Fabricant et fournisseur d'équipements électriques Canwin Quality CAH(22)-300/400/600DT

Informations sur le produit

Ligne de coupe à longueur Cette ligne est conçue pour la production de tôles en nivelant et en découpant une bobine mère en sections transversales, afin d'obtenir des formats parfaitement plats qui sont ensuite empilés correctement. Le processus de base des lignes de découpe à longueur comprend le déroulement, le nivellement, le découpage transversal, l'empilage et l'emballage.

Les lignes de découpe de métaux à longueur servent à transformer les métaux en pièces de longueur précise, destinées à un traitement ultérieur ou à la revente. Une ligne de découpe à longueur typique comprend plusieurs machines permettant d'offrir des services à valeur ajoutée lors de la transformation de bobines en pièces.

Avantages de la ligne de coupe à longueur :

La ligne de coupe à longueur peut assurer l'alimentation et utiliser un servomoteur à courant alternatif.

La ligne de coupe à longueur possède une surface chromée dure, ce qui la rend durable et résistante à l'abrasion.

La ligne de coupe à longueur est équipée d'un système de contrôle de longueur entièrement numérique qui garantit un positionnement rapide et précis.

En tant que fournisseur d'équipements électriques fort d'une longue expérience, nous proposons des services professionnels de rénovation et d'installation, axés sur la satisfaction client. Notre expertise en matière de maîtrise des coûts, de planification, d'ordonnancement et de sécurité des projets est reconnue. Cette expérience nous confère un avantage concurrentiel indéniable.

Spécifications techniques

Performance

1. Dérouleur à deux têtes

Diamètre intérieur de la bobine : 495-510 mm

Diamètre extérieur maximal de la bobine : 1200 mm

Charge maximale par tête : 2 tonnes

Vitesse de déroulement : à ajuster en synchronisation avec l'alimentation

Le dérouleur adopte une régulation de vitesse synchrone et continue pour suivre le déchargement, la tension hydraulique, le frein à disque et la rotation électrique.

2. Distributeur d'alimentation avant et arrière

L'alimentateur avant et arrière est composé d'un rouleau d'alimentation supérieur et inférieur et d'un rouleau de mesure. Son système d'entraînement est un système de contrôle de mouvement Siemens Simotion (Allemagne). Cet équipement utilise un mécanisme de poussée et de traction servo-commandé à positionnement central de pointe. Le rouleau d'alimentation est en polyuréthane, la longueur est mesurée par codeur et contrôlée par servo-commande en boucle fermée. La vitesse d'alimentation normale est de 0 à 180 m/min, et la vitesse maximale de 240 m/min. L'alimentateur avant pousse le matériau, tandis que l'alimentateur arrière le tire. Les deux alimentateurs fonctionnent de manière synchrone pour assurer un déplacement rectiligne du matériau dans le canal.

3. Poinçon en O et deux encoches en V  

Cette machine possède deux ensembles de poinçons O et V, un ensemble de poinçons O, entraînés par un servomoteur, peut réaliser le déplacement latéral, deux ensembles d'encoches en V installés face à face de chaque côté du poinçon O, entraînés par un servomoteur, peuvent réaliser le déplacement longitudinal ;

Cette conception permet de découper séparément la chape et le bord, ce qui permet d'économiser des matériaux pour les clients.

4. Section de cisaillement

Deux ensembles de sections de cisaillement sont installés sur une plaque fixe à 45 degrés et 135 degrés. La plaque fixe est installée sur le bloc coulissant du rail de guidage parallèle mobile, et la plaque fixe peut se déplacer horizontalement grâce à l'entraînement par servomoteur ;

La section de cisaillement comprend des cisailles à +45° et à 135°, une table coulissante transversale et un rouleau d'évacuation. La structure des deux groupes de cisailles est en fonte. Le cisaillement est assuré par un servomoteur Siemens à haut rendement et faible niveau sonore.

L'outil (matrice) est en alliage dur et sa durée de vie dépasse le million de cycles d'affûtage. Un mécanisme de réglage de la profondeur permet d'ajuster l'outil après usure.

5. Dispositif de réglage centralisé de la largeur :

L'ensemble de la ligne de découpe à longueur adopte un positionnement central et un réglage centralisé de la largeur pour s'adapter aux différentes largeurs de transmission des matériaux en tôle.

Retour d'information sur la position de l'encodeur et affichage de la position par indicateur. Le mécanisme de réglage de la largeur utilise une vis à billes pour centraliser le réglage de la largeur sur toute la ligne. Le dispositif de réglage de la largeur est également équipé d'un système d'alarme de blocage qui immobilise la machine en cas de cintrage du matériau.

6. Mécanisme de déchargement et d'empilage

Entraîné par un convoyeur magnétique à servomoteur Siemens, le dispositif transmet la tôle découpée des cisailles au mécanisme de tri à double couche.

L'équipement est divisé en deux couches de matériau, chaque couche étant entraînée par un servomoteur Siemens, un convoyeur magnétique assurant un positionnement précis après la chute sur la goupille de positionnement désignée, une chute automatique sur le chariot, pouvant empiler jusqu'à 2 à 4 colonnes.

Avantages de l'entreprise

Questions fréquentes concernant la ligne de coupe à la longueur