CANWIN 중국에서 만든 길이 라인 + E-스태커 전력 변압기 생산 라인으로 절단 된 고품질 스마트 로봇

코일 내경: 500mm

코일 최대 외경: 1200mm

1인당 최대 하중: 2톤

풀기 속도: 공급과 동시에 조정

언코 일러는 방전, 유압 장력, 디스크 브레이크 및 전기 회전을 따르기 위해 동기식 무단 속도 조절을 채택합니다. 자동 슬라이드 테이블을 사용하면 공급 헤드에 여러 롤의 재료를 설치할 수 있습니다. 언코일러는 이동식 플랫폼에 장착되고 공급 포트에는 재료가 공급 채널의 중앙에 있도록 하는 적색등 위치 지정이 장착되어 있습니다.

풀림 시스템, 빨간색 위치 지정 및 기타 구성 요소가 있는 구덩이(구덩이 유형) 가이드 버퍼 모드가 없습니다.

상하 공급 롤러 및 측정 롤러, 공급 롤러 구동 시스템은 독일 Siemens Simotion435 모션 제어 시스템을 채택합니다. 센터 포지셔닝, 피더는 수직 전체 번역이 될 수 있습니다. 모터 구동은 가장 진보된 서보 푸시 및 풀 재료 메커니즘을 사용했습니다. 인코더 길이 측정, 서보 폐쇄 루프 제어; 공급 롤러는 일반 사용에서 0-150m/min의 폴리우레탄을 채택하고 최대 공급 정도는 240m/min입니다.

당사의 특허 실용신안 기술을 이용하여,

펀치 섹션은 일괄 연성 주조를 채택하고 압력을 제거한 후 일회성 가공 및 성형을 위해 5 축 머시닝 센터를 채택합니다. 수입된 사각 선형 가이드 레일; O 펀칭 및 절단, 고효율, 저소음용 서보 모터 드라이브. 공구(다이)는 경질 합금 절삭 공구를 사용하며 각 연삭 시간은 500,000회 이상 사용됩니다.

V 노치 섹션: 당사의 실용 신안 특허 기술을 사용하여,

압력을 제거한 후 일회성 가공 및 성형을 위한 5축 머시닝 센터를 채택합니다. 가져온 정사각형 선형 채택

가이드 레일; 펀칭 범위: 시트 중앙을 따라 ±50mm, 서보 모터 드라이브를 사용하는 V 노치, 고효율, 저소음. 공구(다이)는 경합금 절삭 공구를 사용하며 각 연삭 시간은 100만 번 이상 사용합니다.

세로 V-노치는 서보 모터에 의해 움직였습니다.

당사의 특허 실용신안 기술을 이용하여,

절단 섹션은 Ductile Casting을 일괄적으로 채택하고 일회성 가공을 위해 5축 머시닝 센터를 채택합니다. 

및 압력 제거 후 성형. 또한 수입된 정사각형 선형 가이드 레일을 사용합니다.

커터의 섹션에는 +45° 가위, -45° 가위, 가로 슬라이드 테이블, 배출 롤러 등이 포함됩니다.

절단기는 고효율, 저소음인 서보 모터 드라이브를 채택합니다.

공구(다이)는 경질 합금 절삭 공구를 사용하며 각 연삭 시간은 100만 번 이상 사용할 수 있습니다.

사각관 용접을 두껍게 하여 절단면, 50mm 두께의 판 용접으로 절단 테이블, 대형 갠트리 머시닝센터를 이용하여 응력을 제거한 어닐링 후 클램핑 성형, 전면 패널 드릴링, Tapping, Chamfering, Plane, Slotting 등으로 완성 센터, 각 구멍 위치의 상대 위치를 확인하고 매우 정확한 설치를 안내합니다! 이 장비는 자기 진단 기능이 있는 와이어 중심 데이텀 라인으로 특별히 설계되었습니다. , 설치 및 디버그 및 피드 트랙 데이터 수정이 쉽습니다.

트랙은 기본 플레이트, 레일 및 세라믹 베어링으로 ​​구성된 개방형 디자인을 채택하고 가이드 레일은 청소가 매우 편리하고 베어링 교체가 더 편리합니다.

채널의 하단 및 상단 위치의 일부에는 제한 장치가 제공되며, 재료가 치는 것을 방지하기 위해 로케이터의 중심에서 중간을 통과합니다.

폭 조정 메커니즘의 서보 모터는 볼 나사로 구동되어 전체 라인의 중앙 집중식 폭 조정 연결을 달성합니다.

너비 조정 장치에는 재료가 아치형일 때 전체 기계의 서스펜션을 실현하는 차단 경보 장치도 장착되어 있습니다.

머시닝 센터는 광동 Canwin 발명 특허 [CN03990731A] 밀기 및 당기기 재료 기술 및 꼬리 전단 기술을 채택하여 0.18mm 재료 고속 공급 막힘 및 전단 정밀도 문제를 효과적으로 해결하면서 재료 활용률을 크게 향상시킵니다.

꼬리 공급 장치와 미세 장력 제어 장치는 두 개의 평행한 가이드 레일에 설치되어 있으며 다른 목적으로 자동 전환될 수 있습니다. 와인딩 머신이 완료되면 장비가 자동으로 작동을 멈춥니다. 이때 마이크로 텐션 메커니즘의 압력 휠이 들어 올려지고 테일 공급 휠이 시프트 실린더를 통해 상부 클램핑 재료로 전환된 다음 계속 진행됩니다. 꼬리 재료를 자르십시오. 꼬리 전단 길이를 설정할 수 있으며 아래쪽 공급 롤러는 인코더가 있는 정밀 강철 막대입니다.

센터 포지셔닝, 리미트 가이드 상감 합금, 긴 수명, 마모 저항& 튼튼한!

방전 모터는 지멘스 서보 모터에 의해 제어됩니다.

서보 모터의 위아래는 한 번에 5 또는 7 조각을 쌓아서 정확한 재료 분류를 완료 할 수 있습니다. 공급 플랫폼은 자동 교환을 실현하기 위해 Siemens 서보 모터를 채택하여 한 번에 로봇이 추출한 5/7 조각의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

10. 이중 로봇 라미네이팅 메커니즘

교환 플랫폼의 양쪽에는 두 개의 리프팅 로봇이 있습니다. 로봇 팔에는 한 번에 5/7 규소 강판을 추출하고 해당 코어 스태킹 플랫폼에 정확하게 놓을 수 있는 전자기 흡입 컵이 장착되어 있습니다.

11. 자동 교환 스태킹 테이블

포지셔닝 바늘은 자동 라미네이팅 플랫폼에 설치되고 변압기 코어는 라미네이팅 요구 사항을 충족하기 위해 라미네이팅 플랫폼에 설치됩니다. 머시닝 센터에는 이동 가능한 서보 모터로 제어되는 슬라이딩 레일에 설치되고 자동으로 전환될 수 있는 6개의 스태킹 플랫폼이 있습니다.

12. 코어 출력 채널

쌓인 코어는 이 메커니즘을 통해 채널로 빠르게 이전된 다음 후속 작업 처리를 수행할 수 있습니다. 처리 센터는 계속 작동할 수 있으며 정상적인 생산에 영향을 미치지 않습니다.

13. 전기 제어 시스템

전체 라인은 Siemens simotionD435 모션 컨트롤러, S110 시리즈 서보 모터, BUS를 채택합니다. 제어. 생산 데이터를 생산 플랫폼 관리 시스템에 수집하고 지능형 생산 및 모니터링을 실현하는 데 매우 편리한 MES 관리 시스템 인터페이스로;

일반 예비 부품:

1. 전체 기계의 광전 스위치와 근접 스위치는 예비 부품으로 1:1입니다.

2. 펀칭다이와 V노치, 수평가위가 1:1로 장착되어 있습니다.

자주하는 질문

1. 우리가 당신을 위해 무엇을 할 수 있습니까?

우리는 당신이 강력하고 경쟁력있는 변압기 공장을 만들 수 있도록 전력 변압기 제조 장비 및 기술 서비스를 제공 할 수 있습니다. 특별한 변압기 OEM/ODM 서비스를 제공할 수 있습니다. 생산 능력이 없으시더라도 주문을 받으러 가셔도 됩니다. 변압기 공장 생산에 필요한 모든 고품질 원료를 제공할 수 있습니다. 물론 가격은 매우 매력적이어야합니다!

2. 귀하의 회사는 이러한 종류의 장비를 몇 년 동안 제작 했습니까?

우리는 20년의 마케팅 경험과 200,000평방피트의 현대적인 제조 센터를 보유하고 있습니다.

3. 장비에 대한 인증서는 무엇입니까?

우리는 국제 발명 분야에서 56개의 특허를 보유하고 있습니다. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. 직원을 보내 장비를 설치할 수 있습니까?

애프터 - 엔지니어 현장 설치 및 디버깅 및 전문 기술 교육을 무료로 제공합니다. 기술 또는 기술 질문에 전화 또는 서면으로 답변하십시오.

5. 우리 나라에 에이전트가 있습니까?

CANWIN은 "일대일로" 전략 레이아웃을 심화하고 해외 시장과의 협력을 심화하는 기회로 전통 산업을 전환하고 업그레이드합니다. 협력 및 상호 이익의 형태로 인도 중동에 변압기 제조 센터 및 핵심 가공 기지를 설립합니다. 두바이. 베트남. 태국. etc.앞으로 CANWIN은 지능형 장비 리더의 방향으로 나아가며 중국을 세계적인 명성으로 만들 것입니다!