Introdução
transformador
Um dispositivo que altera a tensão, a corrente ou a fase acoplando um circuito magnético.
Por que aprender sobre Transformers?
Os transformadores também são conhecidos como motores estacionários de corrente alternada.

Em março, nosso gerente de vendas indiano liderou uma equipe para participar da Exposição de Eletricidade do Oriente Médio.
Durante a exposição, encontramos diversos clientes nos países do Oriente Médio e apresentamos a eles nosso equipamento mais recente: o Centro de Processamento de Laminação com Robô de IA.
Estamos confiantes de que nosso modelo mais recente pode liderar o mercado!

Os transformadores imersos em óleo apresentam características como boa dissipação de calor, baixas perdas, alta capacidade e baixo custo. Atualmente, a maioria dos transformadores de potência em operação na rede elétrica são transformadores imersos em óleo, dos quais mais de 80% são resfriados por circulação natural de óleo. Uma estrutura de resfriamento comumente utilizada consiste na instalação de uma placa guia na bobina de um transformador com circulação natural de óleo. Este artigo concentra-se na análise da estrutura, operação e manutenção de transformadores de potência imersos em óleo, com foco específico no sistema de refrigeração a óleo desses transformadores, além de uma breve análise das falhas que podem ocorrer nesses equipamentos. Espera-se que este trabalho contribua para o aprimoramento do conhecimento e da análise dos transformadores de potência imersos em óleo utilizados no Brasil.

As falhas em transformadores podem ser divididas em falhas internas e falhas externas.


As falhas internas do transformador referem-se às falhas que ocorrem no tanque de óleo do transformador, incluindo curto-circuito fase-fase em cada enrolamento, curto-circuito entre espiras do enrolamento, curto-circuito entre o enrolamento e o núcleo de ferro, falha de aterramento monofásico do enrolamento monofásico ou do fio de saída que atravessa a carcaça, falha de desconexão do enrolamento, etc. As falhas externas do transformador referem-se a várias falhas que ocorrem na bucha isolante externa do tanque de óleo do transformador e em seus fios de saída, incluindo curto-circuitos de aterramento monofásicos e curto-circuitos fase-fase entre os fios de saída causados ​​por descarga disruptiva ou buchas isolantes rompidas.

Teste em vazio: Aplique a tensão nominal da onda senoidal de frequência nominal em um determinado enrolamento do transformador (geralmente no lado secundário de baixa tensão) e abra os demais enrolamentos para medir a corrente e as perdas em vazio. Se as condições de teste forem limitadas e a tensão de alimentação não atingir a tensão nominal, o teste pode ser realizado em condições de tensão não nominal. Este método de teste apresenta uma grande margem de erro e geralmente é utilizado apenas para verificar se o transformador está com defeito. Somente quando a tensão de teste atingir mais de 80% da tensão nominal é que se pode testar as perdas em vazio.

01 Corrente de pico
Quando um transformador é energizado pela primeira vez, ocorre um fenômeno chamado corrente de magnetização. Embora as correntes de magnetização geralmente não sejam tão disruptivas quanto as correntes de falta, a duração dessas correntes é da ordem de segundos (em comparação com os períodos de correntes de falta).

Devem ser instalados dispositivos de proteção adequados para falhas de curto-circuito nos condutores, buchas e componentes internos do transformador, e devem atender aos seguintes requisitos:
1) Transformadores monofásicos de 10 MVA ou mais e transformadores em paralelo de 6,3 MVA ou mais devem ser equipados com proteção diferencial longitudinal. Transformadores importantes de até 6,3 MVA operando independentemente também podem ser equipados com proteção diferencial longitudinal.
2) Transformadores com potência inferior a 10 MVA podem ser equipados com proteção contra interrupção rápida de corrente e proteção contra sobrecorrente. Para transformadores com potência igual ou superior a 2 MVA, quando o coeficiente de sensibilidade à interrupção rápida de corrente não atender aos requisitos, deve-se instalar proteção diferencial longitudinal.
3) Para potências de 0,4 MVA ou superiores, a tensão primária é de 10 kV ou inferior, a bobina é um transformador com conexão delta-estrela e pode ser utilizada uma proteção contra sobrecorrente bifásica com três relés.
4) Os diversos dispositivos de proteção especificados neste artigo devem operar para desconectar os disjuntores em cada lado do transformador.

A perda de potência do transformador divide-se em perda no ferro e perda no cobre. A perda no ferro, também chamada de perda em vazio, é a perda fixa. Trata-se, na verdade, da perda gerada pelo núcleo de ferro (também chamada de perda no núcleo de ferro), enquanto a perda no cobre é chamada de perda em carga.

O enrolamento e o núcleo de ferro do transformador são os principais componentes para a transmissão e transformação de energia eletromagnética, e garantir sua operação segura é uma questão de grande preocupação. Estatísticas mostram que as falhas causadas por problemas no núcleo de ferro representam o terceiro lugar no total de acidentes com transformadores. O departamento de produção tem se atentado aos defeitos do núcleo do transformador e implementou melhorias técnicas no monitoramento do aterramento do núcleo de ferro por meio de mangueiras metálicas e de aço inoxidável, garantindo um aterramento adequado.

Este artigo aborda principalmente 7 tipos de métodos de diagnóstico de falhas e análises de soluções para ruído em transformadores a seco. Caso encontre algum erro ou omissão, por favor, indique-o na área de comentários.
Análise de 7 tipos de métodos de diagnóstico de falhas e soluções para ruído em transformadores a seco
➢Problemas de ressonância em ventiladores, carcaças e outros componentes
➢Problemas de instalação
➢Influência do ambiente de instalação
➢O problema da vibração da ponte barrada
➢O núcleo do transformador ressoa por si só.
➢Auto-ressonância da bobina do transformador
➢O problema da natureza da carga

Com o desenvolvimento do sistema de energia na direção da economia de energia e da inteligência, os requisitos de qualidade, confiabilidade e desempenho dos equipamentos de transmissão, distribuição e controle de energia são gradualmente aprimorados. Para se adaptar e atender à demanda do mercado, os fabricantes de equipamentos de transmissão, distribuição e controle de energia continuam a aprimorar a estrutura de seus produtos, melhorando seu desempenho e fortalecendo a pesquisa e o desenvolvimento independentes, bem como a exploração de novas tecnologias, novos setores, novos formatos e novos modelos. Seu desenvolvimento apresenta as seguintes tendências:

Para lidar com acidentes de curto-circuito em transformadores durante a operação diária, é necessário identificar a essência do problema por meio de inspeção e testes. Quando o transformador sofre um curto-circuito repentino, os lados de alta e baixa tensão ficam sujeitos a uma grande corrente de curto-circuito. No curto período em que o disjuntor não tem tempo de desligar, a força elétrica gerada pela corrente de curto-circuito, que é proporcional ao quadrado da corrente, atuará sobre o enrolamento do transformador. Essa força elétrica pode ser dividida em força radial e força axial. Em caso de curto-circuito, a força radial que atua sobre o enrolamento fará com que o enrolamento de alta tensão fique sujeito à tração e o enrolamento de baixa tensão à compressão. Como o enrolamento é circular, um objeto circular se deforma mais facilmente sob compressão do que sob tração, portanto, o enrolamento de baixa tensão se deforma mais facilmente. A força axial gerada em caso de curto-circuito repentino comprime o enrolamento e causa o deslocamento axial dos enrolamentos de alta e baixa tensão. A força axial também atua sobre o núcleo de ferro e as braçadeiras. Portanto, quando um transformador sofre um curto-circuito repentino, os enrolamentos de baixa tensão e de balanceamento são os mais propensos a se deformarem, seguidos pelos enrolamentos de alta tensão, núcleo de ferro e terminais. Além de verificar os enrolamentos principais, núcleos de ferro, terminais e outras peças após o acidente de curto-circuito do transformador, uma série de problemas relacionados também devem ser observados durante o processo de manuseio: