Corte no comprimento das linhas
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Cinco anos de trabalho duro, Finalmente Sucesso! A primeira linha de corte horizontal laminada automática de robô fabricado na China em CANWIN desenvolvida com sucesso! Uma laminação automática de seis estações com robô duplo Linha de corte no comprimento. Este produto é o primeiro no mundo e o primeiro nacional. Sua tecnologia-chave é pegar cinco peças de cada vez (dois robôs equivalem a dez peças de cada vez). Seis núcleos de transformadores podem ser empilhados [várias patentes de invenção foram solicitadas]; Este equipamento possui três conjuntos de sistemas, que podem empilhar todo o núcleo do transformador, 1+E, cinco colunas.
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Mais estável - as peças principais são fundição dúctil e a guia linear é instalada por Tecnologia de mosaico alemão;
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Mais durável - o hardware de controle adota um conjunto completo da marca Siemens, o robô não tem problemas por 80.000 horas;
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Mais profissional - adote o método de laminação longitudinal para atender aos requisitos de laminação do robô;
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Mais avançado - verdadeiro centro de usinagem de núcleo!
Principais parâmetros técnicos da linha de produção:
1. Faixa de processamento:
Espessura: 0,18-0,35 mm
Largura da folha: 80-440mm (folha comum)
80-400mm (cisalhamento escalonado)
Comprimento: 400-1500 milímetros
2. Requisitos de bobina usados nesta linha de produção:
Tolerância de largura: ± 0,1 mm
Rebarbas: 0,02 mm ou menos
Desvio de grau S: ≤0,2 mm em uma direção dentro de 2000 mm
Ondulação do material: altura da onda local ≤1mm
O material não pode ter ponto de ferrugem, desvio de espessura ≤ 0,02 mm
3. Precisão desta linha de produção:
Tolerância de comprimento: ± 0,2 mm;
Tolerância do ângulo: ± 0,025°
Rebarbas: 0,02 mm ou menos
4. Velocidade de alimentação: velocidade de alimentação de trabalho 150m/min
5. Vida útil da ferramenta: cortadores horizontais não menos de 1 milhão de vezes (uma lâmina de moagem uma vez);
Material de metal duro
Cortadores em V não menos de 800.000 vezes (uma lâmina retificando uma vez);
Material de metal duro
O Cortadores não inferiores a 500.000 vezes de ferramentas de perfuração (uma lâmina de moagem uma vez).
Material de metal duro
6. Capacidade total de instalação: cerca de 40Kw
7. Consumo total de ar: 0,2 m3/min
8. Condições de Trabalho:
(1) A temperatura não é superior a 40°C;
(2) Flutuação de tensão 380V±10%;
(3) a frequência 50 hz
9. Com função de passo longitudinal
11. Sentido de operação: linha direita (de frente para o equipamento pela lateral da estação de controle principal, sentido de alimentação da esquerda para a direita).
12. O tipo de segmento de cisalhamento: longitudinal de 5 etapas, longitudinal de 7 etapas;
O nome do número de série é o fabricante da quantidade ou o país
Servo controlador ac 20 Siemens, Alemanha
Diâmetro interno da bobina: 500mm
Diâmetro externo máximo da bobina: 1200mm
Carga máxima por cabeça: 2 toneladas
Velocidade de desenrolamento: ajuste de forma síncrona com a alimentação
O desbobinador adota regulagem de velocidade contínua síncrona para acompanhar a descarga, tensão hidráulica, freio a disco e rotação elétrica. Com mesa deslizante automática, um cabeçote de alimentação pode ser instalado em vários rolos de material; O desenrolador é montado em uma plataforma móvel e a porta de alimentação é equipada com posicionamento de luz vermelha para garantir que o material esteja no centro do canal de alimentação.
Modo de buffer de guia sem poço (tipo poço), com sistema de desenrolamento, posicionamento vermelho e outros componentes.
Rolo de alimentação para cima e para baixo e rolo de medição, o sistema de acionamento do rolo de alimentação adota o sistema de controle de movimento alemão Siemens Simotion435. Posicionamento central, alimentador pode ser tradução geral vertical; Acionado por motor usou o mecanismo de material de empurrar e puxar servo mais avançado; Medição do comprimento do encoder, controle servo de circuito fechado; O rolo de alimentação adota poliuretano, 0-150 m/min em uso normal, e o grau máximo de alimentação é de 240 m/min;
Usando a tecnologia de modelo de utilidade patenteada da nossa empresa,
A seção de punção adota fundição dúctil em lote e adota centro de usinagem de cinco eixos para processamento único e formação após eliminar a pressão. Trilho de guia linear quadrado importado; Servo motor para perfuração e corte O, alta eficiência, baixo ruído. A ferramenta (matriz) adota ferramenta de corte de liga dura, cada uso de tempo de moagem não inferior a 500.000 vezes.
Seção V Notch: usando a tecnologia de patente de modelo de utilidade da nossa empresa,
adota o centro de usinagem de cinco eixos para processamento único e formação após eliminar a pressão. Adote linear quadrado importado
Trilho guia; Faixa de perfuração: ± 50mm ao longo do centro da folha, V Notch usando servo motor, alta eficiência, baixo ruído. A ferramenta (matriz) adota ferramenta de corte de liga dura, cada uso de tempo de moagem não inferior a 1 milhão de vezes.
O entalhe em V longitudinal foi movido pelo servo motor.
Usando a tecnologia de modelo de utilidade patenteada da nossa empresa,
A seção de corte adota fundição dúctil em lote e adota centro de usinagem de cinco eixos para processamento único
e formando após eliminar a pressão. Além disso, usamos o trilho de guia linear quadrado importado.
A seção do cortador inclui: tesouras de +45°, tesouras de -45°, mesa deslizante transversal, rolo de descarga e assim por diante.
Os cortadores adotam o acionamento do servo motor, que é de alta eficiência e baixo ruído.
A ferramenta (die) adota ferramenta de corte de liga dura, cada tempo de moagem pode ser usado pelo menos 1 milhão de vezes.
Seção de corte por espessamento da soldagem do tubo retangular, mesa de corte por soldagem de chapa de 50 mm de espessura, após o recozimento eliminando o estresse usando grande centro de usinagem de pórtico uma formação de fixação, na perfuração do painel frontal, rosqueamento, chanframento, plano, ranhura, etc. o centro, para garantir que a posição relativa de cada localização do furo e orientar a instalação do altamente preciso! Este equipamento é especialmente projetado com linha de referência central de fio com autodiagnóstico , fácil de instalar e depurar e corrigir os dados da trilha de alimentação.
A pista adota um design aberto, composto por placa básica, trilho e rolamento cerâmico, o trilho guia é muito conveniente para limpar, a substituição do rolamento é mais conveniente;
Parte da posição inferior e superior do canal é provida de um dispositivo de limite, o material do centro do localizador até o meio, para evitar que o material bata;
O servo motor do mecanismo de ajuste de largura é acionado pelo fuso de esferas para alcançar a articulação de ajuste de largura centralizada de toda a linha.
O dispositivo de ajuste de largura também está equipado com um dispositivo de alarme de bloqueio para realizar a suspensão de toda a máquina quando o material é arqueado.
O centro de usinagem adota a patente de invenção Guangdong Canwin [CN03990731A] tecnologia de material de empurrar e puxar e tecnologia de cisalhamento de cauda, resolvendo efetivamente a alimentação de alta velocidade de material de 0,18 mm do problema de precisão de plugging e cisalhamento, enquanto melhora muito a taxa de utilização do material.
O dispositivo de alimentação da cauda e o controle de micro tensão são instalados nos dois trilhos de guia paralelos, que podem ser comutados automaticamente para diferentes finalidades; Quando a máquina de enrolamento estiver concluída, o equipamento parará automaticamente de funcionar, neste momento a roda de pressão do mecanismo de microtensão é levantada e a roda de alimentação da cauda é comutada para o material de fixação superior através do cilindro de mudança e, em seguida, continua a corte o material da cauda; O comprimento de cisalhamento da cauda pode ser definido, o rolo de alimentação inferior é uma haste de aço de precisão com codificador.
Posicionamento central, guia de limite de liga embutida, longa vida útil, desgaste resistindo& durável!
O motor de descarga é controlado pelo servo motor Siemens.
A parte superior e inferior do servo motor pode ser completada com a classificação precisa do material, empilhando 5 ou 7 peças de cada vez; A plataforma de alimentação adota servo motor Siemens para realizar a troca automática, que pode atender aos requisitos de 5/7 peças extraídas pelo robô de cada vez.
10. Mecanismo de laminação de robô duplo
Existem dois robôs de elevação em ambos os lados da plataforma de troca. O braço do robô está equipado com ventosas eletromagnéticas, que podem extrair 5/7 de chapas de aço silício de uma só vez e colocá-las com precisão na plataforma de empilhamento de núcleo correspondente.
11. Mesa de empilhamento de troca automática
A agulha de posicionamento é instalada na plataforma de laminação automática e o núcleo do transformador é instalado na plataforma de laminação para atender aos requisitos de laminação; O centro de usinagem possui seis plataformas de empilhamento, que são instaladas em trilhos deslizantes controlados por servomotores móveis e podem ser acionados automaticamente;
12. Canal de saída principal
O núcleo empilhado pode ser rapidamente transferido para o canal através deste mecanismo e, em seguida, o processamento do trabalho de acompanhamento; Centro de processamento pode continuar a funcionar, não influenciará a produção normal.
13. Sistema de controle elétrico
Toda a linha adota o controlador de movimento simotionD435 Siemens, servo motor da série S110, BUS ao controle. Com interface do sistema de gerenciamento MES, que é muito conveniente para coletar dados de produção para o sistema de gerenciamento da plataforma de produção e realizar produção e monitoramento inteligentes;
Peças de reposição em geral:
1. O interruptor fotoelétrico e o interruptor de proximidade de toda a máquina são 1:1 como peças de reposição.
2. Matriz de perfuração e entalhe em V, tesouras horizontais são equipadas de acordo com 1:1.
Perguntas frequentes
1. O que podemos fazer por você?
Podemos fornecer equipamentos de fabricação de transformadores de potência e serviços técnicos para você criar uma fábrica de transformadores forte e competitiva. Podemos fornecer serviços especiais de transformador OEM/ODM. Mesmo que não tenha capacidade para produzir, também pode ir levantar a sua encomenda. Podemos fornecer todas as matérias-primas de alta qualidade que você precisa para a produção de sua planta de transformadores. Claro, o preço deve ser muito atraente!
2. Há quantos anos sua empresa fabrica este tipo de equipamento?
Temos 20 anos de experiência em marketing e um moderno centro de fabricação de 200.000 pés quadrados.
3. Qual certificado você possui para o seu equipamento?
Possuímos 56 patentes em áreas da invenção internacional. ISO9001/SO14001/STL/ASTA/KEMA
4. Você pode enviar sua equipe para instalar o equipamento para nós?
Pós-venda livre para fornecer aos engenheiros instalação e depuração no local e treinamento técnico profissional. Responda às suas perguntas técnicas ou técnicas por telefone ou por escrito.
5. Você tem algum agente em nosso país?
A CANWIN transforma e atualiza as indústrias tradicionais como uma oportunidade para aprofundar o layout estratégico "um cinturão e uma estrada", aprofundar a cooperação com os mercados estrangeiros. sob a forma de cooperação e benefício mútuo, configurar o centro de fabricação de transformadores e base de processamento do núcleo no Oriente Médio, Índia. Dubai. Vietnã. Tailândia. etc.No futuro, a CANWIN se moverá em direção ao líder de equipamentos inteligentes, tornando a China uma reputação global!
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