CAZJ-1250B: CNC 정밀 슬리팅 라인은 주로 고속 정밀도로 처리되는 스트립 실리콘 강판 코일에 사용되며 주로 다음으로 구성됩니다.
1. 모터 디코일러: 1 세트
2. 디코일러 트롤리: (지원 작업 플랫폼): 1 세트
3. 가드 레일/샤프트: 2 세트
4.1250 형 압연 슬리 팅 머신 (07set 합금 커터 포함): 1 세트
5. 재료 광전 감지 장치: 2 세트
6. 공압 텐셔너: 1 세트
7. 모터 리코일러: 1 세트
8. 전기 트롤리: 1 세트
9. 공압 시스템: 1 세트
10. 전기 제어 시스템: 1 세트
ㅏ. decoiler의 오프닝 끝을 지원하기 위해 암을 들어 올리는 유압 작동. 안정적인 디코 일러 움직임을 제공하고 부하 압력을 줄입니다.
비. 샤프트 외경: 에 대한 Φ460-520mm
씨. 축 코어 구조: 쐐기 블록 4세트로 구성, 고급 비용접 구조 사용
디. 제동 장치: 모터 제동 시스템 (능동적인 먹이주기)
이자형. 기계적 구조: 강판 및 강철 용접으로 가공됩니다.
ㅏ. 로터리 슬리팅 샤프트는 앞뒤로 회전할 수 있으며 슬리 터 너비는 AC 모터에 의한 합금 커터 드라이브에 따라 조정할 수 있습니다.
비. 절단 방법: 원형 칼 유형.
씨. 기계적 구조:
ㅏ. 샤프트 재질: SCM440
비. 샤프트 직경: 상하 각각 Φ 120mm, 키 구조 없음.
씨. 칼 축 조정: 상하 축 고정, 일방적 조정, 제어 정확도 효과적으로.
디. 나이프 샤프트 고정: 상하 나이프 샤프트는 축 고정으로 이중 너트를 채택합니다.
디. 커터 및 고무 가스켓: 각 7 세트
이자형. 슬리 터는 감속 기어, 단일 출력을 사용하여 1.5KW AC 모터로 구동됩니다.
ㅏ. 각 스트립은 분리기로 분리되며 다시 감기 전에 장력이 가해집니다. 스트립의 장력은 적절한 코일링을 가능하게 하고 리코일러에서 제거한 후 붕괴를 방지합니다.
비. 실린더 압력 기관의 3 그룹을 갖춘 텐셔너
씨. 슬리팅 재료의 종류에 따라 장력을 조절할 수 있습니다. 구조는 플랫 펠트 타입입니다.
디. 특히 규소 강판 설계 압력 버 장치, 수동 동기화 제어
강철을 쪼개고 받은, 수동으로 쪼개진 코일을 트롤리에 넣습니다. 회전하는 서보 모터에 의해 구동되는 리코일러, 전진 및 반전을 제어하는 보조 유형 수동 워크 스테이션을 갖추고 있습니다. 수동 렌치 장착, 수동 조정 재료 지지판 단단하고 좁음.
기계적 구조:ㅏ. 스트립 코일러: 모터, 감속기 및 지지판으로 구성됩니다.
비. 코일러 ID: Φ460-520 mm
씨. 판 확장 및 축소: 렌치로 수동을 사용하여 확장 및 축소 상태를 조절하고 이음매 유형 구조를 갖습니다.
디. 축 코어 구조: 6세트의 쐐기 블록으로 구성되어 고급 비용접 구조를 사용합니다.
이자형. 코일러 OD: Φ1200 mm (최대)
에프. 슬릿 코일 중량: 약 5T (최대)
g. 감기는 방법: overwind
ㅏ. 롤링 전단기와 텐셔너 앞에 있는 버퍼 피트 벽에 위치한 두 세트의 광전 감지 장치가 장착되어 있습니다.
비. 광전 감지 장치는 자동 공급 및 자동 수신 기능에 도달하기 위해 길이 측정 및 재료 거리 측정입니다.
씨. 2세트의 광전 감지 장치에는 6개의 광전 스위치가 있습니다.
ㅏ. a.PLC 제어 시스템은 자동 공급, 자동 롤 절단, 자동 수신 재료를 효과적으로 실현합니다.
비. 인간의 터치 스크린 작동 시스템은 롤 절단 속도, 재료 절단 길이를 자유롭게 설정할 수 있습니다.
이 슬리 팅 라인에 대한 A.Mother 코일 사양:
slitting은 CRGO의 slitting을 위한 디자인입니다.& CRNGO 전기 강철 코일 | |
재료 인장 강도 | σb≤440Mpa, σ0.2≤280Mpa |
재료 두께 | 0.23-0.5mm |
코일 폭 | 80-1250mm(최대) |
코일 내경 | Ф460-Ф520mm |
코일 외경 | 1200mm(최대) |
코일 무게 | 약 5T(최대) |
B. 완제품 / 슬릿 코일 사양:
코일 내경 | Ф508mm ±20 |
코일 외경 | 1200mm(최대) |
코일 무게 | 약 5T(최대) |
폭 공차 | ±0.20mm(새 커터 전단력이 0.05mm일 때) |
슬리 팅 폭 | 80mm |
스트립 수 | 10스트립(두께 0.5mm 미만일 때 |
슬리팅 커터와 스페이서 사이의 간격 | ≤0.005 mm, 슬리팅 커터 내경과 메인 슬리팅 샤프트 외경 사이의 간격: ≤0.05mm 이것은 코일의 적절한 슬리팅 품질을 보장하기 위한 것입니다. |
슬리 팅 라인이있는 C. 장비 사양 :
전력 공급 | 380V/50Hz/3PH |
전력 용량 | 약 25KW |
슬리팅 속도 | 0-150m/분 |
슬리팅 메커니즘 | 가변 주파수 드라이브 |
리코일러 디렉터 | 언더윈드 |
제어 모드 | PLC 제어, 자동 속도 트랙 공급 |
바닥 면적 | 길이 약 10m x 폭 5m |
슬리팅 라인 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 (작업 스테이션을 향하여, 왼쪽 업로드에서 오른쪽 배출로) |
기계 색상 | 녹색(표준) |
설치 요구 사항:
ㅏ. Canwin은 계약 체결 후 기계 평면도를 제공합니다.
비. 고객은 자신의 비용으로 기초를 건설합니다.
씨. 기초는 기계 마운딩 지점과 필요한 조임 조인트를 제공해야 합니다.
디. 고객은 기계 설치 후 최종 시멘트 작업을 제공해야 합니다. Canwin은 설치용 나사를 제공합니다.
전원 공급 장치, 가스 및 오일
ㅏ. 고객은 제어판에 전원을 공급해야 합니다.
비. 고객은 공기 압축기와 냉각기를 각각 한 세트씩 제공해야 합니다.
씨. 고객은 기계의 기어 오일, 작동유, 윤활유를 제공해야 합니다.
디. 고객은 시운전 작업을 위한 재료(코일)를 제공해야 합니다.
생산 워크샵 (바이어 준비)
ㅏ. 총 기계 길이: 약 10m
비. 작업장의 적은 평면도 : 약 폭 25m X 길이 10m X 높이 6m
씨. 최소 10mt의 하중을 처리할 수 있는 리프팅 장비 및 기타 설치 작업에 필요한 기계.
디. 충분한 조명 시설과 최대 42°C의 이상적인 작동 환경.
자주하는 질문
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