Máy quấn lá nhôm dùng trong máy biến áp ngâm dầu

2.1 Bảng thông số chính tiêu chuẩn (có thể tùy chỉnh)

2.2 Thành phần và chức năng của thiết bị

(1. Máy tháo cuộn) (2. Thiết bị cấp liệu) (3. Thiết bị giãn nở) (4. Thiết bị nén, Thiết bị hút bụi) (5. Thiết bị cắt) (6. Thiết bị tháo cuộn cách điện đầu cuối) (7. Máy quấn dây) (8. Thiết bị hàn) (9. Thiết bị tháo cuộn cách điện lớp) (10. Thiết bị chỉnh lưu độ lệch) (11. Thiết bị điều khiển điện).

2.1.1 Máy cuộn dây

Hai bộ điều khiển tập trung phía trước và phía sau.

Máy tháo cuộn không chỉ hỗ trợ cuộn dây và cấp liệu mà còn có chức năng điều chỉnh độ lệch tự động. Trục chính của máy tháo cuộn có tiết diện hình vuông, và ba bộ khối răng nghiêng hỗ trợ ba khối giãn nở hình cung, có thể siết chặt vật liệu cuộn trên thùng chứa vật liệu. Trục chính có thể được vận hành chủ động theo hướng tiến hoặc lùi để tháo cuộn, xả và thu hồi, nhằm điều chỉnh điều kiện làm việc bất cứ lúc nào. Trong cơ cấu liên kết, trục chính được tách khỏi thiết bị truyền động thông qua ly hợp. Trục chính được trang bị hai bộ thiết bị giảm chấn điều khiển khí nén, có thể được sử dụng độc lập hoặc song song, giúp mở rộng phạm vi điều chỉnh lực giãn nở. Nguồn điện của thiết bị giảm chấn là khí nén, dễ điều khiển, sạch sẽ và an toàn. Toàn bộ cơ cấu tháo cuộn được kết nối với khung chính bằng ray dẫn hướng tuyến tính có kích thước lớn và được trang bị hệ thống nguồn servo. Theo chỉ dẫn của hệ thống điều khiển chính PLC, cơ cấu cuộn sẽ di chuyển nhanh chóng và chính xác dọc theo ray dẫn hướng, đảm bảo lá nhôm luôn ở vị trí chính xác theo phản hồi của tín hiệu phát hiện sai lệch và thực hiện chức năng điều chỉnh sai lệch của băng tải lá nhôm.

2.1.2 Máy ép nhũ  

Máy quấn dây được đặt ở phía trước bên phải của thiết bị, và mô-men xoắn đầu ra thực hiện việc quấn cuộn dây thông qua trục quấn. Độ bền cơ học và mô-men xoắn đầu ra của máy quấn dây được ưu tiên trong thiết kế. Thiết kế này được cấu hình với biên độ đủ lớn theo kích thước giới hạn tối đa của vật liệu phôi và giới hạn trên của lực giãn nở cần thiết cho quá trình.  

Vỏ máy quấn dây được làm từ thép tấm dày, được gia công sau khi xử lý loại bỏ ứng suất bằng phương pháp ủ nhiệt. Bánh răng của cơ cấu truyền động và bộ giảm tốc được chế tạo từ vật liệu có mô đun đàn hồi lớn, hình dạng răng xoắn ốc và bề mặt răng cứng. Điều này đảm bảo độ bền cơ học của mô-men xoắn đầu ra lớn và hoạt động trơn tru của toàn bộ thiết bị với tiếng ồn khi vận hành rất thấp.

Sử dụng chế độ điều chỉnh tốc độ biến tần, cung cấp mô-men xoắn cực đại và tốc độ phù hợp ở tốc độ thấp. Tốc độ cao cung cấp mô-men xoắn phù hợp và tốc độ tối đa. Đáp ứng các yêu cầu khác nhau của quá trình quấn dây. Khi quấn trục chính, độ dốc gia tốc khi khởi động và dừng được thiết lập hợp lý, và chức năng phanh được cấu hình để cải thiện hoạt động của thiết bị. Động cơ phanh tự động công suất cao, công suất dự trữ dồi dào.

2.1.3 Cơ chế cắt đai lá kim loại

Gồm hai bộ, cấu hình cao và thấp, điều khiển riêng biệt.

Sau khi cuộn, cắt dải lá kim loại. Miệng cắt phải phẳng để có thể hàn tốt với dây dẫn, đặc biệt là mối hàn giáp mí giữa các dải lá kim loại. Máy cuộn lá kim loại BRJ sử dụng phương pháp cắt lăn để cắt dải lá kim loại. Dao ép trên được gắn trên khung quay có thể xoay, với một xi lanh ở mỗi bên của đầu dưới khung quay để ép dao ép trên và dải lá kim loại lên đế. Dao phay dưới được gắn trên khung trượt, được dẫn động bởi động cơ và thanh vít để chạy trên ray dẫn hướng tuyến tính, sao cho dao phay dưới lăn dọc theo mép trên của mép ép, và dải lá kim loại có thể được cắt. Để điều chỉnh vị trí mép của dao ép trên, điểm quay của khung quay có thể được di chuyển qua lại. Để làm cho dao phay dưới và dao phay trên đóng lại nhưng không cắn vào dao, dao phay dưới có thể di chuyển theo trục, thông qua lò xo ép mép lên, giảm độ khó lắp ráp giữa thanh trượt dao phay và đế, cải thiện độ chính xác cắt.

2.1.4 Thiết bị hàn tự động

Để đáp ứng nhu cầu hàn chồng và hàn đầu, các ngàm của đồ gá hàn có thể xoay trong một phạm vi nhất định. Kẹp trên có thể xoay xuống, và kẹp dưới có thể được thay thế khi cần thiết. Ghế của cơ cấu hàn tự động được lắp đặt trên hộp trục chính của máy cuộn, và đồ gá hàn, súng hàn và hệ thống di chuyển tự động đều có thể hoạt động trên ghế này. Tuy nhiên, sau khi hoàn thành quá trình hàn, cơ cấu hàn sẽ được di chuyển trở lại bên phải để giải phóng vị trí cuộn, thuận tiện cho thao tác cuộn. Súng hàn được lắp đặt trên xe đẩy di động. Súng hàn có thể được điều chỉnh đến nhiều vị trí khác nhau để phù hợp với các hình dạng hàn khác nhau. Xe đẩy được dẫn động bởi động cơ điều chỉnh tốc độ, bộ giảm tốc và vít me. Có thể dễ dàng điều chỉnh tốc độ hàn.

Phương pháp hàn là hàn hồ quang argon (TIG) với chuyển đổi AC và DC, không sử dụng que hàn phụ.

2.1.5 Thiết bị tháo cuộn lớp cách điện

Thiết bị tháo cuộn cách điện nhiều lớp là một cơ cấu hỗ trợ cuộn vật liệu cách điện và tạo ra lực giãn nở cho vật liệu cách điện trong quá trình quấn. Dòng máy quấn này có cơ cấu tháo cuộn cách điện hai lớp. Có thể cung cấp thêm hai lớp giấy hoặc màng cách điện. Cơ cấu này bao gồm bốn phần: thùng chứa vật liệu bơm hơi, hệ thống truyền động, giá đỡ di động và thiết bị giảm chấn. Nhấn van ở cuối thùng chứa vật liệu bơm hơi để thu hồi khối cao su giãn nở của thùng chứa vật liệu, đặt trực tiếp vào thùng chứa vật liệu, sử dụng súng hơi để đẩy khối cao su giãn nở ra qua van và cố định cuộn cách điện trên thùng chứa vật liệu bơm hơi. Đẩy giá đỡ di động vào, đưa giá đỡ bánh răng ở cuối trục của thùng chứa vật liệu vào vị trí đỡ và hoàn thành việc nạp cuộn cách điện. Lúc này, chức năng truyền động và giảm chấn sẽ tác động lên cuộn cách điện được cố định trên giá đỡ, sao cho giấy cách điện nhiều lớp duy trì trạng thái giãn nở đã được chỉ định trong quá trình quấn, và kích thước giảm chấn có thể được điều chỉnh ngẫu nhiên một cách thuận tiện.

2.1.6 Thiết bị tháo cuộn cách điện đầu cuối

Hệ thống bao gồm khung thanh dẫn hướng, khung cấp liệu và khung trượt xoay. Giá cấp liệu có thể di chuyển tự do xung quanh giá thanh dẫn hướng, mỗi bên giá cấp liệu đều có khay cấp liệu. Dây đai vật liệu được kéo ra từ khay cấp liệu và được cuộn ở cả hai đầu thông qua các bánh xe dẫn hướng, giá dẫn hướng và miếng đệm nỉ. Lực giãn nở của dây đai vật liệu có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh độ kẹp của miếng đệm nỉ bằng vít điều chỉnh.

2.1.7 Khung chính

Khung chính là một cấu trúc khung được làm bằng thép tấm dày và được lắp ráp với các bộ phận liên quan. Hai bộ hệ thống dẫn hướng lá dẫn điện được đặt ở vị trí cao và thấp tương ứng (bao gồm cả việc loại bỏ bavia, thiết bị hút bụi, cơ cấu nén con lăn áp lực đều có thể tự động điều chỉnh chính xác), thiết bị phát hiện điều chỉnh độ lệch, thiết bị cắt lớp cách điện, khung đỡ trục cuộn dây, v.v., để đáp ứng việc dẫn hướng và gia công lá dẫn điện kép. Khung chính được thiết kế có độ bền cao để chịu được các lực cơ học và trọng lực khác nhau. Độ chính xác vị trí của các lỗ trục song song trên tấm vách bên trái và bên phải được đảm bảo bằng gia công đồng bộ.

2.1.8 Hệ thống điều khiển điện

Tất cả các thao tác quấn dây, điều chỉnh độ lệch, điều khiển số vòng dây và các loại hiển thị khác nhau đều được tính toán bởi hệ thống điều khiển PLC để đưa ra các chỉ dẫn khác nhau. Mỗi hệ thống thực hiện điều khiển riêng biệt. Người vận hành chỉ cần nhập các thông số làm việc liên quan thông qua giao diện người máy màn hình cảm ứng lớn, có thể dễ dàng hoàn thành sản xuất hàng loạt các chi tiết có cùng thông số kỹ thuật. Tất cả các thiết bị cũng có thể được vận hành thủ công bằng cách điều khiển các nút bấm, bao gồm cả chế độ tua chậm và liên kết. Một số nút khẩn cấp được bố trí ở vị trí bảng điều khiển chính và thiết bị chính, có thể dừng kịp thời trong trường hợp xảy ra sự cố để đảm bảo an toàn. Tất cả các thao tác của hệ thống đều có thể được thực hiện thông qua bảng điều khiển chính.

2.1.9 Hệ thống khí nén

Hệ thống này sử dụng phương pháp điều khiển tập trung theo dạng mô-đun và số lượng lớn bộ giảm âm, giúp giảm độ ồn của toàn bộ máy so với các thiết bị nhập khẩu tương tự.

Áp suất và lưu lượng của mỗi nhánh có thể điều chỉnh độc lập. Việc thực hiện mỗi thao tác khí nén được điều khiển bằng chương trình PLC, và bố trí đường ống khí nén hợp lý và đáng tin cậy.

FAQ

1. Chúng tôi có thể giúp gì cho bạn?

Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn thiết bị sản xuất máy biến áp điện và dịch vụ kỹ thuật để bạn xây dựng một nhà máy sản xuất máy biến áp mạnh mẽ và cạnh tranh. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các dịch vụ OEM/ODM máy biến áp đặc biệt. Ngay cả khi bạn không có khả năng sản xuất, bạn vẫn có thể đến lấy đơn đặt hàng của chúng tôi. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn tất cả các nguyên vật liệu chất lượng cao mà bạn cần cho việc sản xuất nhà máy máy biến áp của mình. Tất nhiên, giá cả phải rất hấp dẫn!

2. Công ty của bạn đã sản xuất loại thiết bị này được bao nhiêu năm rồi?

Chúng tôi có 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tiếp thị và một trung tâm sản xuất hiện đại rộng 200.000 feet vuông.

3. Thiết bị của bạn có loại chứng nhận nào?

Chúng tôi sở hữu 56 bằng sáng chế trong các lĩnh vực phát minh quốc tế. ISO9001 / SO14001/ STL / ASTA / KEMA

4. Quý công ty có thể cử nhân viên đến lắp đặt thiết bị cho chúng tôi được không?

Dịch vụ hậu mãi miễn phí bao gồm cung cấp kỹ sư đến tận nơi để lắp đặt, gỡ lỗi và đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp. Giải đáp mọi thắc mắc kỹ thuật của bạn qua điện thoại hoặc bằng văn bản.

5. Công ty có đại lý nào tại nước chúng tôi không?

CANWIN đang chuyển đổi và nâng cấp các ngành công nghiệp truyền thống như một cơ hội để深化 bố cục chiến lược "Một vành đai, một con đường", tăng cường hợp tác với thị trường nước ngoài trên hình thức hợp tác cùng có lợi, thiết lập các trung tâm sản xuất máy biến áp và cơ sở gia công lõi tại Trung Đông, Ấn Độ, Dubai, Việt Nam, Thái Lan, v.v. Trong tương lai, CANWIN sẽ hướng tới vị trí dẫn đầu về thiết bị thông minh, đưa Trung Quốc lên tầm quốc tế!