Canwinはプロの電力変圧器会社および電気変圧器メーカーです
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Canwinはプロの電力変圧器会社および電気変圧器メーカーです
変圧器本体の主な材料には、磁気回路材料、回路材料、絶縁材料、構造材料などがあります。
変圧器本体の主な材料には、磁気回路材料、回路材料、絶縁材料、構造材料などがあります。特定の材料の用途とカテゴリは次のとおりです。
1.ケイ素鋼板
変圧器では、ケイ素鋼の性能の要件は主に次のとおりです。
①ケイ素鋼板の品質の最も重要な指標である低鉄損失。すべての国は、鉄の損失値に従ってグレードを分けています。鉄損が少ないほど、グレードは高くなります。
②強磁場下では磁気誘導強度（磁気誘導）が高く、モーターやトランスの鉄心の体積と重量を減らし、ケイ素鋼板、銅線、絶縁材を節約します。
③表面は滑らかで平坦で厚みが均一であるため、鉄芯の充填率を向上させることができます。
④パンチング性に優れ、加工も容易です。
⑤表面絶縁膜の密着性、溶接性が良く、腐食を防ぎ、打ち抜き性を向上させることができます。
✧基本的に磁気エージングはありません。
ケイ素鋼板の分類とグレードの定義
変圧器は通常、冷間圧延された方向性電磁鋼板を使用して、無負荷のエネルギー効率レベルを確保します。冷間圧延方向性ケイ素鋼板は、特性に応じて、通常の冷間圧延方向性ケイ素鋼板、高磁気透過性ケイ素鋼シート（または高磁気誘導ケイ素鋼板）、およびレーザースコアリングケイ素鋼板に分けることができます。および処理方法。通常、50Hzと800Aの交番磁界（ピーク値）の下で、鉄心によって達成される最小磁化B800A = 1.78T〜1.85Tのケイ素鋼板は通常のケイ素鋼板と呼ばれ、「CGO」と呼ばれます。およびB800A=1.85T以上Hi-B鋼と従来のケイ素鋼の主な違いは次のとおりです。Hi-B鋼のガウス配向テクスチャシリコン鋼の次数は非常に高いです。磁化しやすい方向は非常に高いです。産業界では、二次再結晶プロセスを使用して、シリコン含有量が3％のケイ素鋼板を製造しています。 Hi-B鋼の結晶粒配向は非常に高いです。圧延方向からの平均偏差は3°ですが、通常のケイ素鋼板のそれは7°であるため、Hi-B鋼はより高い透磁率を持ち、通常、そのB800Aは1.88T以上に達することができ、ガウス配向テクスチャを改善します。透磁率は鉄の損失を減らします。 Hi-B鋼のもう一つの特徴は、鋼板の表面に付着したガラス膜と絶縁コーティングの弾性張力が3〜5N / mm2であり、通常の配向シリコン鋼の1〜2N/mm2よりも優れていることです。シート。高張力層は磁区幅を狭め、異常な渦電流損失を減らします。したがって、Hi-B鋼は従来の方向性ケイ素鋼板よりも鉄損値が低くなります。
レーザーマーキングされたケイ素鋼板は、Hi-B鋼をベースにしており、レーザービーム照射技術により、表面がわずかに歪んでおり、磁気軸がさらに細かくなり、鉄損が少なくなっています。レーザーマークを付けたケイ素鋼板は、温度を上げるとレーザー処理の効果がなくなるため、焼きなましできません。
通常は約1.56Tであり、従来のケイ素鋼板1.9Tの飽和磁束密度とは約20％異なるため、トランスの設計磁束密度も20％低減する必要があります。アモルファス合金油変圧器の設計磁束密度は通常1.35T未満です。結晶合金の乾式変化の設計磁気密度は通常1.2T未満です。
2）アモルファス骨材コアストリップは応力に敏感です。コアストリップに応力がかかると、無負荷性能が低下しやすくなります。したがって、構造に特別な注意を払う必要があります。コアはサポートフレームとコイルに吊るす必要があります。独自の重力に耐えると同時に、組み立てプロセス中に特別な注意を払う必要があります。鉄心にストレスをかけることはできず、叩くなどの方法を減らす必要があります。
3）磁歪は従来のケイ素鋼板に比べて約10％大きいため、ノイズの制御が難しく、アモルファス合金変圧器の普及を阻む主な理由の1つでもあります。変圧器のノイズは、敏感な領域と敏感でない領域に分けられるより高い要件を提起し、サウンドレベルの要件は、コア設計の磁気密度をさらに低減する必要があるターゲットを絞った方法で提起されます。
4）アモルファス合金ストリップは、厚さがわずか0.03mmと薄いため、従来のケイ素鋼板のように積層形にすることはできず、コイル状の鉄心にしか作ることができません。したがって、従来の変圧器メーカーの鉄心構造は、それ自体では処理できません。コイル状の鉄芯ストリップの長方形の部分に対応するアウトソーシングでは、アモルファス合金変圧器のコイルも通常、長方形の構造になります。
5）ローカリゼーションの程度が十分ではありません。現在、日立金属から主に輸入されているアモルファス合金ストリップであり、徐々にローカリゼーションが実現されています。中国では、AntaiTechnologyとQingdaoYunluがアモルファス合金ブロードバンド（213mm、170mm、142mm）を備えています。 、そしてその性能と輸入されたストリップの安定性の間にはまだ一定のギャップがあります。
6）ストリップの最大長には制限があります。焼鈍炉のサイズの制限により、初期のアモルファス合金ストリップの最大外周ストリップ長も大幅に制限されています。しかし、現在は基本的に解決されており、周辺ストリップの最大長が10mのアモルファス合金を製造することができます。鉄芯フレームは、3150kVA以下のアモルファス合金の乾式交換および10000kVA以下のアモルファス合金のオイル交換の製造に使用できます。
アモルファス合金変圧器の優れた省エネ効果に加えて、国のエネルギー節約と排出削減の推進および一連の政策に基づいて、アモルファス合金変圧器の市場シェアは増加しており、アモルファス合金ストリップ（現在26.5元）を考慮しています）/ kg）価格は従来のケイ素鋼板（30Q120または30Q130）の約2倍であり、銅とのギャップは比較的小さい。電力グリッド製品の品質と入札要件を考慮すると、アモルファス合金変圧器は通常、銅導体を使用します。従来のケイ素鋼板と比較して、アモルファス合金変圧器の主なコストギャップは次のとおりです。
1） トランスコアタイプは巻線コア構造のため、三相5柱構造を採用することで、シングルフレームコアの軽量化と組立の難しさを軽減することができます。三相五柱構造と三相三柱構造には、コスト面で長所と短所があります。 、現在、ほとんどのメーカーは3相5カラム構造を使用しています。購入したシングルフレームの鉄心とアセンブリを図2に示します。
2）ステムの断面が長方形であるため、絶縁距離を一定に保つために、高電圧コイルと低電圧コイルも対応する長方形の構造になっています。
1） コア設計の磁気密度は従来のケイ素鋼板トランスよりも約25％低く、コアの積層係数は約0.87であり、従来のケイ素鋼板トランスの0.97よりもはるかに低いため、設計はクロス断面積は従来のケイ素鋼板変圧器よりも大きくする必要があります。それが25％より大きい場合、高電圧コイルと低電圧コイルの対応する周囲長もそれに応じて増加します。同時に、高電圧と低電圧のコイルターンの長さの増加も考慮する必要があります。コイルの負荷損失が変化しないようにするには、ワイヤの断面積を小さくする必要があります。これに対応して、アモルファス合金トランスの銅含有量は、従来のトランスの銅含有量よりも約20％高くなります。
3.回路材料
概要
トランスの内部回路は主に巻線（コイルとも呼ばれます）で構成されています。これは外部電力網に直接接続されており、変圧器のコアコンポーネントです。トランスの内部回路は通常、巻線で構成されています。銅線とアルミニウム線は、線の断面形状に応じて、丸線、平線（単線、複合線、転置線にさらに分割可能）、箔導体などに分けられます。層、そして最終的に全体のコイルを形成します。したがって、トランス回路の主な導体材料は銅とアルミニウムです。
3.1銅とアルミニウムの特性の比較
銅とアルミニウムはどちらも電気伝導性の良い金属材料であり、変圧器コイルを作るために一般的に使用される導体です。物性の違いを次の表に示します。
3.2変圧器巻線の銅-アルミニウム線の性能比較
銅-アルミニウム変圧器の違いは、材料の違いによっても決定されます。これは、次の側面で具体化されます。
1）銅導体の抵抗率は、アルミニウム導体の抵抗率の約60％にすぎません。同じ損失と温度上昇の要件を達成するために、使用されるアルミニウム導体の断面積は銅導体の断面積より60％以上大きいため、同じ容量と同じパラメータが必要です。通常、アルミ導体トランスの容量は銅導体トランスの容量よりも大きくなりますが、このときトランスの放熱面積も大きくなるため、油温の上昇が少なくなります。
2）アルミニウムの密度は銅の密度の約30％にすぎないため、アルミニウム導体配電変圧器は銅導体配電変圧器よりも軽量です。
3）アルミニウム導体の融点は銅導体の融点よりもはるかに低いため、短絡電流の温度上昇限界は250℃であり、銅導体の350℃よりも低くなっています。大きいので、ボリュームも銅導体トランスよりも大きくなります。
4）アルミニウム導体の硬度が低いため、表面のバリが除去されやすく、トランスの製造後、バリによるターン間または層間の短絡の可能性が低くなります。
5）アルミニウム導体の引張強度と圧縮強度が低く、機械的強度が低いため、アルミニウム導体トランスは銅導体トランスほど短絡することができません。導体の応力限界は1600kg/cm2で、支持力が大幅に向上しています。
6）アルミニウム導体と銅導体の溶接工程が悪く、接合部の溶接品質が保証されにくいため、アルミニウム導体の信頼性にある程度影響します。
7）アルミニウム導体の比熱は銅導体の比熱の239％ですが、2つの間の密度と設計電気密度の違いを考慮すると、2つの間の実際の熱時間定数の差は比熱ほど大きくありません。違い。乾式変圧器の短期過負荷容量はほとんど影響しません。
4.断熱材
概要
ただし、変圧器の信頼性と耐用年数は、使用する絶縁材料に大きく依存します。誘電体とも呼ばれる絶縁材料は、抵抗率が高く、導電率が低い物質です。絶縁材料を使用して、充電された、または異なる電位の導体を分離し、電流を特定の方向に流すことができます。変圧器製品では、絶縁材料は、放熱、冷却、サポート、固定、アーク消火、電位勾配の改善、耐湿性、防カビ性、および導体保護の役割も果たします。 DC電圧の作用下では、非常に小さな電流のみが絶縁材料を流れます。その抵抗率（空気中の体積抵抗率を参照）は比較的高く、一般に108〜1020Ω・cm（導体の抵抗率は10-6〜10-3Ω・cm、半導体の抵抗率は10-3〜）です。 108Ωcm）。
絶縁材料は、DC電流に対して非常に大きな抵抗を持っています。抵抗率が高いため、DC電圧の作用下では、表面漏れ電流が非常に小さいことを除いて、実質的に非導電性です。 AC電流に対する静電容量があります。電流も一般的に非導電性であると考えられています。絶縁材料の抵抗率が高いほど、その絶縁特性は良くなります。
変圧器には絶縁材料が使用されており、導電性部品を互いにアースから絶縁します（ゼロ電位）。さまざまなサポートで使用する場合、それらは優れた機械的特性も備えている必要があります。さらに、絶縁材料は、冷却、固定、エネルギー貯蔵、アーク消火、電位勾配の改善、防湿、防カビ、導体の保護などの他の役割も果たします。
通常、絶縁材料は次の3つのカテゴリに分類されます。
1）ガス絶縁材料：常温常圧下では、空気、窒素、水素、二酸化炭素、六フッ化硫黄などの一般的な乾燥ガスは絶縁性に優れています。その中でも、変圧器には空気と六フッ化硫黄が使用されています。広く;
2）液体絶縁材料：液体絶縁材料は通常、絶縁油としても知られる油の形で存在します。鉱油、植物油、合成エステルなど。
3）固体絶縁材料：絶縁塗料、絶縁接着剤、絶縁紙、絶縁板紙、段ボール紙、電気プラスチックおよびフィルム、電気ラミネート（ロッド、チューブ）、キャスト成形エポキシ樹脂、電気磁器、ゴム、雲母製品、など。
4.1絶縁油
絶縁油は、高い電気強度、高い雷、低い凝固点、酸素の作用下での性能温度、高温および強い電界、無毒、非腐食性、低粘度、良好な流動性などを特徴とします。変圧器、オイルスイッチ、コンデンサー、ケーブルなどの電気製品に広く使用されており、絶縁、冷却、含浸、充填の役割を果たします。また、オイルスイッチの消火やコンデンサのエネルギー貯蔵の役割も果たします。
絶縁油は、変圧器の絶縁と冷却の2つの役割を同時に果たします。
絶縁油は現在、一般的に次のカテゴリに分類されます。
1）鉱油：変圧器油、スイッチ油、コンデンサ油、ケーブル油など。
2）合成油：ドデシルベンゼン、シリコーン油、合成エステルなど。
3）植物油;
4.2エポキシ樹脂
エポキシ樹脂はポリマー化合物です。樹脂は、分子量が不確定（通常は高い）の固体、半固体、または準固体の有機材料、応力（通常は軟化または溶融範囲）にさらされると流動する傾向、および多くの場合、固体の断面が特徴です。殻のような形をします。次の基本的な特徴があります。
1）分子鎖は非常に長く、各鎖には数十万または数万の原子が含まれており、これらは互いに共有結合しています。
2）長い分子鎖は最小の繰り返し単位、つまり鎖結合で構成されており、分子内の鎖結合の数は重合度と呼ばれます。
3）高分子の総分子間力は、分子内の原子間の化学結合力を超えることが多いため、ポリマー化合物には一連の特性があります。たとえば、ガス状ポリマーがない、ポリマーの溶解プロセスが非常に遅いなどです。分子間には架橋があります。この機能はさらに特徴的です。
エポキシ樹脂とは、エポキシ官能基を含むオリゴマーのことです。エポキシ樹脂は1891年に登場し始めました。1947年以降、米国とスイスの多くの企業がビスフェノールAエポキシ樹脂の工業的合成に成功しました。私の国は1956年に生産を開始しました。
エポキシ材料の電気絶縁特性は特に優れています。フィラーを添加しない場合、硬化物のEBは16MV / mより高く、pVは1011Ω・mより高く、εrは3〜4であり、tanδは電源周波数で約0.002です。したがって、20％リング酸素樹脂は、Bクラスの絶縁塗料としてエポキシ含浸塗料、中小規模のモーター固定子巻線を含浸させるなど、電気的および電子的絶縁に使用されます。エポキシ無溶剤塗料は、大型モーター固定子巻線の真空含浸に使用されます。ラミネート（プレート、チューブ、ロッド）は、モーターのスロットウェッジおよびスペーサー、高電圧スイッチ操作ロッドとして使用されます。接着剤は、高電圧電気磁器ブッシングの接着に使用されます。キャスタブルは、六フッ化硫黄で完全に密閉された複合電気器具（GIS）のディスク分離に使用されます。絶縁体、変圧器、高電圧セラミックコンデンサなどのコンポーネント。現在、中国で生産されているエポキシ樹脂や変性エポキシ樹脂のブランド名は、当面はまだ統一されていません。世界中のさまざまなエポキシ樹脂メーカーの名前も異なり、商標で識別する必要があります。
エポキシ樹脂は単なるオリゴマーであり、硬化後にのみ使用できます。硬化剤はエポキシ樹脂と反応して、樹脂分子を線状構造からバルク構造に架橋することができます。促進剤/触媒は、反応の活性化エネルギーを低減し、キャスタブルのゲル反応プロセスを促進/調整することができます。硬化剤は、それに含まれる活性水素を使用して、樹脂中の活性エポキシ基と開環付加反応を行い、硬化を達成します。活性水素は、硬化剤または促進剤中の-NH2、-NH-、-COOH、-OHおよび-SHです。水素の中で。一般的に使用される硬化剤はアミンと酸無水物です。一部の硬化剤は促進剤/触媒を必要とし、一部は高温条件を必要とし、一部は低温で激しく反応する可能性があります。硬化剤が異なると、硬化した製品の特性に大きな違いが生じ、製品の最終的な特性に大きな影響を及ぼします。したがって、エポキシ樹脂配合システムで硬化剤を設計および選択することは非常に重要です。
エポキシ絶縁体は乾式変圧器に使用されており、過去40年間で新たに開発されました。トランスコイルの設計寿命は30年、耐熱グレードはFグレードである必要があります。一般的な材料が要件を満たすことは困難です。
この目的のために、所望の効果を得るために、使用される材料およびそれらの配合システムおよびプロセスを設計、最適化、試験および検証する必要がある。樹脂絶縁乾式変圧器では、エポキシ樹脂系は鋳造または浸漬によって形成され、次に熱硬化されてコイル絶縁（すなわち、縦方向絶縁）を形成します。乾式変圧器の全動作中、エポキシ樹脂絶縁体は、コイルの電気絶縁性と機械的強度も確保し、熱伝導によってコイル内の熱を放散する必要があります。
その最大の弱点は、樹脂絶縁の欠陥と損傷（通常、製造プロセスの欠陥と操作プロセスの損傷）の不可逆性と修復不能性です。したがって、固体絶縁体の割れを回避し、鋳造欠陥を回避し、部分放電（すなわち部分放電）を回避することは特に重要であり、固体絶縁体製造技術の鍵となり、製造業者間の競争の焦点となっている。
変圧器の運転中の損失による高温上昇のため、樹脂絶縁は高温で長時間作動し（Fクラス変圧器など、設計された最高使用温度は一般に約140℃です）、変圧器は、試運転前および保守中に高温になる可能性があります。低温（-30℃など）で、いつでも雷の高電圧ショックや短絡などの大きな感電にさらされます。樹脂絶縁コイルは、これらの変化に適応でき、極端な高温および低温での短絡電気力学的衝撃に耐えることができる必要があります。したがって、エポキシ絶縁システムの熱的、機械的、電気的特性には非常に厳しい要件が課せられます。
現在、レジンキャストトランスの絶縁材料システムには、「純粋なレジンキャスト+高充填率ガラス繊維強化」と「レジンクォーツパウダーキャスティング+プリプレグガラスメッシュ局所強化」の2種類があります。
断熱システム（つまり、従来の断熱構造）は、断熱材システムよりも広い範囲をカバーします。これは、電気機器（またはその独立したコンポーネント）全体の絶縁を指します。これには、絶縁材料とその組み合わせだけでなく、絶縁と導体も含まれます。または、磁石との関係、電界との関係、絶縁と周囲の環境（気体または液体とその状態、表面汚染、放熱状態、機械力または放射など）との関係など、およびその電力システムの動作パラメータへの適応性それは絶縁です。乾式変圧器の空気の流れと熱放散、絶縁応力などはすべて、考慮すべき絶縁システムの範囲内です。
4.3絶縁紙
植物繊維紙は、木質繊維、綿繊維、麻繊維に分けられ、その中で最も一般的に使用されているのは、純粋な硫酸塩木材パルプ繊維紙です。モミやチョウセンゴヨウなどの木材は、天然高分子化合物であるセルロースを主成分としています。絶縁紙の製造方法は、硫酸塩法などの化学的方法を採用しています。この方法では、調理液の主成分は硫化ナトリウム（Na2S）です。硫化ナトリウムは加水分解されて硫化水素ナトリウムと水酸化ナトリウムを生成します。セルロースは反応し、灰汁に溶解します。調理液は比較的マイルドなので、セルロースの分子量はほとんど低下しません。変圧器で一般的に使用される植物セルロース絶縁紙は、電力ケーブル紙、高電圧ケーブル紙、および変圧器のターン間絶縁紙です。
1）ケーブルペーパー：ケーブルペーパーはクラフトパルプでできており、グレードはDL08、DL12、DL17、厚さはそれぞれ0.08mm、0.12mm、0.17mmで、ロール状に供給されます。ケーブルペーパーに変圧器油を含浸させると、その機械的強度と電気的強度が大幅に向上します。例えば、空中の電力ケーブル紙の絶縁耐力は6〜9×103kV / mであり、変圧器油を乾燥・浸漬した後、絶縁耐力は70〜90×103kV/mに達します。十分な熱安定性があり、通常、巻線絶縁および層間絶縁として使用されます。ケーブルペーパーには、高電圧ケーブルペーパー、低電圧ケーブルペーパー、高密度ケーブルペーパー、絶縁クレープペーパーも含まれます。高電圧ケーブルペーパーは、誘電損失の接線が低い110〜330kVの変圧器および変圧器に適しています。低電圧ケーブルペーパーは、電力ケーブルや変圧器、または35kV以下の他の電気製品の絶縁に使用されます。絶縁ちりめん紙は電気絶縁紙でできています。シワ加工を施しており、横方向にシワがあり、伸ばすと引き離されます。コイル出口、リード線、静電シールド装置の絶縁ラッピングなど、油浸変圧器の絶縁ラッピングによく使用されます。高密度ケーブル紙も絶縁性ちりめん紙の一種で、電気強度は一般のちりめん紙より100％〜150％高く、機械的強度は50％高く、電気的強度は高く、耐油性は良好です。弾力性が良く、伸びやすいです。ニスを塗ったテープの代わりにリードとして使用できます。ワイヤ接続とベンドの絶縁。
2）電話用紙：電話用紙も、電話ケーブルで一般的に使用されている硫酸パルプでできています。機械的強度が低く、導体のターン絶縁、層絶縁、カバー絶縁として一般的に使用されています。
3）コンデンサ紙：コンデンサ紙は、使用要件に応じてクラスAとクラスBに分類されます。クラスAコンデンサー紙は、電子産業の金属化紙誘電体コンデンサーに使用されます。クラスBは、主にパワーコンデンサの極間誘電体として使用されます。コンデンサ紙は、密着性が高く、厚みが薄いのが特徴です。一般的に、変流器はコンデンサ紙を使用することが多く、変圧器はめったに使用されません。
4）コイル状絶縁紙：サイジング紙の裏紙にはコイル状絶縁紙を使用し、絶縁シリンダー（チューブ）や容量スリーブの巻取りには吸水高さが高いという特徴があります。ケーブル紙よりも含浸紙よりも低い。接着紙は片面接着または両面接着（フェノール樹脂またはエポキシ樹脂）に分けられ、低温で硬化します。接着紙を使用して紙管を作成したり、ラミネートをプレスしたりする場合、接着剤は加熱してプレスすると最終的に硬化します。 、ロールは一般的に片面テープで、プレステープは両面テープです。また、油浸箔巻きコイルの層間絶縁に使用されるダイヤモンド接着紙（メッシュ接着紙）もあります。硬化後、断熱材間および断熱材と箔の間の接着を確保し、強度と良好な油透過性を高めます。
従来の変圧器絶縁紙は、主にケーブル紙、クレープ紙、菱形ディスペンシング紙に使用され、変圧器でターン間絶縁、層間絶縁、鉛結合などとして使用されます。通常、さまざまな種類の絶縁紙の価格は違わない。大きすぎて約20元/kgになります。
4.4電気複合材料
電気薄膜および電気複合材料は、優れた誘電特性を持ち、薄いシート絶縁材料に属します。電気フィルムには、ポリエステルフィルムとポリイミドフィルムがあり、変圧器のワイヤー絶縁と層間絶縁としても使用できます。電気複合材料は、フィルム結合繊維材料の片面または両面で作られた複合製品であり、変圧器、特に乾式変態箔巻きコイルの層間絶縁として使用でき、低電圧コイルは通常、複合材料。樹脂を含浸させた後、層間断熱材として使用されます。一般的に使用される複合材料は、DMD、GHGなどです。
DMDの正式名称は、ポリエステルフィルムポリエステル繊維不織布軟質複合材料であり、プリプレグ樹脂DMDと非プリプレグDMDに分けられます。 D）製造された3層のソフトコンポジット。 DMDは、優れた電気絶縁性、耐熱性、機械的強度、および優れた含浸特性を備えています。非プリプレグDMDは、油浸変圧器の層間絶縁として使用でき、プリプレグDMDは、クラスF乾式変圧器の低電圧箔巻きコイルの層間絶縁として使用できます。その特定のパフォーマンス指標を次の表に示します。
GHGの正式名称は、ポリイミドフィルムに事前に含浸されたHグレードの樹脂ガラス繊維軟質複合材料です。ポリイミドフィルム（H）の両面にガラス繊維布（G）を貼り付けた3層の軟質複合材料です。 。 DMDと比較して耐熱性に優れ、H級絶縁乾式変圧器の低電圧箔巻コイルの層間絶縁に使用できます。
NHNの正式名称は、ポリイミドフィルムポリアラミド繊維紙軟質複合材料です。 NHNは現在、最も高品質の薄層絶縁材料であり、優れた耐熱性、優れた誘電特性、小さな吸水率、優れた耐湿性を備えています。クラスHの絶縁材料に属し、クラスHの乾式変圧器の層間絶縁に使用できます。その特定のパフォーマンスパラメータを次の表に示します。
4.5板紙の絶縁
絶縁板紙は純粋なクラフトウッドパルプ製紙でできており、オイルギャップスペーサー、オイルギャップステー、セパレーター、板紙チューブ、段ボール紙、鉄ヨーク絶縁、クリップ絶縁、パイ巻線用エンド絶縁巻線プレッシャープレートなどに使用できます。一般的な厚さは1.0mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm、6mmで、絶縁板紙は密度に応じて低密度板紙、中密度板紙、高密度板紙に分けられ、低密度紙は通常T3ソフト板紙と呼ばれます、密度は0.75g / cm3〜0.9g / cm3で強度が低く、アングルリング、環状部品、軟質紙管など、濡れた後の曲げ部品やストレッチ部品の製造によく使用されます。低密度の板紙は、吸油率が高く、成形性は良好ですが、機械的特性は劣ります。中密度板紙は通常T1板紙と呼ばれ、密度が0.95g / cm3〜1.15g / cm3で、ステーパッドなどとして使用されます。高密度板紙板紙は通常T4板紙と呼ばれ、密度は1.15g / cm3〜1.3g / cm3で、絶縁板紙チューブ、絶縁プレッシャープレート、エンドリングとして使用されます。高電圧コイル多層紙管で構成されたオイルボードスペーサー構造では、段ボール支柱の代わりに段ボールを使用してオイルギャップを形成することもでき、絶縁性能の確保に基づいて材料を節約できます。
4.6ポリプロピレンフィルム
ポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレン樹脂（PP）を厚手のシートに押し出し、ある方向に伸ばしたものです。 0.92g/cm3。 2）良好な電気的特性と化学的安定性を持ち、比誘電率は2〜2.2であり、破壊圧力は150MV/mを超えています。 3）機械的特性が良好で、引張強度が100MPaを超えています。 4）125℃で長期間使用でき、E級絶縁に属します。 5）疎水性と強力な吸水能力を持ち、油浸変圧器の電線絶縁に使用できます。
4.7その他の絶縁材料
変圧器油と絶縁紙は、油浸変圧器コイルの主な絶縁材料です。乾式変圧器コイルの主な絶縁材料は、樹脂、絶縁紙、複合材料です。これらの材料に加えて、次の絶縁材料も変圧器で一般的に使用されます:(ラミネート木材、ラミネート、絶縁塗料、絶縁接着剤、綿テープ、圧縮テープ、緯糸なしテープなど。
1）ラミネート：電気ラミネートは、紙、布、木製のベニヤを基板として使用し、さまざまな接着剤で浸漬（またはコーティング）し、ホットプレス（または圧延）した層状の絶縁材料です。 。使用要件に応じて、ラミネート製品は、優れた電気的および機械的特性、耐熱性、耐油性、耐カビ性、耐アーク性、耐コロナ性を備えた製品にすることができます。ラミネート製品には、主にラミネート、ラミネートウッド、ラミネートチューブ、ロッド、コンデンサスリーブコア、その他の特殊なプロファイルが含まれます。ラミネートの特性は、基材と接着剤の性質、およびそれらが形成されるプロセスによって異なります。さまざまな原材料や接着剤に応じて、ラミネートは絶縁ラミネート（板紙、油交換に使用）、フェノール積層板紙（一般にベイクライトとして知られ、フェノール樹脂を含浸させた板紙、油交換に使用）、フェノール積層布板（綿フェノール樹脂を含浸させた布、一般的に油交換に使用）、エポキシガラス布板（接着剤としてエポキシ樹脂を使用したガラス繊維布、Fグレードの乾式交換または油交換に使用可能）、変性ジフェニルエーテルガラス布板（ガラス繊維布接着剤として変性ジフェニルエーテル樹脂を使用し、Hレベルの乾式交換に使用できます）、ビスマレイミドガラスクロスボード（ガラス繊維布は接着剤としてビスマレイミド樹脂を使用し、Hレベルの乾式交換に使用できます）。ラミネートは通常、優れた機械的強度と絶縁特性を備えており、変圧器のコアクリップ絶縁、外部サポートなどとしてよく使用されます。
2）絶縁シリンダー（チューブ）：変圧器の絶縁シリンダーは、主に内部コイルと外部コイルの間、コイルと鉄心の間、骨格を裏打ちするコイルに使用され、ワイヤーは絶縁シリンダーに直接巻かれます。同時に、絶縁シリンダーは主絶縁にも使用でき、主絶縁のオイルギャップの数を増やし、絶縁を強化します。材料の違いにより、絶縁管は一般にフェノール紙管（一般的に油交換に使用）、エポキシガラス布管（一般に油交換またはFグレード乾式交換に使用）、変性ジフェニルエーテルガラス布管（一般的に使用）に分けられます。オイル交換用）Hレベル乾式交換）、ガラス繊維強化プラスチックシリンダー（Hレベル乾式交換で一般的に使用）、ビスマレイミドガラスクロスシリンダー（Hレベル乾式交換で一般的に使用）など。
3）集成材：電気集成材は、白樺やブナなどの高品質の広葉樹でできています。70°C〜80°Cで2回調理した後、木材自体のリグニン酸とグリースを取り除きます。次に、1〜3mmの個々の部分にカットします。乾燥後、樹脂接着剤でコーティングされています。予備硬化後、組み立てと積み重ねを繰り返します。優れた絶縁強度と機械的強度を備えています。オイル交換のスペーサー、アングルリングなどに使用できます。 。
1） バインディングテープ：トランスバインディングテープには、綿テープ、圧縮テープ、メッシュセミドライ非緯糸テープ、ガラステープ、ポリエステルテープなどがあり、鉄のコアとコイルのバインディングと締め付けに使用されます。
5.材料構造と付属品
変圧器には、構造材料や付属品もあります。構造材料は主に、クリップ、オイルタンク、ラジエーター、オイルコンサベーターなどを含む、変圧器サポート、磁気回路、回路補強、変圧器絶縁液体パッケージングなどの機能を果たします。主な材料は、Q235鋼、非磁性鋼用です。渦電流を減らすために、燃料タンクカバーの出口ブッシングによく使用されます。また、トランス本体内部には非磁性鋼や高級鋼が使用される場合があります。
変圧器の付属品は、主に性能監視および保護機能を備えています。乾式変圧器にはサーモスタット、ファン、変圧器などが含まれ、石油変圧器にはガスリレー、サーモスタット、圧力逃がし弁、タップスイッチなどが含まれます。一部のアクセサリは顧客が必要とします。提案する。
出典：トランスフォーマーサークル
