Линии обрезки по длине
Наше предложение Allweyes AI может похвастаться необычайно эффективным управлением AI.
Язык
Наше предложение Allweyes AI может похвастаться необычайно эффективным управлением AI.
Пять лет напряженной работы, наконец, успех! Компания CANWIN успешно разработала первую роботизированную линию горизонтальной резки ламината китайского производства! Автоматическая линия ламинирования с шестью станциями с двумя роботами. Этот продукт является первым в мире и первым отечественным. Его ключевая технология заключается в захвате пяти предметов за раз (два робота эквивалентны десяти предметам за раз). Шесть сердечников трансформатора могут быть соединены друг с другом [подано несколько патентов на изобретения]; Это оборудование имеет три комплекта систем, которые могут складывать весь сердечник трансформатора, 1+E, пять колонн.
◪
Более стабильный - ключевые детали изготовлены из ковкого литья, а линейная направляющая установлена Мозаичная техника немецкая;
◪
Более прочный - аппаратное обеспечение управления принимает полный набор марки Siemens, робот не имеет проблем в течение 80 000 часов;
◪
Более профессиональный - используйте метод продольного ступенчатого ламинирования, чтобы соответствовать требованиям роботизированного ламинирования;
◪
Более продвинутый - настоящий обрабатывающий центр!
Основные технические параметры производственной линии:
1. Диапазон обработки:
Толщина: 0,18-0,35 мм
Ширина листа: 80-440 мм (обычный лист)
80-400 мм (ступенчатые ножницы)
Длина: 400-1500 мм
2. Требования к рулону, используемому в этой производственной линии:
Допуск ширины: ± 0,1 мм
Заусенцы: 0,02 мм или менее
Отклонение S-степени: ≤0,2 мм в одном направлении в пределах 2000 мм
Волнистость материала: локальная высота волны ≤1 мм
Материал не может иметь пятен ржавчины, отклонение толщины ≤0,02 мм
3. Точность этой производственной линии:
Допуск по длине: ± 0,2 мм;
Угловой допуск: ± 0,025 °
Заусенцы: 0,02 мм или менее
4. Скорость подачи: рабочая скорость подачи 150 м/мин.
5. Стойкость инструмента: горизонтальные фрезы не менее 1 млн раз (однократное шлифование одного диска);
Твердосплавный материал
V Фрезы не менее 800 000 раз (одна заточка лезвия один раз);
Твердосплавный материал
O Резаки не менее 500 000 раз штамповочных инструментов (одно шлифование одного лезвия).
Твердосплавный материал
6. Общая мощность установки: около 40 кВт.
7. Общий расход воздуха: 0,2 м3/мин.
8. Условия работы:
(1) Температура не выше 40°С;
(2) колебания напряжения 380 В ± 10%;
(3) частота 50 Гц
9. С функцией продольного шага
11. Направление работы: правая линия (лицом к оборудованию со стороны главного поста управления, направление подачи слева направо).
12. Тип сегмента ножниц: продольный 5-ступенчатый, продольный 7-ступенчатый;
Название серийного номера - это количество, производитель или страна
Сервоконтроллер переменного тока 20 Siemens, Германия
Внутренний диаметр катушки: 500 мм
Максимальный внешний диаметр рулона: 1200 мм
Максимальная нагрузка на голову: 2 тонны
Скорость разматывания: регулировка синхронно с подачей
Разматыватель использует синхронную бесступенчатую регулировку скорости, чтобы следовать разгрузке, гидравлическому натяжению, дисковому тормозу и электрическому вращению. С автоматическим раздвижным столом на подающую головку можно установить несколько рулонов материала; Разматыватель установлен на подвижной платформе, а загрузочное отверстие оснащено индикатором красного света, чтобы гарантировать, что материал находится в центре загрузочного канала.
Режим буфера направляющей без ямы (типа ямы), с системой размотки, красным позиционированием и другими компонентами.
Подающий валик вверх и вниз и измерительный валик, система привода подающего валика использует немецкую систему управления движением Siemens Simotion435. Позиционирование центра, фидер может быть вертикальным полным переводом; С приводом от двигателя используется самый передовой сервомеханизм подачи и вытягивания материала; Измерение длины энкодера, сервоуправление с обратной связью; Ролик подачи изготовлен из полиуретана, скорость 0-150 м/мин при нормальном использовании, максимальная скорость подачи составляет 240 м/мин;
Используя запатентованную технологию полезной модели нашей компании,
Секция штамповки использует ковкое литье партиями и использует пятиосевой обрабатывающий центр для одноразовой обработки и формовки после устранения давления. Импортная квадратная линейная направляющая; Сервопривод для штамповки и резки O, высокая эффективность, низкий уровень шума. Инструмент (матрица) использует режущий инструмент из твердого сплава, при каждом шлифовании используется не менее 500 000 раз.
Раздел V Notch: использование патентной технологии полезной модели нашей компании,
использует пятиосевой обрабатывающий центр для одноразовой обработки и формовки после устранения давления. Принять импортный квадратный линейный
Направляющая; Диапазон перфорации: ± 50 мм по центру листа, V-образный вырез с использованием сервопривода, высокая эффективность, низкий уровень шума. Инструмент (матрица) использует режущий инструмент из твердого сплава, каждое время шлифования используется не менее 1 миллиона раз.
Продольный V-образный паз перемещался серводвигателем.
Используя запатентованную технологию полезной модели нашей компании,
Секция резки использует ковкое литье партиями и использует пятиосевой обрабатывающий центр для одноразовой обработки.
и формирование после устранения давления. Более того, мы используем импортную квадратную линейную направляющую.
Секция куттера включает в себя: ножницы +45°, ножницы -45°, поперечный стол скольжения, разгрузочный ролик и т.д.
Резаки используют сервопривод, который отличается высокой эффективностью и низким уровнем шума.
Инструмент (матрица) использует режущий инструмент из твердого сплава, каждое время шлифования может использоваться не менее 1 миллиона раз.
Участок резки за счет утолщения сварки прямоугольной трубы, стола для резки за счет сварки листа толщиной 50 мм, после отжига, устраняющего напряжение с использованием большого портального обрабатывающего центра, зажимной формовки, сверления на передней панели, нарезания резьбы, снятия фаски, строгания, прорези и т. д. центр, чтобы гарантировать, что относительное положение каждого местоположения отверстия и руководство по установке очень точно! Это оборудование специально разработано с проводной центральной исходной линией с самодиагностикой. , простота установки и отладки, а также коррекция исходной точки трека.
Путь имеет открытую конструкцию, состоящую из основной пластины, рельса и керамического подшипника, направляющий рельс очень удобен для очистки, замена подшипника более удобна;
Часть нижнего и верхнего положения канала снабжена ограничителем материала от центра локатора до середины, для предотвращения биения материала;
Серводвигатель механизма регулировки ширины приводится в действие шариковым винтом для обеспечения централизованной регулировки ширины всей линии.
Устройство регулировки ширины также оснащено блокирующим сигнальным устройством для обеспечения подвески всей машины, когда материал изгибается.
В обрабатывающем центре используется патент на изобретение Guangdong Canwin [CN03990731A], технология толкания и вытягивания материала и технология сдвига хвоста, которые эффективно решают проблему высокоскоростной подачи материала 0,18 мм с точностью забивания и сдвига, при этом значительно улучшая коэффициент использования материала.
Устройство подачи хвоста и контроль микронатяжения установлены на двух параллельных направляющих, которые могут автоматически переключаться для различных целей; Когда намоточная машина закончена, оборудование автоматически перестанет работать, в это время прижимное колесо механизма микронатяжения поднимается, а хвостовое подающее колесо переключается на верхний зажимной материал через цилиндр переключения, а затем продолжает работу. вырезаем хвостовой материал; Длина хвостового среза может быть установлена, нижний подающий ролик представляет собой прецизионный стальной стержень с энкодером.
Центральное позиционирование, сплав с инкрустацией ограничительной направляющей, долгий срок службы, износоустойчивость. сопротивление& прочный!
Разгрузочный двигатель управляется серводвигателем Siemens.
Верхняя и нижняя части серводвигателя могут выполнять точную сортировку материала, укладывая 5 или 7 штук за раз; Платформа подачи оснащена серводвигателем Siemens для автоматического обмена, который может удовлетворить требования 5/7 штук, извлекаемых роботом за раз.
10. Двойной робот для ламинирования
По обеим сторонам биржевой платформы есть два подъемных робота. Манипулятор оснащен электромагнитными присосками, которые могут извлекать 5/7 листов из кремнистой стали за один раз и точно размещать их на соответствующей платформе для укладки стержней.
11. Автоматический обменный стековый стол
Позиционирующая игла установлена на автоматической платформе для ламинирования, а сердечник трансформатора установлен на платформе для ламинирования в соответствии с требованиями к ламинированию; Обрабатывающий центр имеет шесть штабелируемых платформ, которые установлены на направляющих, управляемых подвижными серводвигателями, и могут автоматически переключаться;
12. Основной выходной канал
Благодаря этому механизму уложенное ядро может быть быстро передано в канал, а затем произведена последующая обработка; Процессинговый центр может продолжать работать, это не повлияет на нормальное производство.
13. Электрическая система управления
Вся линия оснащена контроллером движения Siemens simotionD435, серводвигателем серии S110, BUS. контроль. С интерфейсом системы управления MES, который очень удобен для сбора производственных данных в систему управления производственной платформой и реализации интеллектуального производства и мониторинга;
Общие запасные части:
1. Фотоэлектрический переключатель и бесконтактный переключатель всей машины 1:1 в качестве запасных частей.
2. Пробивная матрица и V-образный паз, горизонтальные ножницы оснащены в соответствии с 1:1.
Часто задаваемые вопросы
1. Что мы можем сделать для вас?
Мы можем предоставить вам оборудование для производства силовых трансформаторов и технические услуги для создания сильного конкурентоспособного завода по производству трансформаторов. Мы можем предоставить вам специальные услуги трансформаторов OEM/ODM. Даже если у вас нет возможности производить, вы также можете приехать забрать свой заказ. Мы можем предоставить вам все высококачественное сырье, необходимое для производства вашего трансформаторного завода. Конечно, цена должна быть очень привлекательной!
2. Сколько лет ваша компания производит такое оборудование?
У нас есть 20-летний опыт маркетинга и современный производственный центр площадью 200 000 квадратных футов.
3. Какой сертификат у вас есть для вашего оборудования?
У нас есть 56 патентов в области международного изобретения. ИСО9001/СО14001/СТЛ/АСТА/КЭМА
4. Можете ли вы отправить свой персонал для установки оборудования для нас?
Послепродажное бесплатное предоставление инженерами установки и отладки на месте, а также профессиональной технической подготовки. Ответьте на ваши технические или технические вопросы по телефону или в письменной форме.
5. У вас есть агент в нашей стране?
CANWIN трансформирует и модернизирует традиционные отрасли как возможность углубить стратегическую схему «Один пояс и один путь», углубить сотрудничество с зарубежными рынками. в форме сотрудничества и взаимной выгоды создали центр по производству трансформаторов и базу по обработке сердечников на Ближнем Востоке, в Индии. Дубай. Вьетнам. Таиланд. и т. д. В будущем CANWIN станет лидером в области интеллектуального оборудования, что сделает Китай всемирно известным!
КОНТАКТ НАС
ОСТАВЛЯТЬ СООБЩЕНИЕ
Пожалуйста, заполните и отправьте форму ниже, мы свяжемся с вами в течение 48 часов, спасибо!
REРЕКОМЕНДУЕТСЯ
Все они производятся в соответствии с самыми строгими международными стандартами. Наши продукты получили благосклонность как на внутреннем, так и на внешнем рынках.