1. Klassifizierung und Modelle von Leistungstransformatoren
2.1. Klassifizierung nach Verwendungszweck
3. (1) Aufwärtstransformator: wird vom Kraftwerk verwendet, um elektrische Energie nach außen zu übertragen.
4. (2) Abwärtstransformator: Zur Spannungswandlung wird das Umspannwerk des Energieversorgungsunternehmens verwendet.
5. (3) Verteiltransformator: dient zur Stromversorgung der Verbraucher.
6. (4) Anlagentransformator: Liefert internen Strom für das Kraftwerk.
7. (5) Transformator für das Umspannwerk: Bereitstellung von internem Strom für das Umspannwerk.
8. (6) Umrichtertransformator: Bei der Gleichstromübertragung wird eine Seite an die Wechselstromversorgung und die andere Seite an das Umrichterventil angeschlossen.
9. (7) Gleichrichtertransformator: wird in Wärmekraftwerken zur Stromversorgung von Elektrofiltern eingesetzt.

Dieser Artikel beschreibt im Wesentlichen sieben Methoden zur Fehlererkennung und Lösungsanalyse von Geräuschen in Trockentransformatoren. Sollten Sie Fehler oder Auslassungen feststellen, teilen Sie uns diese bitte im Kommentarbereich mit.
Analyse von 7 Arten von Fehlererkennungsmethoden und Lösungen für das Geräusch von Trockentransformatoren
➢Resonanzprobleme von Lüftern, Gehäusen und anderen Komponenten
➢Installationsprobleme
➢Einfluss der Installationsumgebung
➢Das Problem der Schwingungen der Stromschienenbrücke
➢Der Transformatorkern schwingt von selbst.
➢Selbstresonanz der Transformatorspule
➢Das Problem der Art der Last

Für Kurzschlussfehler der Transformatorzuleitungen, Durchführungen und Innenteile sind entsprechende Schutzeinrichtungen zu installieren, die folgende Anforderungen erfüllen müssen:
1) Einzeltransformatoren ab 10 MVA und Paralleltransformatoren ab 6,3 MVA sollten mit einem Längsdifferenzialschutz ausgestattet sein. Wichtige, unabhängig betriebene Transformatoren bis 6,3 MVA können ebenfalls mit einem Längsdifferenzialschutz ausgerüstet werden.
2) Transformatoren unter 10 MVA können mit einem Stromschnellabschalt- und Überstromschutz ausgestattet werden. Bei Transformatoren ab 2 MVA sollte, wenn der Ansprechkoeffizient des Stromschnellabschalt-Schutzes die Anforderungen nicht erfüllt, ein Längsdifferenzialschutz installiert werden.
3) Bei einer Leistung von 0,4 MVA und darüber, einer Primärspannung von 10 kV und darunter, handelt es sich bei der Spule um einen Transformator mit Dreieck-Stern-Schaltung, und es kann ein zweiphasiger Drei-Relais-Überstromschutz verwendet werden.
4) Die in diesem Artikel genannten Schutzeinrichtungen müssen so funktionieren, dass die Leistungsschalter auf beiden Seiten des Transformators abgeschaltet werden.

01 Einschaltstrom
Beim Einschalten eines Transformators tritt ein Phänomen auf, das als Magnetisierungseinschaltstrom bezeichnet wird. Obwohl Einschaltströme im Allgemeinen nicht so störend sind wie Fehlerströme, beträgt ihre Dauer nur wenige Sekunden (verglichen mit den Zeiträumen von Fehlerströmen).

Öltransformatoren zeichnen sich durch gute Wärmeableitung, geringe Verluste, hohe Leistung und niedrige Kosten aus. Derzeit sind die meisten im Stromnetz betriebenen Leistungstransformatoren Öltransformatoren, von denen über 80 % durch natürliche Ölzirkulation gekühlt werden. Eine gängige Kühlstruktur besteht darin, eine Führungsplatte in die Spule eines Transformators mit natürlicher Ölzirkulation einzubauen. Diese Arbeit analysiert Aufbau, Betrieb und Wartung von Öltransformatoren, insbesondere deren Ölsystem, und geht kurz auf mögliche Fehlerquellen ein. Ziel ist es, das Verständnis und die Analyse von Öltransformatoren in China zu verbessern.

Der Transformator ist ein stationäres Gerät im Dauerbetrieb, das relativ zuverlässig arbeitet und ein geringes Ausfallrisiko aufweist. Da die meisten Transformatoren jedoch im Freien installiert sind und während des Betriebs der Last sowie Kurzschlüssen im Stromnetz ausgesetzt sind, treten unweigerlich verschiedene Störungen und Anomalien auf.

Das Kühlsystem eines Leistungstransformators besteht aus zwei Teilen: dem internen Kühlsystem, das die Wärme der Wicklung und des Eisenkerns an das umgebende Medium abführt, und dem externen Kühlsystem, das die Wärme des Mediums nach außen abführt. Je nach Transformatorgröße, Medium und Art des Kreislaufs kommen unterschiedliche Kühlmethoden zum Einsatz.

Der Erdungstransformator wird kurz als Erdungstransformator bezeichnet. Je nach Füllmedium unterscheidet man zwischen Öl- und Trockentransformatoren; je nach Phasenanzahl zwischen Dreiphasen- und Einphasen-Erdungstransformatoren. Seine Funktion besteht darin, in Systemen mit ungeerdetem Sternpunkt einen künstlichen Neutralpunkt bereitzustellen. Dies erleichtert den Einsatz von Lichtbogenlöschspulen oder niederohmigen Erdungssystemen. Dadurch wird der kapazitive Erdstrom bei Erdschlussfehlern im Verteilungsnetz reduziert und die Versorgungssicherheit des Systems erhöht.

Analyse des anormalen Betriebs von Transformatoren
Das Geräusch des Transformators ist ungewöhnlich.


Sobald der Transformator an die Stromversorgung angeschlossen ist, entsteht ein Brummgeräusch, das hauptsächlich durch den magnetischen Fluss der Hochspannung verursacht wird. Im Normalbetrieb ist das Geräusch des Transformators gleichmäßig. Treten andere Geräusche auf, sollte die Ursache sorgfältig ermittelt und behoben werden.

Der Parallelbetrieb von Transformatoren bedeutet, dass die Primärwicklungen von zwei oder mehr Transformatoren parallel an die Sammelschiene mit der gleichen Spannung angeschlossen sind und die Sekundärwicklungen parallel an die Sammelschiene mit einer anderen Spannung angeschlossen sind.






Das bedeutet: Fällt ein Transformator aus, können parallel geschaltete Transformatoren die Stromversorgung wichtiger Verbraucher aufrechterhalten. Muss ein Transformator repariert werden, wird ein Reservetransformator zugeschaltet, der defekte Transformator abgeschaltet und repariert. Dadurch wird nicht nur die planmäßige Wartung des Transformators sichergestellt, sondern auch eine unterbrechungsfreie Stromversorgung gewährleistet und die Zuverlässigkeit der Stromversorgung erhöht.

Es gibt zwei Hauptursachen für Ölleckagen bei Transformatoren: Zum einen Mängel im Konstruktions- und Fertigungsprozess, zum anderen unsachgemäße Installation und Wartung. Die Hauptleckagestellen befinden sich häufig an den Anschlüssen des Kühlkörpers, den Flachklappenventilen, den Hülsen, dem Porzellanbehälter, den Schweißnähten, den Schleiflöchern, den Flanschen und anderen Teilen.

Der Gasschutz ist der wichtigste Schutz gegen interne Fehler in Transformatoren. Er reagiert empfindlich auf Windungs- und Lagen-Kurzschlüsse, Kernfehler, interne Durchführungsfehler, Wicklungsunterbrechungen, Isolationsbeschädigung und Ölstandsabfall. Tritt ein Fehler im Inneren eines ölgekühlten Transformators auf, zersetzt der Lichtbogen das Isoliermaterial und erzeugt eine große Menge Gas. Dieses strömt vom Öltank in das Ölkissen, wobei die Gasmenge mit der Schwere des Fehlers und dem Luft- und Ölfluss variiert. Diese Schutzwirkung wird als Gasschutz bezeichnet. Im Betrieb des Transformators können interne Fehler manchmal nicht rechtzeitig erkannt und behoben werden, was leicht zu Unfällen führen kann. Durch den Einsatz eines Gasschutzrelais lassen sich solche Vorfälle bis zu einem gewissen Grad vermeiden.