Canwin Quality CAH(22)-300/400/600DT メーカーおよび電気機器サプライヤー

製品情報

カットラインこのシステムは、母材コイルを水平に整え、断面に切断することで、完全に平らな形状の板材を作成し、適切に積み重ねる板金加工用に設計されています。切断ラインの基本的な工程は、巻き出し、水平調整、横断切断、積み重ね、梱包から構成されます。

金属切断ラインは、金属を精密な長さに加工し、さらなる加工や再販に供するために使用されます。一般的な切断ラインは、コイルからピースへの加工中に付加価値サービスを提供する複数の機械で構成されています。

カット・トゥ・レングス・ラインの利点：

切断ラインは、供給機能を備え、ACサーボ駆動を使用できます。

切断ラインは硬質クロムメッキ表面で、耐久性と耐摩耗性に優れています。

切断ラインには、誤差を最小限に抑えながら迅速な位置決めを可能にする、完全デジタル式の長さ制御システムが搭載されています。

長年の経験を持つ電気機器サプライヤーとして、当社は顧客満足度を最優先に考え、プロフェッショナルな改修・設置サービスを提供しています。コスト管理、計画立案、スケジュール管理、プロジェクトの安全性において、卓越した実績を誇ります。豊富な経験は、この分野における他社との競争優位性を確立する大きな強みとなっています。

技術仕様

パフォーマンス

1. 2ヘッドアンコイラー

コイルの内径：495～510mm

コイルの最大外径：1200mm

ヘッド1台あたりの最大積載量：2トン

巻き戻し速度：送り速度と同期して調整する

アンコイラーは、排出、油圧張力、ディスクブレーキ、および電気回転に追従する同期無段階速度制御を採用しています。

2. フロントフィーダーとリアフィーダー

前後フィーダーは、上下の送りローラーと測定ローラーで構成され、送り駆動にはドイツ・シーメンス社のSimotionモーション制御システムを採用しています。この装置は、最先端のセンターポジショニングサーボプッシュプル材料機構設計を採用しています。送りローラーはポリウレタン製で、エンコーダによる長さ測定とサーボ閉ループ制御により、通常の送り速度は0～180m/分、最高送り速度は240m/分です。前部フィーダーは材料の押し出しを、後部フィーダーは材料の引き込みを担います。2つのフィーダーは同期して動作し、チャネル内の材料を直線的に搬送します。

3. Oパンチと2つのVノッチ 

この機械には2組のOパンチとVパンチがあり、1組のOパンチはサーボモーターで駆動され、横方向のステップ移動を実現できます。2組のVノッチはOパンチの両側に向かい合うように取り付けられ、サーボモーターで駆動され、縦方向のステップ移動を実現できます。

この設計では、ヨークとエッジを別々に切断できるため、顧客の材料費を節約できます。

4. せん断面

2組のせん断部が固定板上に45度と135度の角度で設置され、固定板は可動平行ガイドレールのスライドブロック上に設置され、サーボモータ駆動により水平方向に移動できる。

せん断部には、+45°せん断機と135°せん断機、横方向スライドテーブル、排出ローラーが含まれます。2つのせん断機群の構造は鋳造製です。せん断は、高効率かつ低騒音のシーメンス製サーボモーターによって駆動されます。

この工具（金型）は超硬合金製の切削工具を採用しており、1回の研削で100万回以上の使用が可能です。また、深さ調整機構を備えているため、摩耗後に工具の調整を行うことができます。

5. 中央集中型幅調整装置：

切断ライン全体は、中央位置決めと中央幅調整を採用しており、さまざまな幅の板材搬送に対応できるようになっています。

エンコーダによる位置フィードバックと位置表示器による位置表示。幅調整機構はボールねじ駆動を採用し、ライン全体の幅調整を一元的に連動させる。また、幅調整装置には遮断警報装置が装備されており、材料がアーチ状になった際に機械全体が停止するようになっている。

6. 排出および積み重ね機構

シーメンス製サーボモーター駆動の磁気コンベアベルトにより、この装置は切断されたシートを切断機から二層式選別機構へと搬送する。

この装置は2層の材料に分かれており、各層はシーメンス製サーボモーター駆動の磁気コンベアベルトによって駆動され、指定された位置決めピンに落下した後、正確に位置決めされ、自動的にトロリーに落下し、最大2～4列まで積み重ねることができます。

会社の強み

コイル切断ラインに関するよくある質問