Máquina bobinadora de láminas utilizada en transformadores sumergidos en aceite.

2.1 Tabla de parámetros principales estándar (se puede personalizar)

2.2 Composición y función del equipo

(1. Desenrollador) (2. Dispositivo de alimentación) (3. Dispositivo de expansión) (4. Dispositivo de compresión, dispositivo de eliminación de polvo) (5. Dispositivo de corte) (6. Dispositivo de desenrollado de aislamiento de extremo) (7. Máquina bobinadora) (8. Dispositivo de soldadura) (9. Dispositivo de desenrollado de aislamiento de capa) (10. Dispositivo de rectificación de desviación) (11. Dispositivo de control eléctrico).

2.1.1 Desenrollador

Dos conjuntos, uno con control centralizado delantero y otro con control centralizado trasero.

El desenrollador no solo soporta la bobina y la alimentación, sino que también tiene una función de ajuste automático de desviación. El eje principal de la máquina desenrolladora tiene una sección cuadrada, y tres conjuntos de bloques de pelo inclinados soportan tres bloques de expansión en forma de arco, que pueden apretar el material de la bobina en el barril de material. El eje principal puede operar activamente en dirección hacia adelante o hacia atrás para desenrollar, descargar y recibir, de modo que las condiciones de trabajo se ajusten en cualquier momento. En el acoplamiento, el eje principal se desacopla del dispositivo de accionamiento a través del embrague. El eje principal está equipado con dos conjuntos de dispositivos de amortiguación de control neumático, que pueden usarse de forma independiente o en paralelo, lo que hace que el rango de ajuste de la fuerza de expansión sea amplio. La potencia del dispositivo de amortiguación es neumática, fácil de controlar, limpia y segura. Todo el mecanismo de desenrollado está conectado al bastidor principal por un riel guía lineal de grandes dimensiones y está equipado con un sistema de servomotor. Según las instrucciones del sistema de control principal PLC, el mecanismo de desenrollado se moverá alrededor del riel guía de forma rápida y precisa, para garantizar que la lámina se encuentre siempre en la posición exacta según la retroalimentación de la señal de detección de desviación y para realizar la función de ajuste de desviación de la cinta transportadora de la lámina.

2.1.2 Máquina de laminado  

La bobinadora se ubica en la parte frontal derecha del equipo, y el par de salida permite el bobinado de la bobina a través del eje de bobinado. En el diseño, se priorizan la resistencia mecánica y el par de salida de la bobinadora. Este diseño se configura con un margen suficiente, de acuerdo con el tamaño máximo de la pieza de trabajo y el límite superior de la fuerza de expansión requerida por el proceso.  

La carcasa de la bobinadora está fabricada con chapa de acero gruesa, mecanizada tras un tratamiento térmico de recocido para eliminar tensiones. Los engranajes del mecanismo de transmisión y del reductor están fabricados con un módulo elevado, dientes helicoidales y una superficie dentada de alta dureza. Esto garantiza la resistencia mecánica, un par motor elevado y un funcionamiento suave de todo el equipo con un nivel de ruido muy bajo.

Adopta un modo de regulación de velocidad por conversión de frecuencia, proporcionando el par máximo y la velocidad adecuada a baja velocidad. A alta velocidad, proporciona el par correcto y la velocidad máxima. Para satisfacer los diferentes requisitos del proceso de bobinado, al bobinar el husillo, la pendiente de aceleración de arranque y parada se ajusta de forma óptima, y ​​la función de frenado se configura para mejorar el funcionamiento del equipo. Motor de freno automático de alta potencia con abundante reserva de energía.

2.1.3 Mecanismo de corte de la cinta de lámina

Dos conjuntos, de configuración alta y baja, se controlan por separado.

Después del bobinado, corte la tira de lámina. La boca de corte debe ser plana para que pueda soldarse bien con el plomo, especialmente la soldadura a tope entre la banda de lámina. La máquina bobinadora de lámina BRJ adopta un método de corte por rodadura para cortar la banda de lámina. La cuchilla de presión superior está montada en un bastidor giratorio oscilante con un cilindro a cada lado del extremo inferior del bastidor giratorio para presionar la cuchilla de presión superior y la banda de lámina sobre la base. La fresa inferior está montada en el bastidor deslizante y es accionada por el motor y la varilla de tornillo para moverse sobre el riel guía lineal, de modo que la fresa inferior rueda a lo largo del borde superior del borde de presión, y se puede cortar la banda de lámina. Para ajustar la posición del borde de la cuchilla de presión superior, el punto de giro del bastidor giratorio se puede mover hacia adelante y hacia atrás. Para que la fresa inferior y la fresa superior estén cerca pero no muerdan la cuchilla, la fresa inferior puede moverse axialmente, a través de la presión de resorte hacia arriba del borde, lo que reduce la dificultad del montaje entre el deslizador de la fresa y la base, y mejora la precisión del corte.

2.1.4 Dispositivo de soldadura automático

Para satisfacer las necesidades de soldadura por solape y soldadura de extremo, las mordazas del dispositivo de soldadura pueden girar dentro de un cierto rango. La abrazadera superior puede girar hacia abajo y la abrazadera inferior puede reemplazarse según sea necesario. El asiento del mecanismo de soldadura automático está instalado en la caja del eje principal de la máquina bobinadora, y el dispositivo de soldadura, la pistola de soldar y el sistema de desplazamiento automático pueden operar desde el asiento. Sin embargo, una vez finalizado el proceso de soldadura, el mecanismo de soldadura se moverá hacia la derecha para liberar la posición de bobinado y facilitar la operación de bobinado. La pistola de soldar está instalada en el carro de desplazamiento. La pistola de soldar se puede ajustar a varias posiciones para adaptarse a diferentes formas de soldadura. El carro es accionado por un motor de regulación de velocidad, un reductor de velocidad y un husillo. Puede ajustar la velocidad de soldadura fácilmente.

El método de soldadura es soldadura por arco de argón (TIG) con conversión de corriente alterna a continua, sin material de aporte.

2.1.5 Dispositivo de desenrollado de aislamiento de capas

El dispositivo de desenrollado de aislamiento de capas es un mecanismo que soporta la bobina de material aislante y hace que el material aislante produzca una fuerza de expansión durante el bobinado. Esta serie de máquinas bobinadoras tiene un mecanismo de desenrollado de aislamiento de dos capas. También se pueden proporcionar dos capas de papel o película aislante. El mecanismo se compone de cuatro partes: barril de material inflable, sistema de accionamiento, soporte móvil y dispositivo de amortiguación. Presione la válvula en el extremo del barril de material inflable para retraer el bloque de hinchamiento de goma del barril de material, colóquelo directamente en el barril de material, use una pistola de aire para empujar el bloque de hinchamiento de goma a través de la válvula y fije la bobina aislante en el barril de material inflable. Empuje el soporte móvil hacia adentro, haga la posición de soporte del soporte de engranaje en el extremo del eje del barril de material y complete la carga de la bobina aislante. En este momento, las funciones de accionamiento y amortiguación actuarán sobre la bobina aislante fijada en el soporte, de modo que el papel aislante de capas mantendrá el estado de expansión especificado en el proceso de bobinado, y el tamaño de amortiguación se puede ajustar convenientemente de forma aleatoria.

2.1.6 Dispositivo de desenrollado del aislamiento final

El sistema consta de un bastidor de varillas guía, un bastidor de alimentación y un bastidor deslizante oscilante. El bastidor de alimentación puede moverse libremente alrededor del bastidor de barras guía; cada lado del bastidor de alimentación tiene una bandeja de alimentación. La cinta transportadora se extrae de la bandeja de alimentación y se enrolla en ambos extremos de la bobina mediante varias ruedas guía, bastidores guía y almohadillas de fieltro. La fuerza de expansión de la cinta transportadora se puede ajustar regulando el grado de sujeción de la almohadilla de fieltro mediante un tornillo de ajuste.

2.1.7 Estructura principal

El bastidor principal es una estructura de bastidor, hecha de chapa de acero gruesa y ensamblada con los componentes correspondientes. Dos conjuntos de sistema de guiado de lámina están instalados en posiciones alta y baja respectivamente, (desbarbado, dispositivo de eliminación de polvo, mecanismo de compresión del rodillo de presión, todos pueden rectificar la precisión automáticamente) dispositivo de detección de ajuste de desviación, dispositivo de corte de aislamiento de capa, bastidor de soporte del eje de bobinado, etc. Para cumplir con el guiado y procesamiento de la doble lámina conductora. El bastidor principal está diseñado con alta resistencia para soportar diversas fuerzas mecánicas y la gravedad. La precisión de posicionamiento de los orificios del eje paralelo en el panel de pared izquierdo y derecho está asegurada por mecanizado síncrono.

2.1.8 Sistema de control eléctrico

El sistema de control PLC calcula las distintas instrucciones para el bobinado, el ajuste de la desviación, el control del número de vueltas y la visualización de los diferentes tipos de bobinado. El operador solo necesita introducir los parámetros de trabajo correspondientes a través de la interfaz hombre-máquina táctil de gran pantalla, lo que facilita la producción en masa de piezas con las mismas especificaciones. Todos los dispositivos también pueden operarse manualmente mediante botones, incluyendo el avance lento y el acoplamiento. La consola principal y el dispositivo principal cuentan con varios botones de emergencia que permiten detener el sistema a tiempo en caso de anomalía, garantizando así la seguridad. Todas las operaciones del sistema se realizan desde la consola principal.

2.1.9 Sistema neumático

El sistema adopta un control centralizado modularizado y un gran número de silenciadores, lo que hace que el nivel de ruido de toda la máquina sea inferior al de equipos importados similares.

La presión y el caudal de cada ramal son ajustables de forma independiente. La ejecución de cada acción neumática está controlada por un programa de implementación PLC, y el diseño de la tubería neumática es razonable y fiable.

FAQ

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