Станок для намотки фольги, используемый в трансформаторах с масляным охлаждением.

2.1 Стандартная таблица основных параметров (может быть настроена)

2.2 Состав и функции оборудования

(1. Разматыватель) (2. Подающее устройство) (3. Расширяющее устройство) (4. Устройство сжатия, устройство пылеудаления) (5. Устройство резки) (6. Устройство размотки торцевой изоляции) (7. Намоточная машина) (8. Сварочное устройство) (9. Устройство размотки слоев изоляции) (10. Устройство коррекции отклонений) (11. Устройство электрического управления).

2.1.1 Разматыватель

Два комплекта, центральное управление спереди и сзади.

Разматыватель не только поддерживает намотку и подачу материала, но и имеет функцию автоматической регулировки отклонения. Главный вал разматывающей машины имеет квадратное сечение, а три комплекта наклонных валков поддерживают три дугообразных расширительных блока, которые могут натягивать материал на барабане. Главный вал может активно вращаться в прямом или обратном направлении для размотки, выгрузки и приемки, что позволяет регулировать рабочие условия в любое время. В рычажном механизме главный вал отсоединяется от приводного устройства через муфту. Главный вал оснащен двумя комплектами пневматических демпфирующих устройств, которые могут использоваться независимо или параллельно, что обеспечивает широкий диапазон регулировки силы расширения. Питание демпфирующих устройств осуществляется пневматически, что упрощает управление, обеспечивает чистоту и безопасность. Весь механизм размотки соединен с основной рамой линейными направляющими большого диаметра и оснащен сервоприводной системой. В соответствии с инструкциями главной системы управления ПЛК, механизм размотки будет быстро и точно перемещаться по направляющей, обеспечивая постоянное точное положение фольги согласно обратной связи от сигнала обнаружения отклонения и реализуя функцию регулировки отклонения ленты фольги.

2.1.2 Фольгообрабатывающая машина  

Намоточный станок расположен в передней правой части оборудования, а выходной крутящий момент обеспечивает намотку катушки через намоточный вал. При проектировании приоритет отдается механической прочности и выходному крутящему моменту намоточного станка. Данная конструкция выполнена с достаточным запасом прочности в соответствии с максимальным предельным размером обрабатываемого материала и верхним пределом силы расширения, требуемой в процессе производства.  

Корпус намоточного станка изготовлен из толстого стального листа, обработанного после термической обработки для снятия напряжений. Шестерни передаточного механизма и редуктора выполнены из высокомодульной стали с косозубыми зубьями и твердой поверхностью. Это гарантирует механическую прочность, большой крутящий момент и плавную работу всего оборудования с очень низким уровнем шума.

Использование частотно-регулируемого режима регулирования скорости обеспечивает максимальный крутящий момент и подходящую скорость на низких оборотах. На высоких оборотах обеспечивается необходимый крутящий момент и максимальная скорость. Это позволяет удовлетворить различные требования к процессам намотки. При намотке шпинделя угол ускорения при запуске и остановке устанавливается рационально, а функция торможения настроена для повышения эффективности работы оборудования. Мощный автоматический тормозной двигатель с большим запасом мощности.

2.1.3 Механизм резки фольговой ленты

Два комплекта, с высоким и низким уровнем конфигурации, управляются отдельно.

После намотки фольгу необходимо разрезать. Режущее отверстие должно быть плоским, чтобы обеспечить качественную сварку с фольгой, особенно при стыковой сварке. В намоточной машине для фольги BRJ используется метод роликовых ножниц для резки фольги. Верхний прижимной нож установлен на поворотной раме с цилиндрами с каждой стороны нижнего конца рамы, которые прижимают верхний прижимной нож и фольгу к основанию. Нижний резец установлен на скользящей раме и приводится в движение двигателем и винтовым стержнем, перемещаясь по линейной направляющей, так что нижний резец перемещается вдоль верхнего края прижимной кромки, обеспечивая резку фольги. Для регулировки положения верхнего прижимного ножа точка поворота поворотной рамы может перемещаться вперед и назад. Чтобы нижний и верхний резцы сближались, но не задевали нож, нижний резец может перемещаться вдоль оси, прижимая край пружиной, что облегчает сборку между ползунком резца и основанием и повышает точность резки.

2.1.4 Автоматическое сварочное устройство

Для обеспечения возможности сварки внахлест и торцевой сварки зажимные губки сварочного приспособления могут поворачиваться в определенном диапазоне. Верхний зажим может опускаться, а нижний зажим может быть установлен на место по мере необходимости. Сиденье автоматического сварочного механизма установлено на главной осью намоточной машины, и сварочное приспособление, сварочный пистолет и автоматическая система перемещения могут работать на этом сиденье. Однако после завершения процесса сварки сварочный механизм перемещается назад вправо, чтобы освободить место для намотки и облегчить операцию намотки. Сварочный пистолет установлен на тележке. Сварочный пистолет может регулироваться в различных положениях для адаптации к различным видам сварки. Тележка приводится в движение двигателем регулирования скорости, редуктором и ходовым винтом, что позволяет легко регулировать скорость сварки.

Используется аргонодуговая сварка (TIG) с преобразованием переменного и постоянного тока, без присадочного материала.

2.1.5 Устройство для размотки изоляции слоя

Устройство для разматывания изоляционного слоя представляет собой механизм, поддерживающий катушку изоляционного материала и создающий в процессе намотки усилие расширения. Данная серия намоточных машин имеет двухслойный механизм разматывания изоляции. Также может быть предусмотрен двухслойный механизм для изоляционной бумаги или пленки. Механизм состоит из четырех частей: надувного барабана для материала, приводной системы, подвижной опоры и демпфирующего устройства. Нажмите на клапан на конце надувного барабана для материала, чтобы втянуть резиновый надувной блок, поместите его непосредственно в барабан, с помощью пневматического пистолета выдавите резиновый надувной блок через клапан и закрепите изоляционную катушку на надувном барабане. Вставьте подвижный кронштейн, установите опорное положение зубчатого кронштейна на конце вала барабана для материала и завершите загрузку изоляционной катушки. В это время привод и демпфирующие функции будут воздействовать на изоляционную катушку, закрепленную на опоре, так что слой изоляционной бумаги будет поддерживать заданное в процессе намотки состояние расширения, а размер демпфирования можно удобно регулировать. случайным образом.

2.1.6 Устройство для разматывания торцевой изоляции

Система состоит из рамы направляющих стержней, подающей рамы и поворотной скользящей рамы. Подающая рейка может свободно перемещаться вокруг направляющей рейки, каждая подающая рейка имеет подающий лоток. Лента материала вытягивается из подающего лотка и наматывается на оба конца рулона с помощью различных направляющих колес, направляющих реек и войлочных прокладок. Величина силы растяжения ленты материала может быть достигнута путем регулировки степени зажима войлочной прокладки с помощью регулировочного винта.

2.1.7 Основной каркас

Основная рама представляет собой каркасную конструкцию, изготовленную из толстой стальной пластины и собранную из соответствующих компонентов. Две системы направляющих для фольги установлены соответственно в верхнем и нижнем положениях (устройство для удаления заусенцев, пылеудаления, механизм сжатия прижимных роликов — все это обеспечивает автоматическую регулировку точности), устройство обнаружения отклонений, устройство для резки изоляции слоев, опорная рама для намоточного вала и т.д., что обеспечивает возможность двойной направляющей и обработки проводящей фольги. Основная рама имеет высокую прочность и способна выдерживать различные механические нагрузки и силу тяжести. Точность позиционирования отверстий с параллельными осями на левой и правой стенках обеспечивается синхронной обработкой.

2.1.8 Система электрического управления

Все операции по намотке, регулировка отклонения, контроль количества витков и различные виды отображения рассчитываются системой управления ПЛК и выдают различные команды. Каждая система реализует эти функции. Оператору достаточно ввести соответствующие рабочие параметры через большой сенсорный экран человеко-машинного интерфейса, что позволяет легко осуществлять серийное производство заготовок с одинаковыми характеристиками. Все устройства также могут управляться вручную с помощью кнопок, включая пошаговое и синхронное перемещение. На главном пульте управления и на основном устройстве предусмотрен ряд аварийных кнопок, которые позволяют своевременно остановить процесс в случае неисправности для обеспечения безопасности. Все операции системы могут выполняться с главного пульта управления.

2.1.9 Пневматическая система

В системе используется модульная централизованная система управления и большое количество глушителей, что делает уровень шума всей машины ниже, чем у аналогичного импортного оборудования.

Давление и расход в каждом ответвлении регулируются независимо. Выполнение каждого пневматического действия контролируется программой управления ПЛК, а компоновка пневматических трубопроводов является рациональной и надежной.

FAQ

1. Чем мы можем вам помочь?

Мы можем предоставить вам оборудование для производства силовых трансформаторов и технические услуги, чтобы вы могли создать конкурентоспособный завод по производству трансформаторов. Мы можем предложить вам услуги OEM/ODM по производству трансформаторов. Даже если у вас нет собственных производственных мощностей, вы можете забрать свой заказ самостоятельно. Мы можем предоставить вам все необходимые высококачественные сырьевые материалы для производства трансформаторов. Конечно, цена будет очень привлекательной!

2. Сколько лет ваша компания производит подобное оборудование?

Мы обладаем 20-летним опытом работы в сфере маркетинга и современным производственным центром площадью 200 000 квадратных футов.

3. Какой сертификат вы имеете на свое оборудование?

Мы являемся обладателями 56 патентов в международных областях изобретений. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Можете ли вы направить своих сотрудников для установки оборудования?

Послепродажное обслуживание включает бесплатное предоставление инженеров для установки и отладки оборудования на месте, а также профессиональное техническое обучение. Мы ответим на ваши технические вопросы по телефону или в письменной форме.

5. Есть ли у вас представитель в нашей стране?

CANWIN использует трансформацию и модернизацию традиционных отраслей промышленности как возможность для углубления стратегического плана «Один пояс, один путь», расширения сотрудничества с зарубежными рынками в форме взаимовыгодного партнерства, создания центров по производству трансформаторов и баз по обработке сердечников на Ближнем Востоке, в Индии, Дубае, Вьетнаме, Таиланде и т.д. В будущем CANWIN будет двигаться в направлении лидерства в области интеллектуального оборудования, создавая в Китае мировую репутацию!