Canwin é uma empresa profissional de transformadores de potência e fabricante de transformadores elétricos
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Quando o núcleo do transformador é empilhado, quais são os métodos de costura? Quais são as características de cada um? Este artigo parte da ciência popular dos núcleos de ferro e se expande e se expande para verificar o método de costura de chapas de aço silício quando os núcleos de ferro do transformador são empilhados. (Se houver algum erro ou acréscimo, por favor deixe uma mensagem no final do artigo)
■ Conceitos relacionados de núcleo de ferro
(1) Área da seção transversal geométrica: refere-se à área da seção transversal do espaço ocupado pelo núcleo de ferro.
(2) Área da seção transversal efetiva: refere-se à área da seção transversal real da chapa de aço silício obtida pela subtração da folga entre as chapas de aço silício e a área ocupada pela espessura do filme de tinta isolante da seção transversal geométrica área.
(3) Coeficiente de laminação: refere-se à razão entre a área da seção transversal efetiva do núcleo e a área da seção transversal geométrica. O fator de laminação está relacionado à espessura e planicidade da chapa de aço silício e à espessura da camada isolante entre as chapas. Por exemplo, quando uma chapa de aço silício de 0,35 mm de espessura é usada, o fator de laminação geralmente fica entre 0,91-0,96.
(4) Coeficiente de enchimento: também conhecido como coeficiente de utilização, refere-se à razão entre a área da seção transversal da coluna do núcleo de ferro composta pela forma de escada e a área do circuncírculo da coluna do núcleo. Sob um determinado diâmetro, quanto maior a área da seção transversal da coluna central, ou seja, quanto maior o número de etapas, maior o fator de enchimento. No entanto, quanto mais etapas houver, mais especificações das laminações, o que complica o processo de fabricação do núcleo.
■ Método de costura de chapa de aço de silício
Quando o núcleo do transformador é empilhado, existem os seguintes três métodos de costura para chapas de aço silício.
Costura direta - apenas para chapas de aço silício laminadas a quente
Como mostrado na Figura 1. Suas características são que o processamento e a laminação são relativamente convenientes, e a área de sobreposição é grande, então o núcleo de ferro laminado tem boa resistência estrutural, forte integridade e não é fácil de deformar, mas só pode ser usado para chapas de aço silício laminadas a quente. Se for usado para chapas de aço silício orientadas laminadas a frio com boas propriedades magnéticas ao longo da direção de laminação, uma vez que o fluxo magnético na costura não passa ao longo da direção de laminação, as propriedades magnéticas se deteriorarão, resultando em um aumento da ausência de carga perda.
Juntas semi-retas e semi-esquadrias - para chapas de aço silício orientadas a grão laminadas a frio
como mostrado na figura 2. É usado para chapas de aço silício orientadas a grãos laminadas a frio. A característica deste tipo de costura é que a costura direta e a costura de meia-esquadria aparecem alternadamente na laminação do núcleo. Quando a largura da folha da coluna do núcleo e da folha do garfo de ferro são iguais, a costura da meia-esquadria é de 45°. 50% dos cantos, as propriedades magnéticas são significativamente melhoradas em comparação com as costuras diretas, a estrutura é confiável, o cisalhamento e o empilhamento também são convenientes e a taxa de utilização das chapas de aço silício é alta. No entanto, como ainda há uma parte da costura direta, a direcionalidade da chapa de aço silício orientada a grão laminada a frio não é totalmente utilizada, de modo que a perda sem carga do núcleo de ferro não pode ser minimizada.
Costura de esquadria completa - para chapa de aço silício orientada a grão laminado a frio
Conforme mostrado na Figura 3. Para reduzir ainda mais a perda sem carga do núcleo de ferro e aproveitar ao máximo as características da chapa de aço silício orientada laminada a frio, juntas oblíquas completas devem ser usadas, de modo que a direção do o fluxo magnético é consistente com a direção de laminação da chapa de aço silício, e a perda do núcleo é minimizada. No entanto, esse tipo de processo de costura é complicado e a integridade do núcleo de ferro empilhado é ruim.
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