Машина для намотування фольги, що використовується в масляних трансформаторах

2.1 Стандартна таблиця основних параметрів (можна налаштувати)

2.2 Склад та функції обладнання

(1. Розмотувач) (2. Пристрій подачі) (3. Розширювальний пристрій) (4. Пристрій стиснення, пристрій для видалення пилу) (5. Пристрій для різання) (6. Пристрій для розмотування торцевої ізоляції) (7. Намотувальний верстат) (8. Зварювальний пристрій) (9. Пристрій для розмотування шарової ізоляції) (10. Пристрій виправлення відхилень) (11. Пристрій електричного керування).

2.1.1 Розмотувач

Два комплекти, спереду та ззаду, централізоване керування.

Розмотувач не тільки підтримує котушку та подачу, але й має функцію автоматичного регулювання відхилення. Головний вал розмотувального верстата має квадратний переріз, а три комплекти похилих волосяних блоків підтримують три дугоподібні розширювальні блоки, які можуть натягувати рулонний матеріал на барабані з матеріалом. Головний вал може активно працювати в прямому або зворотному напрямку для розмотування, розвантаження та приймання, що дозволяє регулювати робочий режим у будь-який час. У зчепленні головний вал від'єднується від приводного пристрою за допомогою зчеплення. Головний вал оснащений двома комплектами пневматичних демпферних пристроїв, які можна використовувати незалежно або паралельно, що забезпечує широкий діапазон регулювання сили розширення. Потужність демпферного пристрою є пневматичною, легкою в управлінні, очищеною та безпечною. Весь механізм розмотування з'єднаний з основною рамою за допомогою лінійної напрямної рейки з великими характеристиками та оснащений сервосистемою живлення. Згідно з інструкціями головної системи керування PLC, розмотувальний механізм буде швидко та точно рухатися по напрямній рейці, щоб забезпечити постійне точне положення фольги відповідно до зворотного зв'язку сигналу виявлення відхилення та реалізувати функцію регулювання відхилення стрічки фольги.

2.1.2 Фольгувальна машина  

Намотувальний апарат розташований у передній правій частині обладнання, а вихідний крутний момент забезпечує намотування котушки через вал намотування. Механічна міцність та вихідний крутний момент намотувального апарату є пріоритетом у конструкції. Ця конструкція налаштована з достатнім запасом відповідно до максимального розміру матеріалу заготовки та верхньої межі сили розширення, необхідної для процесу.  

Корпус намотувального верстата виготовлений з товстого сталевого листа, який пройшов механічну обробку відпалом для зняття напружень. Шестерня передавального механізму та редуктор виготовлені з високомодульної пружності, гвинтової форми зубців та твердих параметрів поверхні зубців. Це гарантує механічну міцність, великий крутний момент та плавну роботу всього обладнання з дуже низьким робочим шумом.

Використання режиму регулювання швидкості з перетворенням частоти забезпечує максимальний крутний момент і відповідну швидкість на низькій швидкості. Висока швидкість забезпечує правильний крутний момент і максимальну швидкість. Для задоволення різних вимог процесу намотування. Під час намотування шпинделя нахил прискорення запуску та зупинки встановлюється розумно, а функція гальмування налаштована для покращення роботи обладнання. Потужний двигун з автоматичним гальмом, великий резерв потужності.

2.1.3 Механізм різання стрічки фольги

Два набори, висока та низька конфігурація, керування відбувається окремо.

Після намотування розріжте стрічку фольги. Ріжучий отвір має бути плоским, щоб добре зварюватися зі свинцем, особливо для стикового зварювання між стрічкою фольги. Машина для намотування фольги BRJ використовує метод котушування для різання стрічки фольги. Верхній притискний ніж встановлений на поворотній рамі з циліндром з кожного боку нижнього кінця поворотної рами, щоб притиснути верхній притискний ніж та стрічку фольги до основи. Нижня плита встановлена ​​на розсувній рамі та приводиться в рух двигуном та гвинтовим штоком для руху по лінійній напрямній рейці, так що нижня плита котиться вздовж верхнього краю притискної кромки, і стрічку фольги можна різати. Для регулювання положення краю верхнього притискного ножа точку повороту поворотної рами можна переміщувати вперед і назад. Щоб нижня та верхня плита зблизилися, але не зачепили ніж, нижня плита може рухатися осьово, за допомогою пружини притискаючи край вгору, зменшуючи складність складання між повзунком плити та основою, покращуючи точність різання.

2.1.4 Автоматичний зварювальний апарат

Для задоволення потреб зварювання внахлест та торцевого зварювання, щелепи зварювального пристрою можуть коливатися в певному діапазоні. Верхній затискач може коливатися вниз, а нижній затискач можна замінити за потреби. Сидіння автоматичного зварювального механізму встановлено на головній буксі намотувального верстата, і зварювальний пристрій, зварювальний пістолет та автоматична крокуюча система можуть працювати на сидінні. Однак після завершення процесу зварювання зварювальний механізм буде переміщено назад праворуч, щоб звільнити положення намотування для зручності роботи. Зварювальний пістолет встановлено на крокуючому візку. Зварювальний пістолет можна регулювати в різні положення для адаптації до різних форм зварювання. Візок приводиться в рух двигуном регулювання швидкості, редуктором швидкості та ходовим гвинтом. Швидкість зварювання можна легко регулювати.

Спосіб зварювання - аргонодугове зварювання (TIG) з перетворенням змінного та постійного струмів, без присадки.

2.1.5 Пристрій для розмотування шару ізоляції

Пристрій для розмотування шару ізоляції – це механізм, який підтримує котушку ізоляційного матеріалу та змушує ізоляційний матеріал створювати силу розширення під час намотування. Ця серія намотувальних машин має два шари механізму розмотування ізоляції. Також можуть бути передбачені два шари ізоляційного паперу або плівки. Механізм складається з чотирьох частин: надувного барабана з матеріалом, системи приводу, рухомої опори та демпферного пристрою. Натисніть на клапан на кінці надувного барабана з матеріалом, щоб втягнути гумовий блок набухання з барабана з матеріалом, помістіть його безпосередньо в барабан з матеріалом, за допомогою пневматичного пістолета виштовхніть гумовий блок набухання через клапан та закріпіть ізоляційну котушку на надувному барабані з матеріалом. Вставте рухомий кронштейн, зафіксуйте опорне положення шестерні кронштейна на кінці вала барабана з матеріалом та завершіть завантаження ізоляційної котушки. У цей час функції приводу та демпфування діятимуть на ізоляційну котушку, закріплену на опорі, так що шар ізоляційного паперу підтримуватиме стан розширення, заданий у процесі намотування, а розмір демпфування можна зручно регулювати довільно.

2.1.6 Пристрій для розмотування торцевої ізоляції

Система складається з рами напрямного стрижня, рами подачі та поворотної ковзної рами. Рейка подачі може вільно рухатися навколо стійки напрямної штанги, кожна бічна стійка подачі має лоток для подачі. Матеріальна стрічка витягується з лотка для подачі та намотується на обох кінцях котушки через різні напрямні колеса, напрямні стійки та повстяні прокладки. Розмір сили розширення матеріальної стрічки можна реалізувати, регулюючи ступінь затискання повстяної прокладки за допомогою регулювального гвинта.

2.1.7 Основна рама

Основна рама являє собою рамну конструкцію, виготовлену з товстого сталевого листа та зібрану з відповідних компонентів. Два комплекти систем наведення фольги встановлені у верхньому та нижньому положеннях відповідно (пристрій для видалення задирок, пристрій для видалення пилу, механізм стиснення притискного ролика – все це може бути автоматично виправлено з високою точністю), пристрій виявлення відхилень, пристрій різання шару ізоляції, опорна рама вала обмотки тощо. Для забезпечення подвійного наведення та обробки провідної фольги основна рама розроблена з високою міцністю, щоб витримувати різні механічні навантаження та силу тяжіння. Точність положення паралельних осей отворів на лівій та правій стінових панелях забезпечується синхронною обробкою.

2.1.8 Електрична система керування

Усі намотування обмоток, регулювання відхилення, керування кількістю витків та різні види відображення розраховуються системою керування ПЛК для видачі різних інструкцій. Це реалізовано кожною системою. Оператору потрібно лише ввести відповідні робочі параметри через великоекранний сенсорний інтерфейс людина-машина, що дозволяє легко завершити масове виробництво заготовки з однаковими специфікаціями. Усіма пристроями також можна керувати вручну за допомогою кнопок, включаючи повільне переміщення та зчіпний механізм. На головній консолі та головному пристрої встановлено кілька аварійних кнопок, які можуть вчасно зупинитися у разі виникнення аномалії для забезпечення безпеки. Усі операції системи можуть виконуватися з головної консолі.

2.1.9 Пневматична система

Система використовує модульне централізоване керування та велику кількість глушників, що робить рівень шуму всієї машини нижчим, ніж у аналогічного імпортного обладнання.

Тиск і потік у кожній гілці регулюються незалежно. Реалізація кожної пневматичної дії контролюється програмою реалізації ПЛК, а схема пневматичного трубопроводу є розумною та надійною.

FAQ

1. Що ми можемо для вас зробити?

Ми можемо надати вам обладнання для виробництва силових трансформаторів та технічні послуги, щоб ви могли створити сильний конкурентоспроможний завод трансформаторів. Ми можемо надати вам спеціальні послуги OEM/ODM з виробництва трансформаторів. Навіть якщо у вас немає можливості виробляти, ви також можете забрати своє замовлення. Ми можемо надати вам всю високоякісну сировину, необхідну для виробництва вашого трансформаторного заводу. Звичайно, ціна має бути дуже привабливою!

2. Скільки років ваша компанія виробляє таке обладнання?

Ми маємо 20 років досвіду в маркетингу та сучасний виробничий центр площею 200 000 квадратних футів.

3. Який сертифікат у вас є на ваше обладнання?

Ми володіємо 56 патентами в галузях міжнародних винаходів. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Чи можете ви надіслати своїх співробітників для встановлення обладнання для нас?

Післяпродажне обслуговування безкоштовно надає інженерам послуги з встановлення та налагодження на місці, а також професійне технічне навчання. Дайте відповідь на ваші технічні запитання телефоном або письмово.

5. Чи є у вас якийсь агент у нашій країні?

CANWIN трансформує та модернізує традиційні галузі промисловості як можливість поглибити стратегічну схему «Один пояс і один шлях», поглибити співпрацю з іноземними ринками. У формі співпраці та взаємної вигоди створив центр виробництва трансформаторів та базу обробки сердечників на Близькому Сході, в Індії, Дубаї, В'єтнамі, Таїланді тощо. У майбутньому CANWIN рухатиметься в напрямку лідерства в галузі інтелектуального обладнання, що зробить Китай світовою репутацією!