Fabricante e fornecedor de equipamentos elétricos Canwin Quality CAH(22)-300/400/600DT

Informações do produto

Corte no comprimento desejado. É projetada para a produção de chapas metálicas através do nivelamento e corte de uma bobina-mãe em seções transversais, criando formatos completamente planos que são empilhados adequadamente. O processo básico das linhas de corte em comprimento compreende desenrolamento, nivelamento, corte transversal, empilhamento e embalagem.

As linhas de corte de metal em comprimentos específicos são utilizadas para processar metais em peças de comprimento preciso para posterior processamento ou revenda. Uma linha de corte em comprimentos típica incorpora diversas máquinas para fornecer serviços de valor agregado durante o processamento da bobina até a peça final.

Vantagens da linha de corte sob medida:

A linha de corte no comprimento desejado pode realizar a alimentação e utilizar um servomotor CA.

A linha de corte no comprimento desejado possui uma superfície cromada rígida, sendo durável e resistente à abrasão.

A linha de corte sob medida possui um sistema de controle de comprimento totalmente digital que garante um posicionamento rápido com mínima margem de erro.

Como fornecedores de equipamentos elétricos com anos de experiência, oferecemos serviços profissionais de reforma e instalação com foco na satisfação do cliente. Temos resultados comprovados no estabelecimento de padrões excepcionais em controle de custos, planejamento, cronograma e segurança do projeto. Nossa experiência nos confere uma vantagem competitiva em nosso setor.

Especificações técnicas

Desempenho

1. Desbobinador de duas cabeças

Diâmetro interno da bobina: 495-510 mm

Diâmetro externo máximo da bobina: 1200 mm

Carga máxima por unidade: 2 toneladas

Velocidade de desenrolamento: ajuste sincronizado com a alimentação.

O desenrolador adota regulação de velocidade contínua síncrona para acompanhar a descarga, a tensão hidráulica, o freio a disco e a rotação elétrica.

2. Alimentador frontal e traseiro

O alimentador frontal e traseiro é composto por rolos de alimentação superior e inferior e um rolo medidor. O acionamento da alimentação utiliza o sistema de controle de movimento Siemens Simotion, da Alemanha. Este equipamento adota o mais avançado mecanismo servo de posicionamento central para empurrar e puxar o material. O rolo de alimentação é feito de poliuretano, com medição de comprimento por encoder e controle servo em malha fechada. A velocidade normal de alimentação é de 0 a 180 m/min, e a velocidade máxima é de 240 m/min. O alimentador frontal empurra o material, enquanto o alimentador traseiro o puxa. Os dois alimentadores podem operar sincronizadamente para manter o material em movimento reto no canal.

3. O Punch e dois entalhes em V  

Esta máquina possui dois conjuntos de punções em formato de O e punções em formato de V. Um conjunto de punções em formato de O, acionado por um servomotor, realiza o movimento lateral. Os dois conjuntos de punções em formato de V, instalados frente a frente em ambos os lados das punções em formato de O, também são acionados por servomotores e realizam o movimento longitudinal.

O design permite cortar o garfo e a borda separadamente, economizando material para os clientes.

4. Seção de cisalhamento

Dois conjuntos de seções de cisalhamento são instalados em uma placa fixa a 45 graus e 135 graus. A placa fixa é instalada no bloco deslizante do trilho guia paralelo móvel e pode se mover horizontalmente por meio do acionamento do servomotor;

A seção de corte inclui: tesouras de +45° e tesouras de 135°, mesa deslizante transversal e rolo de descarga. A estrutura dos dois grupos de máquinas de corte é feita de metal fundido. O corte é acionado por um servomotor Siemens de alta eficiência e baixo ruído.

A ferramenta (matriz) adota uma ferramenta de corte de liga dura, com cada ciclo de retificação suportando mais de 1 milhão de usos. Possui mecanismo de ajuste de profundidade, permitindo que a ferramenta seja reajustada após o desgaste.

5. Dispositivo centralizado de ajuste de largura:

Toda a linha de corte longitudinal adota posicionamento central e ajuste de largura centralizado para se adaptar a diferentes larguras de transmissão de material em folha.

O mecanismo de ajuste de largura utiliza um sistema de feedback de posição do encoder e um indicador de posição. O ajuste é feito por meio de um fuso de esferas, centralizando o ajuste em toda a linha. O dispositivo de ajuste de largura também possui um alarme de bloqueio que impede a movimentação da máquina em caso de curvatura do material.

6. Mecanismo de descarga e empilhamento

Acionado por uma correia transportadora magnética com servomotor Siemens, o dispositivo transmite a folha cortada da tesoura para o mecanismo de triagem de dupla camada.

O equipamento é dividido em duas camadas de material, cada camada acionada por uma correia transportadora magnética com servomotor Siemens que, após cair sobre o pino de posicionamento designado, realiza o posicionamento preciso e a descida é automática para o carrinho, podendo empilhar até 2-4 colunas.

Vantagens da Empresa

Perguntas frequentes sobre a linha de corte de bobina sob medida