1. Classificazione e modelli dei trasformatori di potenza
2. 1. Classificazione per utilizzo
3. (1) Trasformatore elevatore: utilizzato dalla centrale elettrica per trasmettere l'elettricità all'esterno.
4. (2) Trasformatore di abbassamento: la sottostazione dell'ufficio di fornitura di energia elettrica viene utilizzata per la conversione di tensione.
5. (3) Trasformatore di distribuzione: utilizzato per fornire energia agli utenti.
6. (4) Trasformatore dell'impianto: fornisce elettricità interna alla centrale elettrica.
7. (5) Trasformatore per stazione: fornisce elettricità interna alla sottostazione.
8. (6) Trasformatore convertitore: per la trasmissione di potenza CC, un lato è collegato alla potenza CA e un lato è collegato alla valvola convertitore.
9. (7) Trasformatore raddrizzatore: utilizzato nelle centrali termoelettriche per fornire energia ai precipitatori elettrostatici.

Questo articolo illustra principalmente 7 tipi di metodi di diagnosi dei guasti e l'analisi delle soluzioni per il rumore nei trasformatori a secco. In caso di errori o omissioni, si prega di segnalarli nella sezione commenti.
Analisi di 7 tipologie di metodi di diagnosi dei guasti e soluzioni per il rumore nei trasformatori a secco.
➢Problemi di risonanza di ventole, involucri e altri componenti
➢Problemi di installazione
➢Influenza dell'ambiente di installazione
➢Il problema della vibrazione del ponte sbarra collettiva
➢Il nucleo del trasformatore risuona da solo.
➢Autorisonanza della bobina del trasformatore
➢Il problema della natura del carico

Per i guasti da cortocircuito dei conduttori, delle boccole e delle parti interne del trasformatore devono essere installati dispositivi di protezione corrispondenti, che soddisfino i seguenti requisiti:
1) I trasformatori a funzionamento singolo da 10 MVA e superiori e i trasformatori a funzionamento in parallelo da 6,3 MVA e superiori devono essere dotati di protezione differenziale longitudinale. Anche i trasformatori di potenza pari o inferiore a 6,3 MVA che operano in modo indipendente possono essere dotati di protezione differenziale longitudinale.
2) I trasformatori di potenza inferiore a 10 MVA possono essere dotati di protezione contro le sovracorrenti e di protezione contro le sovracorrenti. Per i trasformatori di potenza pari o superiore a 2 MVA, qualora il coefficiente di sensibilità alla sovracorrente non soddisfi i requisiti, è necessario installare una protezione differenziale longitudinale.
3) 0,4 MVA e superiori, la tensione primaria è pari o inferiore a 10 kV e l'avvolgimento è un trasformatore con collegamento triangolo-stella e può essere utilizzata una protezione da sovracorrente bifase a tre relè.
4) I vari dispositivi di protezione specificati nel presente articolo devono intervenire per disconnettere gli interruttori automatici su ciascun lato del trasformatore.

01 Corrente di spunto
Quando un trasformatore viene alimentato per la prima volta, si verifica un fenomeno chiamato corrente di spunto magnetizzante. Sebbene le correnti di spunto non siano generalmente così dannose come le correnti di guasto, la loro durata è dell'ordine di secondi (rispetto ai periodi delle correnti di guasto).

I trasformatori a bagno d'olio presentano le caratteristiche di buona dissipazione del calore, basse perdite, elevata capacità e basso costo. Attualmente, la maggior parte dei trasformatori di potenza in funzione sulla rete elettrica sono trasformatori a bagno d'olio, di cui oltre l'80% è raffreddato a circolazione naturale dell'olio. Una struttura di raffreddamento comunemente utilizzata prevede l'inserimento di una piastra di guida nell'avvolgimento del trasformatore a circolazione naturale dell'olio. Questo articolo si concentra sull'analisi della struttura, del funzionamento e della manutenzione dei trasformatori di potenza a bagno d'olio, analizzando in particolare il sistema di lubrificazione e i guasti più comuni. L'obiettivo è quello di approfondire la comprensione e l'analisi dei trasformatori di potenza a bagno d'olio presenti nel nostro Paese.

Il trasformatore è un dispositivo statico in funzionamento continuo, relativamente affidabile e con una bassa probabilità di guasto. Tuttavia, poiché la maggior parte dei trasformatori è installata all'esterno ed è soggetta al carico durante il funzionamento e ai cortocircuiti della rete elettrica, è inevitabile che si verifichino guasti e situazioni anomale durante l'esercizio.

Il sistema di raffreddamento del trasformatore di potenza è costituito da due parti: il sistema di raffreddamento interno, che assicura la dissipazione del calore degli avvolgimenti e del nucleo di ferro nell'ambiente circostante; e il sistema di raffreddamento esterno, che assicura la dissipazione del calore presente nell'ambiente esterno al trasformatore. A seconda della potenza del trasformatore, del fluido e del tipo di circolazione, il trasformatore adotta diversi metodi di raffreddamento.

Il trasformatore di terra viene anche chiamato semplicemente trasformatore di messa a terra. In base al fluido di riempimento, il trasformatore di terra può essere suddiviso in trasformatore a olio e trasformatore a secco; in base al numero di fasi, può essere suddiviso in trasformatore di terra trifase e trasformatore di terra monofase. La funzione del trasformatore di terra è quella di fornire un punto neutro artificiale per i sistemi privi di punto neutro a terra, il che facilita l'utilizzo di bobine di soppressione dell'arco o di una messa a terra a bassa resistenza, in modo da ridurre la corrente capacitiva verso terra in caso di cortocircuito a terra nella rete di distribuzione e migliorare l'affidabilità dell'alimentazione elettrica del sistema di distribuzione.

Analisi del funzionamento anomalo dei trasformatori
Il rumore del trasformatore è anomalo.


Non appena il trasformatore viene collegato all'alimentazione, si avvertirà un ronzio, dovuto principalmente all'effetto del flusso magnetico ad alta tensione. Durante il normale funzionamento, il suono del trasformatore è uniforme. In presenza di rumori anomali, è necessario individuarne attentamente la causa e risolverla.

Il funzionamento in parallelo dei trasformatori significa che gli avvolgimenti primari di due o più trasformatori sono collegati in parallelo alla sbarra collettiva della stessa tensione, mentre gli avvolgimenti secondari sono collegati in parallelo alla sbarra collettiva di una tensione diversa.






Il suo significato è il seguente: quando un trasformatore si guasta, gli altri trasformatori in parallelo possono continuare a funzionare per garantire l'alimentazione elettrica agli utenti più importanti; oppure, quando un trasformatore necessita di riparazione, è possibile collegare in parallelo un trasformatore di riserva, spegnendo e riparando il trasformatore in questione. Questo non solo garantisce la manutenzione programmata del trasformatore, ma assicura anche che l'alimentazione elettrica non venga interrotta e ne migliora l'affidabilità.

Le cause principali delle perdite d'olio nei trasformatori sono due: da un lato, problemi residui nella fase di progettazione e produzione; dall'altro, perdite dovute a un'installazione e una manutenzione improprie. I punti critici da cui si verificano le perdite si trovano spesso nell'interfaccia del radiatore, nel tappo della valvola a farfalla piatta, nel manicotto, nel contenitore in porcellana, nelle saldature, nei fori di sabbia, nelle flange e in altre parti.

La protezione a gas è la principale protezione contro i guasti interni dei trasformatori. Può intervenire in modo sensibile a cortocircuiti tra spire e tra strati del trasformatore, guasti al nucleo di ferro, guasti alle boccole interne, disconnessione degli avvolgimenti interni, deterioramento dell'isolamento e calo del livello dell'olio. Quando si verifica un guasto all'interno di un trasformatore immerso in olio, l'arco elettrico decompone il materiale isolante e genera una grande quantità di gas, che fluisce dal serbatoio dell'olio al cuscinetto d'olio. La sua intensità varia in base alla gravità del guasto, influenzando il flusso d'aria e d'olio. L'azione di protezione è detta protezione a gas. Durante il funzionamento del trasformatore, a causa di guasti interni, a volte non è possibile identificarli e intervenire tempestivamente, il che può facilmente causare incidenti. Grazie alla protezione del relè a gas, è possibile evitare, in una certa misura, il verificarsi di incidenti simili.