Canwin Quality CAH(22)-300/400/600DT Производитель и поставщик электрооборудования

Информация о продукте

Обрезать до длины линии Эта линия предназначена для производства листового металла путем выравнивания и нарезки рулона на поперечные сечения, создавая идеально ровные заготовки, которые затем правильно укладываются в стопки. Основной процесс на линиях нарезки по длине включает в себя размотку, выравнивание, поперечную резку, укладку в стопки и упаковку.

Линии для резки металла на заданную длину используются для обработки металлов и получения деталей точной длины для дальнейшей обработки или перепродажи. Типичная линия для резки металла на заданную длину включает в себя ряд станков, обеспечивающих дополнительные услуги в процессе обработки рулонов до получения готовых изделий.

Преимущества линии для нарезки по длине:

Линия для нарезки по длине может осуществлять подачу материала и использовать сервопривод переменного тока.

Линия для нарезки по длине имеет твердое хромированное покрытие, отличается прочностью и износостойкостью.

Линия для нарезки по длине оснащена полностью цифровой системой контроля длины, которая обеспечивает быстрое позиционирование с минимальной погрешностью.

Как поставщик электрооборудования с многолетним опытом, мы предоставляем профессиональные услуги по ремонту и установке, уделяя особое внимание удовлетворению потребностей клиентов. Мы доказали свою способность устанавливать исключительные стандарты в области контроля затрат, планирования, составления графиков и безопасности проектов. Наш опыт дает нам конкурентное преимущество перед другими компаниями в нашей сфере.

Технические характеристики

Производительность

1. Двухголовочный разматыватель

Внутренний диаметр катушки: 495-510 мм

Максимальный наружный диаметр катушки: 1200 мм.

Максимальная нагрузка на одного человека: 2 тонны.

Скорость размотки: регулируется синхронно со скоростью подачи.

В разматывателе используется синхронная бесступенчатая регулировка скорости, следящая за разгрузкой, гидравлическое натяжение, дисковый тормоз и электрическое вращение.

2. Передняя и задняя подача

Передний и задний подающие устройства состоят из верхнего и нижнего подающих роликов и измерительного ролика, привод подачи осуществляется с помощью немецкой системы управления движением Siemens Simotion. В этом оборудовании используется самая передовая конструкция механизма подачи и вытягивания материала с центральным позиционированием и сервоприводом; подающий ролик изготовлен из полиуретана, длина измерения измеряется энкодером, управление осуществляется с помощью сервопривода с замкнутым контуром, нормальная скорость подачи составляет 0-180 м/мин, максимальная скорость подачи — 240 м/мин. Переднее подающее устройство выполняет функцию проталкивания материала, а заднее — функцию вытягивания. Оба подающих устройства могут работать синхронно, обеспечивая прямолинейное движение материала в канале.

3. Пробойник и два V-образных надреза  

Этот станок имеет два комплекта O-образных и V-образных пуансонов. Один комплект O-образных пуансонов приводится в движение сервомотором и обеспечивает пошаговое боковое перемещение, а два комплекта V-образных выемок, расположенных друг напротив друга по обеим сторонам O-образных пуансонов, приводятся в движение сервомотором и обеспечивают пошаговое продольное перемещение.

Конструкция позволяет раскроить кокетку и кромку отдельно, что экономит материалы для клиентов.

4. Сечение на сдвиг

На неподвижной пластине под углами 45 и 135 градусов установлены два комплекта секций для резки. Неподвижная пластина установлена ​​на скользящем блоке подвижной параллельной направляющей и может перемещаться горизонтально с помощью сервопривода.

В состав секции ножниц входят: ножницы с углом наклона +45° и 135°, поперечный подвижный стол и разгрузочный ролик. Конструкция обеих групп ножниц выполнена методом литья. Ножницы приводятся в движение серводвигателем Siemens, отличающимся высокой эффективностью и низким уровнем шума.

Инструмент (штамп) изготовлен из твердого сплава, каждый раз шлифовка занимает более 1 миллиона циклов. Оснащен механизмом регулировки глубины, позволяющим корректировать положение инструмента после износа.

5. Централизованное устройство регулировки ширины:

Вся линия резки по длине использует центральное позиционирование и централизованную регулировку ширины для адаптации к различной ширине передаваемого листового материала.

Обратная связь по положению энкодера и отображение положения индикатора положения. Механизм регулировки ширины использует шариковинтовую передачу для обеспечения централизованной регулировки ширины всей линии. Устройство регулировки ширины также оснащено устройством аварийной сигнализации, позволяющим подвесить всю машину при образовании дуги из материала.

6. Механизм разгрузки и штабелирования

Устройство, приводимое в движение серводвигателем Siemens и магнитной конвейерной лентой, подает нарезанный лист от ножниц к механизму двухслойной сортировки.

Оборудование разделено на два слоя материала, каждый слой приводится в движение серводвигателем Siemens, магнитной конвейерной лентой, которая обеспечивает точное позиционирование после падения на заданный позиционирующий штифт, а затем автоматически падает на тележку. Возможно штабелирование до 2-4 столбцов.

Преимущества компании

Часто задаваемые вопросы о линии нарезки рулонов по длине