Fabricante y proveedor de equipos eléctricos Canwin Quality CAH(22)-300/400/600DT

Información del producto

Cortar a la longitud de la línea Está diseñada para la producción de chapa metálica mediante el nivelado y corte de una bobina madre en secciones transversales, creando formatos completamente planos que se apilan correctamente. El proceso básico de las líneas de corte a medida comprende el desenrollado, el nivelado, el corte transversal, el apilamiento y el embalaje.

Las líneas de corte de metal a medida se utilizan para procesar metales y convertirlos en piezas de longitud precisa para su posterior procesamiento o reventa. Una línea de corte a medida típica incorpora varias máquinas que ofrecen servicios de valor añadido durante el proceso de transformación de bobina en pieza.

Ventajas de la línea de corte a medida:

La línea de corte a medida puede realizar la alimentación y utilizar un servomotor de CA.

La línea de corte a medida tiene una superficie cromada dura, lo que la hace duradera y resistente a la abrasión.

La línea de corte a medida cuenta con un sistema de control de longitud totalmente digital que garantiza un posicionamiento rápido con un margen de error mínimo.

Como proveedores de equipos eléctricos con años de experiencia, ofrecemos servicios profesionales de renovación e instalación, con un enfoque prioritario en la satisfacción del cliente. Contamos con resultados comprobados en el establecimiento de estándares excepcionales en control de costos, planificación, programación y seguridad de proyectos. Nuestra experiencia nos brinda una ventaja competitiva en el sector.

Especificaciones técnicas

Actuación

1. Desenrollador de dos cabezales

Diámetro interior de la bobina: 495-510 mm

Diámetro exterior máximo de la bobina: 1200 mm

Carga máxima por cabeza: 2 toneladas

Velocidad de desenrollado: ajustar sincrónicamente con la alimentación.

El desenrollador adopta una regulación de velocidad síncrona y continua para controlar la descarga, la tensión hidráulica, el freno de disco y la rotación eléctrica.

2. Alimentador delantero y trasero

El alimentador delantero y trasero se compone de rodillos de alimentación superior e inferior y rodillos de medición. El accionamiento de alimentación utiliza el sistema de control de movimiento Siemens Simotion alemán. Este equipo incorpora el diseño más avanzado de mecanismo de empuje y tracción de material con servomotor de posicionamiento central. El rodillo de alimentación está fabricado en poliuretano, con medición de longitud mediante codificador y control de bucle cerrado servo. La velocidad de alimentación normal es de 0 a 180 m/min, y la máxima es de 240 m/min. El alimentador delantero empuja el material, mientras que el trasero lo arrastra. Ambos alimentadores funcionan de forma sincronizada para mantener el material en movimiento recto dentro del canal.

3. Perforación en O y dos muescas en V  

Esta máquina tiene dos juegos de punzones en O y en V. Un juego de punzones en O, accionados por servomotores, permite el movimiento lateral escalonado. Dos juegos de muescas en V, instaladas cara a cara a ambos lados de los punzones en O, accionadas por servomotores, permiten el movimiento longitudinal escalonado.

Este diseño permite cortar el yugo y el borde por separado, lo que ahorra material a los clientes.

4. Sección de corte

Dos conjuntos de secciones de corte están instalados en una placa fija a 45 grados y 135 grados. La placa fija está instalada en el bloque deslizante del riel guía paralelo móvil, y la placa fija puede moverse horizontalmente mediante el accionamiento del servomotor;

La sección de cizallas incluye cizallas de +45° y de 135°, mesa deslizante transversal y rodillo de descarga. La estructura de ambos grupos de cizallas es de fundición. El cizallado se realiza mediante un servomotor Siemens de alta eficiencia y bajo nivel de ruido.

La herramienta (matriz) está fabricada con una aleación dura y tiene una vida útil de más de un millón de ciclos de rectificado. Incorpora un mecanismo de ajuste de profundidad que permite reajustar la herramienta tras el desgaste.

5. Dispositivo de ajuste de ancho centralizado:

Toda la línea de corte a medida adopta un posicionamiento central y un ajuste de ancho centralizado para adaptarse a los diferentes anchos de transmisión del material en láminas.

Visualización de la posición mediante encoder y del indicador de posición. El mecanismo de ajuste de ancho utiliza un husillo de bolas para lograr un ajuste centralizado de toda la línea. El dispositivo de ajuste de ancho también incorpora una alarma de bloqueo que detiene la máquina cuando el material se arquea.

6. Mecanismo de descarga y apilamiento

Mediante una cinta transportadora magnética accionada por un servomotor Siemens, el dispositivo transmite la lámina cortada desde las cizallas hasta el mecanismo de clasificación de doble capa.

El equipo se divide en dos capas de material, cada capa es accionada por un servomotor Siemens. La cinta transportadora magnética se posiciona con precisión después de caer sobre el pasador de posicionamiento designado, cayendo automáticamente sobre el carro, pudiendo apilarse hasta 2-4 columnas.

Ventajas de la empresa

Preguntas frecuentes sobre la línea de corte de bobinas a medida