1. Klasyfikacja i modele transformatorów mocy
2. 1. Klasyfikacja według zastosowania
3. (1) Transformator podwyższający napięcie: używany przez elektrownię do przesyłania energii elektrycznej na zewnątrz.
4. (2) Transformator obniżający napięcie: Do konwersji napięcia wykorzystywana jest podstacja zakładu energetycznego.
5. (3) Transformator rozdzielczy: służy do dostarczania energii elektrycznej użytkownikom.
6. (4) Transformator zakładowy: dostarcza wewnętrzną energię elektryczną do elektrowni.
7. (5) Transformator dla stacji: zapewnia wewnętrzne zasilanie podstacji.
8. (6) Transformator konwertujący: w przypadku przesyłu prądu stałego jedna strona jest podłączona do prądu przemiennego, a druga strona jest podłączona do zaworu konwertującego.
9. (7) Transformator prostowniczy: stosowany w elektrowniach cieplnych do zasilania elektrofiltrów.

W tym artykule omówiono głównie 7 rodzajów metod oceny błędów i analizy rozwiązań szumów transformatorów suchych. W przypadku jakichkolwiek błędów lub pominięć prosimy o zgłoszenie ich w polu komentarzy.
Analiza 7 rodzajów metod oceny błędów i rozwiązań dla szumu transformatora suchego
➢Problemy z rezonansem wentylatorów, obudów i innych podzespołów
➢Problemy z instalacją
➢Wpływ środowiska instalacji
➢Problem drgań mostu szynowego
➢Rdzeń transformatora rezonuje sam ze sobą.
➢Rezonans własny cewki transformatora
➢Problem natury obciążenia

W celu zabezpieczenia przewodów zasilających, przepustów i elementów wewnętrznych transformatora przed zwarciem należy zainstalować odpowiednie urządzenia zabezpieczające, które muszą spełniać następujące wymagania:
1) Transformator jednofazowy o mocy 10 MVA i większej oraz transformator równoległy o mocy 6,3 MVA i większej powinny być wyposażone w zabezpieczenie różnicowo-prądowe wzdłużne. Ważne transformatory o mocy 6,3 MVA i mniejszej, pracujące niezależnie, również mogą być wyposażone w zabezpieczenie różnicowo-prądowe wzdłużne.
2) Transformatory o mocy poniżej 10 MVA mogą być wyposażone w zabezpieczenie nadprądowe z funkcją szybkiego wyłączania oraz zabezpieczenie nadprądowe. W transformatorach o mocy 2 MVA i powyżej, gdy współczynnik czułości na szybkie wyłączanie nie spełnia wymagań, należy zainstalować zabezpieczenie różnicowoprądowe wzdłużne.
3) 0,4 MVA i więcej, napięcie pierwotne wynosi 10 kV lub mniej, cewka jest transformatorem z połączeniem trójkąt-gwiazda, można zastosować dwufazowe zabezpieczenie nadprądowe typu trójprzekaźnikowego.
4) Różne urządzenia zabezpieczające określone w niniejszym artykule mają na celu rozłączenie wyłączników po obu stronach transformatora.

01 Prąd rozruchowy
Po pierwszym zasileniu transformatora występuje zjawisko zwane udarem magnesującym. Chociaż prądy udarowe zazwyczaj nie są tak uciążliwe jak prądy zwarciowe, czas trwania udaru magnesującego wynosi około sekund (w porównaniu z okresami z prądami zwarciowymi).

Transformatory olejowe charakteryzują się dobrym odprowadzaniem ciepła, niskimi stratami, dużą pojemnością i niską ceną. Obecnie większość transformatorów mocy pracujących w sieci to transformatory olejowe, z których ponad 80% jest chłodzonych poprzez naturalną cyrkulację oleju. Powszechnie stosowaną konstrukcją chłodzącą jest umieszczenie płyty prowadzącej w cewce transformatora z naturalną cyrkulacją oleju. Niniejszy artykuł koncentruje się na analizie konstrukcji, działania i konserwacji transformatorów mocy zanurzonych w oleju, a w szczególności analizuje układ olejowy transformatorów mocy zanurzonych w oleju oraz krótko omawia usterki transformatorów mocy zanurzonych w oleju. Mam nadzieję, że poszerzy to wiedzę i pozwoli na lepszą analizę transformatorów mocy zanurzonych w oleju w moim kraju.

Transformator to urządzenie statyczne pracujące w trybie ciągłym, charakteryzujące się stosunkowo dużą niezawodnością i mniejszym ryzykiem awarii. Jednakże, ponieważ większość transformatorów jest instalowana na zewnątrz i jest narażona na obciążenia podczas pracy oraz zwarcia w systemie elektroenergetycznym, nieuchronnie występują różne awarie i nietypowe sytuacje podczas pracy.

Układ chłodzenia transformatora mocy składa się z dwóch części: wewnętrznego układu chłodzenia, który zapewnia rozproszenie ciepła z uzwojenia i rdzenia żelaznego do otaczającego medium; zewnętrznego układu chłodzenia, który zapewnia rozproszenie ciepła z medium na zewnątrz transformatora. W zależności od wielkości mocy transformatora, medium i rodzaju obiegu, transformator stosuje różne metody chłodzenia.

Transformator uziemiający jest w skrócie nazywany transformatorem uziemiającym. W zależności od medium, transformatory uziemiające można podzielić na olejowe i suche. Ze względu na liczbę faz, transformatory uziemiające można podzielić na trójfazowe i jednofazowe. Zadaniem transformatora uziemiającego jest zapewnienie sztucznego punktu neutralnego dla systemu z nieuziemionym punktem neutralnym, co jest wygodne w przypadku stosowania cewek gaszących łuk elektryczny lub uziemienia o małej rezystancji, aby zmniejszyć prąd pojemnościowy do ziemi w przypadku zwarcia doziemnego w sieci dystrybucyjnej i poprawić niezawodność zasilania systemu dystrybucyjnego.

Analiza nieprawidłowej pracy transformatorów
Dźwięk transformatora jest nieprawidłowy


Po podłączeniu transformatora do zasilania słychać brzęczenie, które jest głównie spowodowane działaniem strumienia magnetycznego wysokiego napięcia. Podczas normalnej pracy transformator wydaje jednostajny dźwięk. W przypadku innych dźwięków należy dokładnie znaleźć przyczynę i ją wyeliminować.

Praca równoległa transformatorów polega na tym, że uzwojenia pierwotne dwóch lub więcej transformatorów są połączone równolegle na szynie zbiorczej o tym samym napięciu, a uzwojenia wtórne są połączone równolegle na szynie zbiorczej o innym napięciu.






Jego znaczenie jest takie: gdy jeden transformator ulegnie awarii, inne transformatory pracujące równolegle mogą nadal działać, aby zapewnić zużycie energii dla ważnych użytkowników; lub gdy transformator wymaga naprawy, transformator zapasowy można podłączyć równolegle, a następnie wyłączyć zasilanie i naprawić transformator, który ma zostać naprawiony. , co może nie tylko zapewnić planowaną konserwację transformatora, ale także zagwarantować, że zasilanie nie zostanie przerwane i poprawić niezawodność zasilania.

Istnieją dwie główne przyczyny wycieków oleju transformatorowego: z jednej strony problemy powstałe w procesie projektowania i produkcji transformatora; z drugiej strony wycieki są spowodowane nieprawidłową instalacją i konserwacją transformatora. Główne miejsca wycieku oleju w transformatorze często występują na styku radiatora, płaskiej nakrętce zaworu motylkowego, tulei, butli porcelanowej, spawie, otworze piaskowym, kołnierzu i innych elementach.

Zabezpieczenie gazowe jest głównym zabezpieczeniem przed wewnętrznymi zwarciami transformatora. Może działać wrażliwie na zwarcia międzyzwojowe i międzywarstwowe transformatora, zwarcia rdzenia żelaznego, wewnętrzne zwarcia przepustów, rozłączenie uzwojenia wewnętrznego, pogorszenie izolacji i spadek poziomu oleju. Gdy zwarcie wystąpi wewnątrz transformatora zanurzonego w oleju, łuk elektryczny rozłoży materiał izolacyjny i wygeneruje dużą ilość gazu, który przepływa ze zbiornika oleju do poduszki olejowej, a jego intensywność zmienia się w zależności od ciężkości zwarcia, odzwierciedlając przepływ powietrza i oleju. Działanie zabezpieczenia nazywa się zabezpieczeniem gazowym, zwanym również zabezpieczeniem gazowym. Podczas pracy transformatora, z powodu zwarć wewnętrznych, czasami nie możemy zidentyfikować i podjąć środków zaradczych na czas, co łatwo jest spowodować pewne wypadki. Po zabezpieczeniu przekaźnika gazowego wystąpienia podobnych zdarzeń można do pewnego stopnia uniknąć.