Ursachenanalyse der Überhitzung des Transformators

TheReason Analysis of Transformer Overheating

Ich , die Ursache für den Ausfall des Transformators selbst

Während des Betriebs des Transformators, wenn die Wärmeerzeugung und Wärmeableitung einen Gleichgewichtszustand erreichen, neigt die Temperatur jedes Teils dazu, stabil zu sein. Wenn unter den gleichen Bedingungen die Öltemperatur um mehr als 10 °C höher als üblich ist oder die Last unverändert bleibt, aber die Temperatur weiter ansteigt, kann davon ausgegangen werden, dass ein Fehler im Inneren des Transformators aufgetreten ist.

1. Schlechter Kontakt des Stufenschalters

Durch den zu geringen Druck der Kontaktstelle des Stufenschalters während des Betriebs oder die Verschmutzung der Kontaktstelle steigt der Übergangswiderstand an. Die Erhöhung des Kontaktwiderstands bewirkt, dass die Temperatur des Kontakts ansteigt und Wärme erzeugt. Besonders nach dem Schalten von Stufen und bei Überlastung des Trafos kommt es leichter zu einem schlechten Kontakt des Stufenschalters und zur Wärmeentwicklung.

Der schlechte Kontakt des Stufenschalters kann an der häufigen Einwirkung von Leichtgas beurteilt werden, und durch die Entnahme von Ölproben zum Testen kann festgestellt werden, dass der schlechte Kontakt des Stufenschalters den Flammpunkt des Öls schnell sinken lässt; zusätzlich kann die Anzapfung durch Messung des DC-Widerstandswertes der Spule bestimmt werden. Der Kontaktzustand des Schalters.

2. Windungsschluss der Wicklungsspule

Aufgrund des Isolationsschadens zwischen mehreren benachbarten Windungen der Spule tritt ein geschlossener Kurzschlusskreisstrom auf. Gleichzeitig wird die Anzahl der Windungen der Spule dieser Phase verringert, und die durch den Kurzschlusskreisstrom erzeugte hohe Wärme führt zu einem zu hohen Temperaturanstieg des Transformators und in schwerwiegenden Fällen des Transformators wird verbrannt.

Es gibt viele Gründe für den Kurzschluss zwischen Windungen der Spule. Beispielsweise führt der grobe Herstellungsprozess der Spule dazu, dass die Isolierung mechanisch beschädigt wird; die hohe Temperatur lässt die Isolierung altern; Die Hauptgründe sind Überspannung und Überstrom. Ein schwerer Kurzschluss von Windung zu Windung lässt die Öltemperatur ansteigen, und das Öl an der kurzgeschlossenen Windung scheint zu kochen, und ein „Gluckern“ ist zu hören. Als die Ölprobe zum Testen entnommen wurde, verschlechterte sich die Ölqualität und entwickelte sich von leichter Gaswirkung zu starker Gaswirkung. Zu diesem Zeitpunkt kann der Windungsschluss auch durch Messen des Gleichstromwiderstands gefunden werden.

3. Kurzschluss zwischen Siliziumstahlblechen mit Eisenkern

Aufgrund äußerer Kraftbeschädigung oder Isolationsalterung und aus anderen Gründen wird die Isolierung zwischen Siliziumstahlblechen beschädigt, der Wirbelstrom nimmt zu und es kommt zu einer lokalen Überhitzung. Außerdem ist auch die Beschädigung der Isolierung der Kernschraube die Ursache für den Wirbelstrom. Der helle verursacht eine lokale Erwärmung, und im Allgemeinen kann der Anstieg der Transformatoröltemperatur nicht beobachtet werden; Schwere Gaswirkung in schweren Fällen.

4. Ölmangel oder Verstopfung im Kühlrohr

Transformatoröl ist die Hauptisolierung im Transformator, die die Rolle der Isolierung, Kühlung und Lichtbogenlöschung spielt. Bei Ölmangel oder Verstopfung des Inneren des Wärmeableitungsrohrs verringert sich die Kühlgeschwindigkeit des Ölkreislaufs, wodurch die Temperatur des Transformators während des Betriebs ansteigt.

II. die externen Gründe für die hohe Temperatur des Transformators

1. Schwere Überlastung

Während des Betriebs des Transformators werden der Hystereseverlust des Eisenkerns, der Wirbelstromverlust und der Kupferverlust der Spule in Wärme umgewandelt, wodurch die Temperatur ansteigt. Der Eisenverlust ist ein grundsätzlich konstanter Verlust, der mit der Transformatorstruktur zusammenhängt und daher während des Betriebs nicht reduziert oder beseitigt werden kann, während sich der Kupferverlust mit der Laständerung ändert. Wenn die Last stark ist, führt der Anstieg des Kupferverlusts zu einem Anstieg der Temperatur des Transformators.

2. Der Lufteinlass und -auslass des Transformatorraums sind blockiert oder der Staub ist stark

Der Lufteinlass und -auslass des Transformatorraums sind die Kanäle für die Luftkonvektion während des Betriebs des Transformators. Wenn er einmal blockiert oder stark verstaubt ist, bleiben die Heizbedingungen des Transformators unverändert, aber die Wärmeableitungsbedingungen werden schlechter, und die Wärme kann nicht rechtzeitig an die Umgebung abgeführt werden, was zu einem Anstieg der Temperatur des Transformators während des Betriebs führt. Messen Sie die Lufttemperatur an einer Stelle, die 1,5 m bis 2 m vom Transformatoröltank entfernt und auf halber Höhe des Öltanks liegt. Wenn die gemessene Temperatur 8-10°C höher ist als die Umgebungslufttemperatur, sollte die Belüftung des Transformatorraums verbessert werden.

3. Ausfall des Kühlkreislaufsystems des Transformators

Neben der Verwendung von Kühlrohren zur Wärmeableitung verfügen Leistungstransformatoren auch über Kühlmethoden wie Zwangsluftkühlung, Zwangsölumlauf und Wasserumlauf. Sobald das Kühlsystem ausfällt oder die Kühlbedingungen schlecht sind, steigt die Temperatur des Transformators im Betrieb an.

• Jahr etabliert
  --
• Unternehmensart
  --
• Land / Region.
  --
• Hauptindustrie
  --
• Hauptprodukte
  --
• Unternehmensrechtsarbeiter
  --
• Gesamtmitarbeiter.
  --
• Jährlicher Ausgabewert.
  --
• Exportmarkt
  --
• Kooperierte Kunden.
  --