen oder niederohmigen Erdungssystemen. Dadurch wird der kapazitive Erdstrom bei Erdschlussfehlern im Verteilungsnetz reduziert und die Versorgungssicherheit des Systems erhöht.

1. Analyse des anormalen Betriebs von Transformatoren
(1) Das Geräusch des Transformators ist ungewöhnlich.
Sobald der Transformator an die Stromversorgung angeschlossen ist, entsteht ein Brummgeräusch, das hauptsächlich durch den magnetischen Fluss der Hochspannung verursacht wird. Im Normalbetrieb ist das Geräusch des Transformators gleichmäßig. Treten andere Geräusche auf, sollte die Ursache sorgfältig ermittelt und behoben werden.

Der Parallelbetrieb von Transformatoren bedeutet, dass die Primärwicklungen von zwei oder mehr Transformatoren parallel an die Sammelschiene mit der gleichen Spannung angeschlossen sind und die Sekundärwicklungen parallel an die Sammelschiene mit einer anderen Spannung angeschlossen sind.






Das bedeutet: Fällt ein Transformator aus, können parallel geschaltete Transformatoren die Stromversorgung wichtiger Verbraucher aufrechterhalten. Muss ein Transformator repariert werden, wird ein Reservetransformator zugeschaltet, der defekte Transformator abgeschaltet und repariert. Dadurch wird nicht nur die planmäßige Wartung des Transformators sichergestellt, sondern auch eine unterbrechungsfreie Stromversorgung gewährleistet und die Zuverlässigkeit der Stromversorgung erhöht.

Es gibt zwei Hauptursachen für Ölleckagen bei Transformatoren: Zum einen Mängel im Konstruktions- und Fertigungsprozess, zum anderen unsachgemäße Installation und Wartung. Die Hauptleckagestellen befinden sich häufig an den Anschlüssen des Kühlkörpers, den Flachklappenventilen, den Hülsen, dem Porzellanbehälter, den Schweißnähten, den Schleiflöchern, den Flanschen und anderen Teilen.

Der Gasschutz ist der wichtigste Schutz gegen interne Fehler in Transformatoren. Er reagiert empfindlich auf Windungs- und Lagen-Kurzschlüsse, Kernfehler, interne Durchführungsfehler, Wicklungsunterbrechungen, Isolationsbeschädigung und Ölstandsabfall. Tritt ein Fehler im Inneren eines ölgekühlten Transformators auf, zersetzt der Lichtbogen das Isoliermaterial und erzeugt eine große Menge Gas. Dieses strömt vom Öltank in das Ölkissen, wobei die Gasmenge mit der Schwere des Fehlers und dem Luft- und Ölfluss variiert. Diese Schutzwirkung wird als Gasschutz bezeichnet. Im Betrieb des Transformators können interne Fehler manchmal nicht rechtzeitig erkannt und behoben werden, was leicht zu Unfällen führen kann. Durch den Einsatz eines Gasschutzrelais lassen sich solche Vorfälle bis zu einem gewissen Grad vermeiden.

1. Was ist ein Transformator?


In einem Wechselstromkreis wird das Gerät, das die Spannung erhöht oder verringert, als Transformator bezeichnet. Der Transformator kann jede beliebige Spannung in die benötigte Spannung mit der gleichen Frequenz umwandeln, um die Anforderungen der elektrischen Energieübertragung, -verteilung und -nutzung zu erfüllen.


Beispielsweise hat der Strom aus einem Kraftwerk eine niedrige Spannung, die erhöht werden muss, bevor er zu einem entfernten Verbrauchsgebiet transportiert werden kann. Im Verbrauchsgebiet muss die Spannung auf ein geeignetes Niveau reduziert werden, um die Geräte und den täglichen Strombedarf zu decken.

Frage:
„Es gibt einen altmodischen Transformator mit einer Leistung von 1000 kVA und einer bestehenden Last von etwa 200 kW. Kann dieser Transformator eine zusätzliche Last von etwa 600 kW verkraften?“