CANWIN 400 Hochgeschwindigkeits-Schneideanlage – Technische Spezifikationen: (1) Die Anlage verfügt über ein zentrales Positioniersystem und ist mit zwei Scheren und fünf Stanzmaschinen ausgestattet: (2) Eine 45°-Schere und eine 135°-Schere; (3) Zwei V-Stanz- und Schermaschinen mit Servomotorsteuerung für Vorwärts-, Rückwärts- und Seitwärtsbewegung; (4) Drei Stanzmaschinen mit Linearmotorsteuerung für Seitwärtsbewegung; (5) Drei Stanzmaschinen, V-Stanz- und Schermaschinen sowie eine Direktschere können gleichzeitig schneiden. (6) Die Anlage ist eine Hochgeschwindigkeits-Schneideanlage. Unabhängig vom Stanzen erreicht sie für 1 Meter lange Werkstücke (Seitenteil + Jochteil; Seitenteil + Seitenteil) über 80 Stück/min; die Schnittgeschwindigkeit beträgt 60 Stück/min. (7) Ein Rücksaug-Sortiersystem ermöglicht die Sortierung des Materials in sauberer oder stufenweiser Reihenfolge.

Die CAH(223)-400HW ist eine automatisierte Produktionslinie, die speziell für die Bearbeitung großformatiger Transformatorenkernbleche entwickelt wurde. Sie integriert Scher-, Stanz- und Kerbprozesse und ist in der Lage, voll- und halbgehrungsgeschnittene Verbindungen stabil herzustellen, um die Fertigungsanforderungen von High-End-Transformatoren zu erfüllen.

Übersicht der intelligenten Hochgeschwindigkeits-Schneideanlage für Siliziumstahlbleche: (1) Die Anlage verfügt über ein zentrales Positioniersystem und ist mit zwei Scheren und fünf Stanzwerkzeugen ausgestattet: (2) Eine 45°-Schneidemaschine und eine 135°-Schneidemaschine; (3) Zwei V-Stanz- und Schermaschinen mit Servomotorsteuerung für Vorwärts-, Rückwärts- und Seitwärtsbewegung; (4) Drei Stanzmaschinen mit Linearmotorsteuerung für Seitwärtsbewegung; (5) Drei Stanzmaschinen, V-Stanz- und Schermaschinen sowie eine Direktschere können gleichzeitig schneiden. (6) Die Anlage ist ein Hochgeschwindigkeits-Schneidemodell. Unabhängig vom Stanzvorgang erreicht die Schneidgeschwindigkeit für 1 Meter lange Bleche (Seitenteil + Jochteil; Seitenteil + Seitenteil) über 80 Stück/min; die Schnittgeschwindigkeit beträgt 60 Stück/min. (7) Ein Rücksaug-Sortiersystem ermöglicht die Sortierung des Materials in sauberer oder schrittweiser Reihenfolge.

CANWIN HW Hochgeschwindigkeits-Horizontalscheranlage (Zweischeren- und Fünfstempelmodell 400)

Die elektrische Zweischeren-Vierstanzanlage der Siemens-Serie stapelt Transformatorkerne maschinell, 2–6 Stück gleichzeitig. Es handelt sich um eine Neuentwicklung, zu der derzeit keine weiteren Informationen vorliegen. Diese einzigartige Maschine produziert automatisch offene Leistungstransformatorkerne mit separatem Joch sowie geschlossene Leistungstransformatorkerne inklusive Joch. Da die Anlage sowohl zum Stapeln solcher Kerne (mit oder ohne Joch) als auch zum präzisen Trennen von Schenkel- und Jochkernen eingesetzt werden kann, bietet sie hohe Flexibilität, um die vielfältigen Kundenbedürfnisse eines Transformatorkern-Servicecenters zu erfüllen. Für weitere Informationen senden Sie bitte eine E-Mail an:info@canwinsg.com

Die CANWIN CNC-Hochgeschwindigkeits-Schneidanlage für Siliziumstahlbleche mit Einzelmessersitz ist ein hochpräzises und effizientes Industriewerkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Siliziumstahlblechen entwickelt wurde. Diese Anlage vereint fortschrittliche CNC-Technologie und präzise mechanische Fertigungsprozesse und erfüllt die hohen Anforderungen der Energieanlagenindustrie, beispielsweise für Transformatoren und Motoren. Sie ermöglicht das präzise Längsschneiden von Siliziumstahlblechen und gewährleistet glatte Schnittkanten sowie eine gleichmäßige Schnittbreite.

Der Transformatorkern von CANWIN besteht aus hochmagnetisch leitfähigen, kornorientierten, kaltgewalzten Siliziumstahlblechen mit 45°-Schrägnaht. Der Eisenkern verfügt über eine spezielle Vierkantrohr-Zugplattenkonstruktion, die Kernsäule ist mit Isolierband umwickelt und die Oberfläche mit einem Spezialharz beschichtet, um Feuchtigkeit und Rost zu verhindern. Dadurch werden Leerlaufverluste, Leerlaufstrom und Kerngeräusche effektiv reduziert. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt bietet CANWIN unvergleichliche Vorteile hinsichtlich Leistung, Qualität, Aussehen usw. und genießt einen hervorragenden Ruf. CANWIN analysiert die Schwächen früherer Produkte und verbessert diese kontinuierlich. Die Spezifikationen der Kerne können individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

Professionelle, kundenspezifische KI-gestützte Längsteilanlagen aus China – CANWIN: Das CANWIN-Eisenkernbearbeitungszentrum besteht aus einem Siemens-Bewegungssteuerungssystem mit Servomotoren, einem hängenden Doppelroboter-Laminiermechanismus, einer Servowechselplattform mit sechs Stationen und einem Logistikkanal mit zwei Stationen. In Kombination mit der Keying 1250-Hochgeschwindigkeits-Längsteilanlage mit Abstandshaltern ist das intelligente MES-Lagersystem nahtlos mit dem Eisenkernbearbeitungszentrum verbunden. Dadurch werden die Probleme herkömmlicher horizontaler Schneidlinien (ohne Stapelung), die wiederholtes Umladen durch Transportfahrzeuge, die aufwendige Vorpositionierung der Lamellenkonstruktion, die geringe Arbeitseffizienz, der hohe Platzbedarf und der Personalaufwand effektiv gelöst. Besonders geeignet für die standardisierte Produktion von Großunternehmen der zukünftigen Energiewirtschaft (mit hohem Jahresausstoß).

Die erste automatische Längsschnittanlage Chinas mit Roboterlaminierung wurde in Guangdong von CANWIN erfolgreich entwickelt! Die Anlage nutzt eine intelligente, zweilagige Servo-KI-Software, die fünf Teile gleichzeitig stapelt und vom Roboter entnommen werden. Sie verfügt über drei Systemeinheiten und kann komplette Transformatorkerne, 1+E- und Fünf-Säulen-Laminierungen verarbeiten. Diese Technologie revolutioniert das traditionelle Laminierverfahren und erreicht internationales Spitzenniveau! CANWIN ist ein chinesischer Hersteller von kundenspezifischen KI-gestützten Längsschnittanlagen mit 20 Jahren Markterfahrung und einem 200.000 Quadratfuß großen, modernen Produktionszentrum. Als führender chinesischer Hersteller von kundenspezifischen KI-gestützten Längsschnittanlagen ist CANWIN ein Schlüsselunternehmen in der Herstellung von elektrischen Energieanlagen und ein wichtiger Zulieferer für State Grid, China Southern Power Grid und viele börsennotierte Unternehmen

1) Zwei V-förmige Scheren und drei Lochstanzen. Die drei Stanzmechanismen arbeiten mit einer Führungsschere, die sich vertikal und horizontal bewegen, ihre Positionen automatisch anpassen und so drei simultane Schnitte und fünf synchrone Schnitte ermöglichen. 2) Die Materialhandhabung erfolgt über einen Portal-Servoriemenmechanismus, der sich automatisch an die Stapelhöhe anpasst. 3) Ausgestattet mit einem elektrischen Stapelwagen, der sich nach links und rechts bewegen und dessen obere Stapelplattform anheben und absenken lässt, können selbst in Werkstätten ohne Fachwerkwagen Eisenkerne hergestellt werden. 4) Der Schertisch verfügt über einen Allradantrieb mit Mikrospannungs-Servozug. Das Schneiden von Materialien mit Dicken von 0,15–0,35 mm erfordert keine Anpassung der Schnittparameter.

Fünf Jahre harte Arbeit, endlich Erfolg! Die erste in China entwickelte, robotergestützte, automatische Laminieranlage von CANWIN wurde erfolgreich fertiggestellt! Eine automatische Laminieranlage mit sechs Stationen und zwei Robotern zum Ablängen von Bauteilen. Dieses Produkt ist weltweit und in China einzigartig. Die Schlüsseltechnologie besteht darin, fünf Bauteile gleichzeitig zu greifen (zwei Roboter ermöglichen die Bearbeitung von zehn Bauteilen gleichzeitig). Sechs Transformatorkerne können gestapelt werden [mehrere Patente wurden angemeldet]. Die Anlage verfügt über drei Systeme, die den gesamten Transformatorkern, 1+E-Kerne und fünf Spalten stapeln können.

CAZJ-1250B: Diese CNC-Präzisions-Längsteilanlage dient hauptsächlich der Bearbeitung von Siliziumstahl-Bandcoils mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Sie besteht im Wesentlichen aus: 1. Motorabwickler: 1 Satz 2. Abwicklerwagen (mit Bedienplattform): 1 Satz 3. Schutzschiene/Welle: 2 Sätze 4. Längsteilanlage Typ 1250 (mit 7-teiligen Legierungsschneidwerkzeugen): 1 Satz 5. Lichtschranken: 2 Sätze 6. Pneumatischer Spanner: 1 Satz 7. Motorabwickler: 1 Satz 8. Elektrischer Wagen: 1 Satz 9. Pneumatiksystem: 1 Satz 10. Elektrisches Steuerungssystem: 1 Satz