1. Classificação e modelos de transformadores de potência
2.1. Classificação por uso
3. (1) Transformador elevador: usado pela usina elétrica para transmitir eletricidade para o exterior.
4. (2) Transformador abaixador: A subestação do departamento de fornecimento de energia é usada para conversão de tensão.
5. (3) Transformador de distribuição: usado para fornecer energia aos usuários.
6. (4) Transformador da usina: Fornece eletricidade interna para a usina.
7. (5) Transformador para estação: Fornece eletricidade interna para a subestação.
8. (6) Transformador conversor: para transmissão de energia CC, um lado é conectado à energia CA e o outro lado é conectado à válvula conversora.
9. (7) Transformador retificador: usado em usinas termelétricas para fornecer energia aos precipitadores eletrostáticos.

Este artigo aborda principalmente 7 tipos de métodos de diagnóstico de falhas e análises de soluções para ruído em transformadores a seco. Caso encontre algum erro ou omissão, por favor, indique-o na área de comentários.
Análise de 7 tipos de métodos de diagnóstico de falhas e soluções para ruído em transformadores a seco
➢Problemas de ressonância em ventiladores, carcaças e outros componentes
➢Problemas de instalação
➢Influência do ambiente de instalação
➢O problema da vibração da ponte barrada
➢O núcleo do transformador ressoa por si só.
➢Auto-ressonância da bobina do transformador
➢O problema da natureza da carga

Devem ser instalados dispositivos de proteção adequados para falhas de curto-circuito nos condutores, buchas e componentes internos do transformador, e devem atender aos seguintes requisitos:
1) Transformadores monofásicos de 10 MVA ou mais e transformadores em paralelo de 6,3 MVA ou mais devem ser equipados com proteção diferencial longitudinal. Transformadores importantes de até 6,3 MVA operando independentemente também podem ser equipados com proteção diferencial longitudinal.
2) Transformadores com potência inferior a 10 MVA podem ser equipados com proteção contra interrupção rápida de corrente e proteção contra sobrecorrente. Para transformadores com potência igual ou superior a 2 MVA, quando o coeficiente de sensibilidade à interrupção rápida de corrente não atender aos requisitos, deve-se instalar proteção diferencial longitudinal.
3) Para potências de 0,4 MVA ou superiores, a tensão primária é de 10 kV ou inferior, a bobina é um transformador com conexão delta-estrela e pode ser utilizada uma proteção contra sobrecorrente bifásica com três relés.
4) Os diversos dispositivos de proteção especificados neste artigo devem operar para desconectar os disjuntores em cada lado do transformador.

01 Corrente de pico
Quando um transformador é energizado pela primeira vez, ocorre um fenômeno chamado corrente de magnetização. Embora as correntes de magnetização geralmente não sejam tão disruptivas quanto as correntes de falta, a duração dessas correntes é da ordem de segundos (em comparação com os períodos de correntes de falta).

Os transformadores imersos em óleo apresentam características como boa dissipação de calor, baixas perdas, alta capacidade e baixo custo. Atualmente, a maioria dos transformadores de potência em operação na rede elétrica são transformadores imersos em óleo, dos quais mais de 80% são resfriados por circulação natural de óleo. Uma estrutura de resfriamento comumente utilizada consiste na instalação de uma placa guia na bobina de um transformador com circulação natural de óleo. Este artigo concentra-se na análise da estrutura, operação e manutenção de transformadores de potência imersos em óleo, com foco específico no sistema de refrigeração a óleo desses transformadores, além de uma breve análise das falhas que podem ocorrer nesses equipamentos. Espera-se que este trabalho contribua para o aprimoramento do conhecimento e da análise dos transformadores de potência imersos em óleo utilizados no Brasil.

O transformador é um dispositivo estático em operação contínua, relativamente confiável e com menor probabilidade de falhas. No entanto, como a maioria dos transformadores é instalada ao ar livre e está sujeita à carga durante a operação e a curtos-circuitos no sistema elétrico, diversas falhas e situações anormais inevitavelmente ocorrem durante o funcionamento.

O sistema de refrigeração de um transformador de potência consiste em duas partes: o sistema de refrigeração interna, que garante a dissipação do calor do enrolamento e do núcleo de ferro para o meio circundante; e o sistema de refrigeração externa, que garante a dissipação do calor do meio para fora do transformador. De acordo com a capacidade do transformador, o meio e o tipo de circulação, diferentes métodos de refrigeração são utilizados.

O transformador de aterramento é abreviado como transformador de aterramento. De acordo com o fluido de enchimento, o transformador de aterramento pode ser dividido em tipo óleo e tipo seco; de acordo com o número de fases, o transformador de aterramento pode ser dividido em transformador de aterramento trifásico e transformador de aterramento monofásico. A função do transformador de aterramento é fornecer um ponto neutro artificial para o sistema com ponto neutro não aterrado, o que facilita o uso de bobinas de supressão de arco ou o modo de aterramento de baixa resistência, de forma a reduzir a corrente capacitiva para o terra em caso de curto-circuito à terra na rede de distribuição e melhorar a confiabilidade do fornecimento de energia do sistema de distribuição.

Análise do funcionamento anormal de transformadores
O som do transformador é anormal.


Assim que o transformador for conectado à fonte de alimentação, haverá um zumbido, que se deve principalmente ao efeito do fluxo magnético de alta tensão. Durante o funcionamento normal, o som do transformador é uniforme. Quando houver outros ruídos, você deve identificar cuidadosamente a causa e solucioná-la.

A operação em paralelo de transformadores significa que os enrolamentos primários de dois ou mais transformadores são conectados em paralelo na barra de distribuição da mesma tensão, e os enrolamentos secundários são conectados em paralelo na barra de distribuição de outra tensão.






Seu significado é: quando um transformador falha, outros transformadores operando em paralelo podem continuar funcionando para garantir o consumo de energia de usuários importantes; ou quando um transformador precisa ser reparado, um transformador reserva pode ser conectado em paralelo, e então o transformador em reparo é desligado para que o conserto seja realizado. Isso não só garante a manutenção planejada do transformador, como também assegura que o fornecimento de energia não seja interrompido, melhorando a confiabilidade do sistema elétrico.

Existem duas causas principais de vazamento de óleo em transformadores: por um lado, problemas remanescentes no processo de projeto e fabricação do transformador; por outro lado, vazamentos causados ​​por instalação e manutenção inadequadas. Os principais pontos de vazamento em transformadores geralmente ocorrem na interface do radiador, na tampa da válvula borboleta plana, na luva, no invólucro de porcelana, em soldas, em furos de areia, em flanges e em outras partes.

A proteção por gás é a principal proteção contra falhas internas em transformadores. Ela atua de forma sensível a curtos-circuitos entre espiras e entre camadas, falhas no núcleo de ferro, falhas em buchas internas, desconexão de enrolamentos internos, deterioração do isolamento e queda do nível de óleo. Quando ocorre uma falha dentro de um transformador imerso em óleo, o arco elétrico decompõe o material isolante e gera uma grande quantidade de gás, que flui do tanque de óleo para o reservatório. A intensidade do gás varia de acordo com a gravidade da falha, refletindo o fluxo de ar e óleo. A ação de proteção é chamada de proteção por gás. Durante a operação do transformador, devido a falhas internas, às vezes não conseguimos identificá-las e tomar medidas a tempo, o que pode facilmente causar acidentes. Com a proteção por relé de gás, a ocorrência de incidentes semelhantes pode ser evitada em grande medida.