Mașină de înfășurare a foliei utilizată în transformatorul imersat în ulei

2.1 Tabelul parametrilor principali standard (poate fi personalizat)

2.2 Compoziția și funcția echipamentului

(1. Derulator) (2. Dispozitiv de alimentare) (3. Dispozitiv de extindere) (4. Dispozitiv de compresie, Dispozitiv de îndepărtare a prafului) (5. Dispozitiv de forfecare) (6. Dispozitiv de derulare a izolației terminale) (7. Mașină de bobinat) (8. Dispozitiv de sudură) (9. Dispozitiv de derulare a stratului de izolație) (10. Dispozitiv de rectificare a deviației) (11. Dispozitiv electric de control).

2.1.1 Derulator

Două seturi, control centralizat față și spate.

Derulatorul nu numai că susține bobina și alimentarea, dar are și o funcție de reglare automată a deviației. Arborele principal al mașinii de derulare are o secțiune pătrată, iar trei seturi de blocuri de păr înclinate susțin trei blocuri de expansiune în formă de arc, care pot strânge materialul bobinei pe cilindrul materialului. Arborele principal poate fi acționat activ în direcția înainte sau înapoi pentru derulare, descărcare și recepție, astfel încât să se ajusteze condițiile de lucru în orice moment. În legătură, arborele principal este decuplat de dispozitivul de acționare prin ambreiaj. Arborele principal este echipat cu două seturi de dispozitive pneumatice de amortizare, care pot fi utilizate independent sau în paralel, ceea ce face ca intervalul de reglare al forței de expansiune să fie larg. Puterea dispozitivului de amortizare este pneumatică, ușor de controlat, curățată și sigură. Întregul mecanism de derulare este conectat la cadrul principal printr-o șină de ghidare liniară cu specificații mari și este echipat cu un sistem de servoalimentare. Conform instrucțiunilor sistemului principal de control PLC, mecanismul de derulare se va deplasa rapid și precis în jurul șinei de ghidare, astfel încât să se asigure că folia se află întotdeauna în poziția corectă în funcție de feedback-ul semnalului de detectare a abaterii și să realizeze funcția de reglare a abaterii benzii foliei.

2.1.2 Mașină de foliat  

Mașina de bobinat este amplasată în partea dreaptă frontală a echipamentului, iar cuplul de ieșire realizează înfășurarea bobinei prin arborele de bobinare. Rezistența mecanică și cuplul de ieșire al mașinii de bobinat sunt prioritare în proiectare. Acest design este configurat cu o marjă suficientă în funcție de dimensiunea maximă a materialului piesei de prelucrat și de limita superioară a forței de expansiune necesară procesului.  

Carcasa mașinii de bobinat este compusă din tablă groasă de oțel, prelucrată după tratamentul de eliminare a stresului prin recoacere. Angrenajul mecanismului de transmisie și al reductorului sunt realizate cu modul mare de elasticitate, formă elicoidală a dinților și parametri de suprafață duri ai dinților. Acest lucru garantează rezistența mecanică a cuplului mare de ieșire și funcționarea lină a întregului echipament, cu un zgomot de funcționare foarte redus.

Adoptă modul de reglare a vitezei cu conversie de frecvență, asigurând cuplul maxim și viteza adecvată la viteză mică. Viteza mare asigură cuplul potrivit, viteza maximă. Pentru a satisface diferitele cerințe ale procesului de înfășurare. La înfășurarea axului, panta de accelerare a pornirii și opririi este setată în mod rezonabil, iar funcția de frânare este configurată pentru a îmbunătăți funcționarea echipamentului. Motor cu frână automată de mare putere, putere de rezervă abundentă.

2.1.3 Mecanismul de forfecare a benzii de folie

Două seturi, configurație înaltă și joasă, control separat.

După înfășurare, tăiați banda de folie. Gura de tăiere trebuie să fie plată pentru a se putea suda bine cu firul, în special sudarea cap la cap dintre banda de folie. Mașina de înfășurare a foliei BRJ adoptă o metodă de forfecare prin rulare pentru a tăia banda de folie. Cuțitul de presiune superior este montat pe un cadru rotativ basculant, cu câte un cilindru pe fiecare parte a capătului inferior al cadrului rotativ pentru a presa cuțitul de presiune superior și banda de folie pe bază. Freza inferioară este montată pe cadrul glisant și acționată de motor și tijă șurub pentru a rula pe șina de ghidare liniară, astfel încât freza inferioară se rostogolește de-a lungul marginii superioare a marginii de presare, iar banda de folie poate fi tăiată. Pentru a regla poziția marginii cuțitului de presare superior, punctul de rotire al cadrului rotativ poate fi mutat înainte și înapoi. Pentru a face ca freza inferioară și freza superioară să se apropie, dar să nu muște cuțitul, freza inferioară se poate deplasa axial, prin intermediul arcului presând marginea în sus, reducând dificultatea asamblării dintre glisorul frezei și bază, îmbunătățind precizia de forfecare.

2.1.4 Dispozitiv automat de sudură

Pentru a satisface nevoile sudării prin suprapunere și a sudării frontale, fălcile dispozitivului de sudură se pot balansa cu o anumită gamă. Clema superioară se poate balansa în jos, iar clema inferioară poate fi înlocuită după cum este necesar. Scaunul mecanismului automat de sudură este instalat pe cutia axului principal al mașinii de bobinat, iar dispozitivul de sudură, pistoletul de sudură și sistemul automat de mers pot funcționa pe scaun. Cu toate acestea, după finalizarea procesului de sudare, mecanismul de sudură va fi mutat înapoi spre dreapta pentru a elibera poziția de înfășurare pentru confortul operațiunii de înfășurare. Pistolul de sudură este instalat pe căruciorul de mers. Pistolul de sudură poate fi reglat în diferite poziții pentru a se adapta la diferite forme de sudare. Căruciorul este acționat de un motor de reglare a vitezei, un reductor de viteză și un șurub de acționare. Viteza de sudare poate fi reglată cu ușurință.

Metoda de sudare este sudarea cu arc cu argon (TIG) cu conversie AC și DC, fără material de adaos.

2.1.5 Dispozitiv de derulare a izolației stratificate

Dispozitivul de derulare a izolației stratului este un mecanism care susține bobina de material izolant și face ca materialul izolant să producă o forță de expansiune în timpul înfășurării. Această serie de mașini de înfășurare are două straturi de mecanism de derulare a izolației. Pot fi prevăzute și două straturi de hârtie sau folie izolatoare. Mecanismul este compus din patru părți: butoi de material gonflabil, sistem de acționare, suport mobil și dispozitiv de amortizare. Apăsați supapa de la capătul butoiului de material gonflabil pentru a retrage blocul de umflare din cauciuc al butoiului de material, introduceți-l direct în butoiul de material, utilizați un pistol cu ​​aer pentru a împinge blocul de umflare din cauciuc prin supapă și fixați bobina izolatoare pe butoiul de material gonflabil. Împingeți suportul mobil, asigurați poziția de susținere a suportului angrenajului la capătul arborelui butoiului de material și finalizați încărcarea bobinei izolatoare. În acest moment, funcțiile de acționare și amortizare vor acționa asupra bobinei izolatoare fixate pe suport, astfel încât hârtia izolatoare a stratului să mențină starea de expansiune specificată în procesul de înfășurare, iar dimensiunea amortizării poate fi ajustată aleatoriu în mod convenabil.

2.1.6 Dispozitiv de derulare a izolației de capăt

Sistemul este alcătuit dintr-un cadru cu tijă de ghidare, un cadru de alimentare și un cadru glisant basculant. Suportul de alimentare se poate mișca liber în jurul suportului barei de ghidare, fiecare suport de alimentare lateral având o tavă de alimentare. Banda de material este scoasă din tava de alimentare și înfășurată la ambele capete ale bobinei prin diverse roți de ghidare, suporturi de ghidare și plăcuțe de pâslă. Mărimea forței de extindere a benzii de material poate fi realizată prin reglarea gradului de prindere a plăcuței de pâslă cu ajutorul șurubului de reglare.

2.1.7 Cadrul principal

Cadrul principal este o structură de cadru, realizată din tablă groasă de oțel și asamblată cu componente aferente. Două seturi de sisteme de ghidare a foliei sunt poziționate în poziții înalte și joase, respectiv (debavurare, dispozitiv de îndepărtare a prafului, mecanism de compresie cu role de presiune, toate cu rectificare automată de precizie), dispozitiv de detectare a reglării deviației, dispozitiv de tăiere a stratului de izolație, cadru de susținere a arborelui de înfășurare etc. Pentru a îndeplini cerințele de ghidare și prelucrare a foliei cu conductivitate dublă, cadrul principal este proiectat cu o rezistență ridicată pentru a suporta diverse forțe mecanice și gravitație. Precizia poziționării găurilor cu axe paralele de pe placa de perete stânga și dreapta este asigurată prin prelucrare sincronă.

2.1.8 Sistem de control electric

Toate operațiunile de înfășurare, reglarea abaterii, controlul numărului de ture și diversele tipuri de afișare sunt calculate de sistemul de control PLC pentru a oferi instrucțiuni diferite. Sunt implementate de fiecare sistem în parte. Operatorul trebuie doar să introducă parametrii de lucru corespunzători prin intermediul interfeței om-mașină cu ecran tactil mare, care poate finaliza cu ușurință producția în masă a piesei de prelucrat cu aceleași specificații. Toate dispozitivele pot fi, de asemenea, acționate manual prin controlul butonului, inclusiv avansul pas cu pas și legătura. O serie de butoane de urgență sunt amplasate în poziția consolei principale și a dispozitivului principal, care se pot opri la timp în caz de anomalie pentru a asigura siguranța. Toate operațiunile sistemului pot fi efectuate de la consola principală.

2.1.9 Sistem pneumatic

Sistemul adoptă un control centralizat modularizat și un număr mare de amortizoare, ceea ce face ca nivelul de zgomot al întregii mașini să fie mai mic decât al echipamentelor similare importate.

Presiunea și debitul fiecărei ramificații sunt reglabile independent. Implementarea fiecărei acțiuni pneumatice este controlată de programul de implementare PLC, iar amplasarea conductei pneumatice este rezonabilă și fiabilă.

FAQ

1. Ce putem face pentru dumneavoastră?

Vă putem oferi echipamente de fabricație a transformatoarelor de putere și servicii tehnice pentru a crea o fabrică de transformatoare puternică și competitivă. Vă putem oferi servicii speciale OEM/ODM pentru transformatoare. Chiar dacă nu aveți capacitatea de a produce, puteți veni să ridicați comanda. Vă putem furniza toate materiile prime de înaltă calitate de care aveți nevoie pentru producția instalației dumneavoastră de transformatoare. Desigur, prețul trebuie să fie foarte atractiv!

2. De câți ani produce compania dumneavoastră acest tip de echipament?

Avem 20 de ani de experiență în marketing și un centru de producție modern de 200.000 de metri pătrați.

3. Ce certificat aveți pentru echipamentul dumneavoastră?

Deținem 56 de brevete în domeniile invențiilor internaționale. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Puteți trimite personalul dumneavoastră să instaleze echipamentul pentru noi?

Servicii post-vânzare gratuite pentru a oferi inginerilor instalare și depanare la fața locului, precum și instruire tehnică profesională. Răspundeți la întrebările dumneavoastră tehnice prin telefon sau în scris.

5. Aveți vreun agent în țara noastră?

CANWIN transformă și modernizează industriile tradiționale ca o oportunitate de a aprofunda strategia „o centură și un drum”, de a aprofunda cooperarea cu piețele externe. Sub forma cooperării și a beneficiilor reciproce, a înființat un centru de producție de transformatoare și o bază de procesare a miezurilor în Orientul Mijlociu, India, Dubai, Vietnam, Thailanda etc. În viitor, CANWIN se va îndrepta spre direcția de lider în echipamente inteligente, făcând din China o reputație globală!