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이 글을 읽고 나면 변압기 본체의 재료와 구성에 대해 포괄적으로 이해하게 될 것입니다.

변압기 본체의 주요 재료에는 자기 회로 재료, 회로 재료, 절연 재료, 구조 재료 등이 있습니다.


2월 24, 2022
이 글을 읽고 나면 변압기 본체의 재료와 구성에 대해 포괄적으로 이해하게 될 것입니다.

변압기 본체의 주요 재료에는 자기 회로 재료, 회로 재료, 절연 재료, 구조 재료 등이 포함됩니다. 구체적인 재료 용도 및 범주는 다음과 같습니다.

1. 실리콘 강판

변압기에서 규소강의 성능 요구 사항은 주로 다음과 같습니다.

 

①규소강판의 품질을 나타내는 가장 중요한 지표인 저철손. 모든 국가는 철손 값에 따라 등급을 나눕니다. 철손이 낮을수록 등급이 높아집니다.

 

②자기유도강도(자기유도)는 강한 자기장하에서 높아 모터와 변압기의 철심의 부피와 무게를 줄이고 규소강판, 동선, 절연재료를 절약한다.

 

③표면이 매끄럽고 평평하며 두께가 균일하여 철심의 충전율을 향상시킬 수 있습니다.

 

④펀칭성이 좋고 가공이 용이하다.

 

⑤표면절연피막의 접착성 및 용접성이 양호하여 부식방지 및 펀칭성을 향상시킬 수 있다.

 

⑥ 기본적으로 자기 노화가 없습니다.

 

규소 강판의 분류 및 등급 정의

 

변압기는 일반적으로 무부하 에너지 효율 수준을 보장하기 위해 냉간 압연 방향성 규소 강판을 사용합니다. 냉간 압연 방향성 규소 강판은 특성에 따라 일반 냉간 압연 방향 규소 강판, 고투자율 규소 강판 (또는 고 자기 유도 규소 강판) 및 레이저 스코어링 규소 강판으로 나눌 수 있습니다. 및 처리 방법. 일반적으로 50Hz와 800A의 교류 자기장(피크 값)에서 철심에 의해 달성되는 최소 자기 분극 B800A=1.78T~1.85T를 갖는 규소 강판을 일반 규소 강판이라고 하며 "CGO"로 표시합니다. 및 B800A=1.85T 이상 Hi-B 강과 기존 규소강의 주요 차이점은 다음과 같습니다. Hi-B 강의 가우시안 방향 질감 규소강의 정도는 매우 높습니다. 즉, 용이한 자화 방향이 매우 높다. 산업계에서 2차 재결정화 공정은 규소 함량이 3%인 규소 강판을 제조하는 데 사용됩니다. Hi-B 강재의 결정립 방향은 매우 높습니다. 압연 방향으로부터의 평균 편차는 3°이고 일반 규소 강판의 편차는 7°이므로 Hi-B 강은 투자율이 더 높으며 일반적으로 B800A는 1.88T 이상에 도달할 수 있어 가우시안 방향 조직을 개선하고 투자율은 철손을 감소시킵니다. Hi-B강의 또 다른 특징은 강판 표면에 부착된 유리막과 절연피막의 탄성 장력이 3~5N/mm2로 일반 배향성 규소강의 1~2N/mm2보다 우수하다는 점입니다. 시트. 고장력층은 자구 폭을 줄이고 비정상적인 와전류 손실을 줄입니다. 따라서 Hi-B 강은 기존의 방향성 규소 강판보다 철손 값이 낮습니다.

 

레이저 마킹된 규소 강판은 Hi-B 강철을 기반으로 하며 레이저 빔 조사 기술을 통해 표면이 약간 변형되고 자축이 더욱 정교해지며 더 낮은 철손이 달성됩니다. 레이저 마킹된 규소 강판은 온도가 상승하면 레이저 처리의 효과가 사라지기 때문에 어닐링할 수 없습니다.


일반적으로 1.56T 정도인데 기존 규소강판 1.9T의 포화자속밀도와 20% 정도 차이가 나므로 변압기의 설계자속밀도도 20% 줄여야 한다. 무정형 합금 오일 변압기의 설계 자속 밀도는 일반적으로 1.35T 미만입니다. 결정질 합금 건식 변화의 설계 자기 밀도는 일반적으로 1.2T 미만입니다.

 

2) 비정질 골재 코어 스트립은 응력에 민감합니다. 코어 스트립에 응력이 가해진 후에는 무부하 성능이 저하되기 쉽습니다. 따라서 구조에 특별한주의를 기울여야합니다. 코어는 지지 프레임과 코일에 매달려 있어야 합니다. 자체 중력을 견뎌야 함과 동시에 조립 과정에서 특별한주의를 기울여야하며 철심은 스트레스를받지 않으며 구타 및 기타 방법은 감소해야합니다.

 

3) 자기변형이 기존의 규소강판에 비해 약 10% 정도 크기 때문에 소음조절이 어렵고, 이는 비정질 합금변압기의 보급을 제한하는 주요 원인이기도 하다. 변압기의 소음은 민감한 영역과 비민감한 영역으로 구분되는 더 높은 요구 사항을 제시하고 소음 수준 요구 사항은 목표 방식으로 제시되어 코어 설계의 자기 밀도를 더 줄여야 합니다.

 

4) 비정질 합금 스트립은 두께가 0.03mm에 불과하여 얇기 때문에 기존의 규소 강판과 같이 적층 형태로 만들 수 없으며 코일형 철심으로만 만들 수 있습니다. 따라서 기존 변압기 제조업체의 철심 구조는 자체적으로 처리할 수 없습니다. 코일 철심 스트립의 직사각형 섹션에 해당하는 아웃소싱, 비정질 합금 변압기의 코일은 일반적으로 직사각형 구조로 만들어집니다.

 

5) 현지화 정도가 미흡하다. 현재 히타치금속에서 주로 비정질 합금 스트립을 수입하고 있으며 점차 국산화를 실현하고 있다. 중국에서는 Antai Technology와 Qingdao Yunlu가 비정질 합금 광대역(213mm, 170mm 및 142mm)을 보유하고 있습니다. , 성능과 수입 스트립의 안정성 사이에는 여전히 일정한 간격이 있습니다.

 

6) 최대 스트립 길이가 제한됩니다. 초기의 비정질 합금 스트립의 최대 외주 스트립 길이도 소둔로의 크기의 제한으로 인해 크게 제한됩니다. 그러나 현재는 기본적으로 해결되었으며 최대 주변 스트립 길이가 10m인 비정질 합금을 생산할 수 있습니다. 철심 프레임은 3150kVA 이하 비정질 합금 건식 및 10000kVA 이하 비정질 합금 오일 교환을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

 

비정질 합금 변압기의 우수한 에너지 절약 효과를 기반으로 국가 에너지 절약 및 배출 감소 촉진 및 일련의 정책과 결합하여 비정질 합금 변압기의 시장 점유율이 증가하고 있으며 비정질 합금 스트립 (현재 26.5 위안 ) /kg) 가격은 기존 규소강판(30Q120 or 30Q130)의 약 2배 수준으로 동과의 갭이 비교적 작다. 전력망 제품의 품질과 입찰 요구 사항을 고려할 때 비정질 합금 변압기는 일반적으로 구리 도체를 사용합니다. 기존의 규소 강판과 비교하여 비정질 합금 변압기의 주요 비용 격차는 다음과 같습니다.

 

1) 권선 코어 구조로 인해 변압기 코어 유형에는 3 상 5 열 구조를 채택해야 단일 프레임 코어의 무게를 줄이고 조립의 어려움을 줄일 수 있습니다. 3상 5기둥 구조와 3상 3기둥 구조는 각각의 비용면에서 장단점이 있습니다. , 현재 대부분의 제조업체는 3상 5열 구조를 사용합니다. 구입한 단일 프레임 철심 및 어셈블리는 그림 2에 나와 있습니다.

2) 스템의 단면이 직사각형이기 때문에 절연 거리를 일정하게 유지하기 위해 고전압 코일과 저압 코일도 해당 직사각형 구조로 만듭니다.

 

1) 코어 설계 자밀도는 기존 실리콘 강판 변압기보다 약 25% 낮고 코어의 적층 계수는 약 0.87로 기존 실리콘 강판 변압기 0.97보다 훨씬 낮기 때문에 설계 교차 단면적은 기존의 규소 강판 변압기보다 커야 합니다. 25%보다 크면 고전압 코일과 저전압 코일의 해당 둘레도 그에 따라 증가합니다. 동시에 고전압 및 저전압 코일의 권선 길이의 증가도 고려해야 합니다. 코일의 부하 손실이 변하지 않도록 하려면 와이어의 단면적이 필요합니다. 이에 상응하여 비정질 합금 변압기의 구리 함량은 기존 변압기의 구리 함량보다 약 20% 높습니다.

3. 회로재료

개요

 

변압기의 내부 회로는 주로 권선(코일이라고도 함)으로 구성됩니다. 외부 전력망에 직접 연결되며 변압기의 핵심 부품입니다. 변압기의 내부 회로는 일반적으로 권선으로 만들어집니다. 구리 와이어와 알루미늄 와이어는 와이어의 단면 모양에 따라 원형 와이어, 플랫 와이어(단일 와이어, 결합 와이어 및 전치 와이어로 더 나눌 수 있음), 호일 도체 등으로 나뉩니다. 층, 그리고 마지막으로 전체 코일을 형성합니다. 따라서 변압기 회로의 주 도체 재료는 구리와 알루미늄입니다.

 

3.1 구리와 알루미늄의 특성 비교

 

구리와 알루미늄은 모두 전기 전도성이 좋은 금속 재료이며 일반적으로 변압기 코일을 만드는 데 사용되는 도체입니다. 물리적 특성의 차이점은 다음 표에 나와 있습니다.

 

3.2 변압기 권선에서 구리-알루미늄 전선의 성능 비교

 

구리-알루미늄 변압기의 차이는 또한 다음과 같은 측면에서 구현되는 재료의 차이에 의해 결정됩니다.

 

1) 구리 도체의 저항률은 알루미늄 도체의 저항률의 약 60%에 불과합니다. 동일한 손실 및 온도 상승 요구 사항을 달성하기 위해 사용되는 알루미늄 도체의 단면적은 구리 도체의 단면적보다 60% 이상 크므로 동일한 용량과 동일한 매개변수가 필요합니다. 알루미늄 도체 변압기의 부피는 일반적으로 구리 도체 변압기의 부피보다 크지 만 이때 변압기의 방열 면적도 증가하므로 오일의 온도 상승이 더 낮습니다.

 

2) 알루미늄의 밀도는 구리의 약 30%에 불과하므로 알루미늄 도체 배전 변압기는 구리 도체 배전 변압기보다 가볍습니다.

 

3) 알루미늄 도체의 융점은 구리 도체보다 훨씬 낮기 때문에 단락 전류의 온도 상승 한계는 250℃로 구리 도체의 350℃보다 낮다. 부피가 커서 구리 도체 변압기보다 큽니다.

 

4) 알루미늄 도체의 경도가 낮아 표면 버를 제거하기 쉽기 때문에 변압기를 만든 후 버로 인한 인터 턴 또는 층간 단락 가능성이 감소합니다.

 

5) 알루미늄 도체의 인장 및 압축 강도가 낮고 기계적 강도가 낮기 때문에 알루미늄 도체 변압기는 구리 도체 변압기만큼 단락될 수 없습니다. 도체의 응력 한계는 1600kg/cm2이며 지지력이 크게 향상됩니다.

 

6) 알루미늄 도체와 구리 도체 사이의 용접 공정이 불량하고 접합부의 용접 품질을 보장하기가 쉽지 않아 알루미늄 도체의 신뢰성에 어느 정도 영향을 미칩니다.

 

7) 알루미늄 전도체의 비열은 구리 전도체의 비열의 239%이나 밀도와 설계 전기적 밀도의 차이를 고려하면 둘 사이의 실제 열 시정수 차는 비열만큼 크지 않습니다. 차이점. 건식 변압기의 단기 과부하 용량은 거의 영향을 미치지 않습니다.

4. 단열재

개요

 

그러나 변압기의 신뢰성과 수명은 사용된 절연 재료에 크게 좌우됩니다. 유전체라고도 하는 절연 재료는 저항이 높고 전도성이 낮은 물질입니다. 절연 재료는 충전되거나 다른 전위에 있는 도체를 분리하는 데 사용할 수 있어 전류가 특정 방향으로 흐를 수 있습니다. 변압기 제품에서 절연 재료는 또한 방열, 냉각, 지지, 고정, 아크 소화, 잠재적 기울기 개선, 내습성, 곰팡이 저항 및 도체 보호의 역할을 합니다. DC 전압의 작용으로 절연 물질을 통해 매우 작은 전류만 흐릅니다. 저항률(공기 중 체적 저항률 참조)은 일반적으로 108~1020Ω·cm(도체의 저항률은 10-6~10-3Ω·cm이고 반도체의 저항률은 10-3~ 108Ω cm).

 

절연 재료는 DC 전류에 대한 저항이 매우 큽니다. 높은 저항으로 인해 DC 전압의 작용하에 매우 작은 표면 누설 전류를 제외하고는 실질적으로 비전도성입니다. AC 전류에 대한 커패시턴스가 있습니다. 전류는 또한 일반적으로 비전도성으로 간주됩니다. 절연 재료의 저항이 높을수록 절연 특성이 좋아집니다.

 

절연 재료는 전도성 부품을 서로 접지(제로 전위)로 분리하기 위해 변압기에 사용됩니다. 다양한 지지대에 사용할 때 기계적 특성도 좋아야 합니다. 또한 절연 재료는 냉각, 고정, 에너지 저장, 아크 소화, 전위 구배 개선, 방습, 곰팡이 방지 및 도체 보호와 같은 다른 역할도 수행합니다.

 

일반적으로 단열재는 세 가지 범주로 나뉩니다.

 

1) 가스절연재 : 일반적인 건식가스는 공기, 질소, 수소, 이산화탄소, 육불화황 등과 같은 상온, 상압에서 우수한 절연성을 가지고 있으며 그 중 공기와 육불화황이 변압기에 사용된다. 넓게;

 

2) 액체 절연 재료: 액체 절연 재료는 일반적으로 절연유라고도 하는 오일 형태로 존재합니다. 광유, 식물성 기름, 합성 에스테르 등과 같은 것;

 

3) 고체 절연 재료: 절연 페인트, 절연 접착제, 절연 종이, 절연 판지, 골판지, 전기 플라스틱 및 필름, 전기 라미네이트(막대, 튜브), 주조 성형 에폭시 수지, 전기 도자기, 고무, 운모 제품, 등. .

 

4.1 절연유

 

절연유는 높은 전기적 강도, 높은 낙뢰, 낮은 빙점, 산소의 작용에 따른 성능 온도, 고온 및 강한 전기장, 무독성, 비부식성, 저점도, 양호한 유동성 등을 특징으로 합니다. 변압기, 오일스위치, 콘덴서, 케이블 등의 전기제품에 널리 사용되며 절연, 냉각, 함침, 충진의 역할을 합니다. 또한 오일 스위치의 소호 역할과 커패시터의 에너지 저장 역할도 합니다.

 

절연유는 변압기에서 절연과 냉각의 이중 역할을 동시에 수행합니다.

 

절연유는 현재 일반적으로 다음 범주로 나뉩니다.

 

1) 광유: 변압기 기름, 스위치 기름, 축전기 기름, 케이블 기름과 같은;

 

2) 합성유: 도데실벤젠, 실리콘유, 합성 에스테르 등;

 

3) 식물성 기름

 

4.2 에폭시 수지

 

에폭시 수지는 고분자 화합물입니다. 수지는 분자 질량이 불확실한(일반적으로 높음) 고체, 반고체 또는 준고체 유기 물질, 응력을 받을 때 흐르는 경향, 일반적으로 연화 또는 용융 범위, 고체 단면이 종종 껍데기 모양을 나타냅니다. 다음과 같은 기본 특성이 있습니다.

 

1) 분자 사슬은 매우 길고 각 사슬에는 수백 또는 수만 개의 원자가 포함되어 있으며 서로 공유 결합되어 있습니다.

 

2) 긴 분자 사슬은 가장 작은 반복 단위, 즉 사슬 연결로 구성되며 분자 내 사슬 연결의 수를 중합도라고 합니다.

 

3) 거대 분자의 총 분자간 힘은 종종 분자 내 원자 사이의 화학 결합력을 초과하므로 고분자 화합물은 일련의 특성을 갖습니다. 예를 들어 기체 고분자가 없고 고분자 용해 과정이 매우 느립니다. 분자 사이에 가교가 있어 이 특징이 더욱 두드러집니다.

 

에폭시 수지는 에폭시 작용기를 함유하는 올리고머를 말한다. 에폭시 수지는 1891년에 등장하기 시작했습니다. 1947년 이후 미국과 스위스의 많은 회사들이 비스페놀 A형 에폭시 수지를 산업적으로 성공적으로 합성했습니다. 우리나라는 1956년에 생산을 시작했습니다.

 

에폭시 재료의 전기 절연 특성은 특히 탁월합니다. 충전재가 첨가되지 않은 경우 경화물의 EB는 16MV/m 이상, pV는 1011Ω·m 이상, εr은 3~4, tanδ는 전력 주파수에서 약 0.002입니다. 따라서 20% 링 산소 수지는 B급 절연 도료와 같은 에폭시 함침 도료, 중소 모터 고정자 권선 함침과 같은 전기 및 전자 절연에 사용됩니다. 에폭시 무용제 페인트는 대형 모터 고정자 권선의 진공 함침에 사용됩니다. 라미네이트(판, 튜브, 막대)는 모터의 슬롯 쐐기 및 스페이서, 고전압 스위치 작동 막대로 사용됩니다. 접착제는 고전압 전기 도자기 부싱의 접합에 사용됩니다. 캐스터블은 육불화황 완전 밀폐형 복합 전기 기기(GIS)의 디스크 격리에 사용됩니다. 절연체, 변압기 및 고전압 세라믹 커패시터와 같은 부품. 현재 중국에서 생산되는 에폭시수지나 변성에폭시수지의 브랜드명은 당분간 통일되지 않고 있다. 전 세계의 다양한 에폭시 수지 제조업체의 이름도 다르며 상표로 식별해야 합니다.

 

에폭시 수지는 단지 올리고머이며 경화 후에만 사용할 수 있습니다. 경화제는 에폭시 수지와 반응하여 선형 구조에서 벌크 구조로 수지 분자를 가교할 수 있습니다. 촉진제/촉매는 반응의 활성화 에너지를 감소시킬 수 있고 캐스터블의 겔 반응 과정을 촉진/조정할 수 있습니다. 경화제는 경화를 달성하기 위해 수지의 활성 에폭시 그룹과 개환 부가 반응을 수행하기 위해 포함된 활성 수소를 사용합니다. 활성 수소는 경화제 또는 촉진제에서 -NH2, -NH-, -COOH, -OH 및 -SH입니다. 수소에서. 일반적으로 사용되는 경화제는 아민 및 산 무수물입니다. 일부 경화제는 촉진제/촉매가 필요하고 일부는 고온 조건이 필요하며 일부는 저온에서 격렬하게 반응할 수 있습니다. 다른 경화제는 또한 경화된 제품의 특성에 큰 차이를 일으키며, 이는 제품의 최종 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 에폭시 수지 배합 시스템에서 경화제를 설계하고 선택하는 것은 매우 중요합니다.

 

에폭시 절연은 건식 변압기에 사용되며 지난 40년 동안 새롭게 개발된 것입니다. 변압기 코일의 설계 수명은 30년에 도달해야 하며 내열성 등급은 F 등급에 도달해야 합니다. 일반 재료는 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.

 

이를 위해 원하는 효과를 얻기 위해 사용된 재료와 공식 시스템 및 프로세스를 설계, 최적화, 테스트 및 검증해야 합니다. 수지절연 건식변압기에서는 에폭시 수지계를 주조 또는 침지하여 열경화하여 코일절연(즉, 종절연)을 형성한다. 건식 변압기의 전체 작동 중에 에폭시 수지 절연체는 코일의 전기 절연과 기계적 강도도 보장해야 하며 열전도를 통해 코일 내부의 열을 발산해야 합니다.

 

가장 큰 약점은 수지 절연 결함 및 손상(일반적으로 제조 공정의 결함 및 작업 공정의 손상)의 비가역성 및 복구 불가입니다. 따라서 고체 단열재의 균열 방지, 주조 결함 방지 및 부분 방전(즉, 부분 방전) 방지가 특히 중요하며 고체 단열재 제조 기술의 핵심이 되며 제조업체 간 경쟁의 초점입니다.

 

변압기 운전 중 손실에 의한 고온 상승으로 인해 수지 절연체는 고온에서 장시간(F급 변압기 등의 경우 설계 최대 작동 온도는 일반적으로 140℃ 전후) 작동하며, 변압기는 시운전 전과 유지보수 중에 고온에 있을 수 있습니다. 낮은 온도(예: -30 ℃) 및 변압기는 언제든지 낙뢰, 고전압 쇼크 또는 합선의 큰 감전의 대상이 됩니다. 수지 절연 코일은 이러한 변화에 적응할 수 있어야 하며 극도의 고온 및 저온에서 단락 전기 역학적 충격을 견디거나 견딜 수 있어야 합니다. 따라서 에폭시 절연 시스템의 열적, 기계적 및 전기적 특성에 대해 매우 엄격한 요구 사항이 적용됩니다.

 

현재 수지 주조 변압기용 절연 재료 시스템에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 "순수 수지 주조 + 높은 충전율 유리 섬유 보강"이고 다른 하나는 "수지 석영 분말 주조 + 프리프레그 유리 메쉬 국부 보강"입니다.

 

단열 시스템(즉, 기존 단열 구조)은 단열재 시스템보다 더 넓은 분야를 커버합니다. 절연 재료 및 그 조합뿐만 아니라 절연체 및 도체를 포함하여 전기 장비(또는 그 독립 구성 요소) 전체의 절연을 나타냅니다. 또는 자석 사이의 관계, 전기장과의 관계, 절연체와 주변 환경(기체 또는 액체와 그 상태, 표면 오염, 방열 조건, 기계적 힘 또는 복사 등)과의 관계, 그리고 그 전력 시스템의 작동 매개변수에 대한 적응성 절연입니다. 건식 변압기의 공기 흐름 및 열 발산, 절연 응력 등은 모두 고려되는 절연 시스템의 범위 내에 있습니다.

 

4.3 절연지

 

식물 섬유 종이는 목질 섬유, 면 섬유 및 대마 섬유로 구분되며 가장 일반적으로 사용되는 것은 순수 황산염 목재 펄프 섬유 종이입니다. 전나무와 소나무 등 목재는 천연고분자화합물인 셀룰로오스를 주성분으로 하고 있다. 절연지의 제조 방법은 황산염 방법과 같은 화학적 방법을 채택합니다. 이 방법에서 조리 액체의 주성분은 황화나트륨(Na2S)입니다. 황화나트륨은 가수분해되어 황화수소나트륨과 수산화나트륨을 생성합니다. 셀룰로오스는 잿물에 반응하여 용해시킵니다. 조리액이 비교적 순해서 셀룰로오스의 분자량이 거의 감소하지 않습니다. 변압기에 일반적으로 사용되는 식물 셀룰로오스 절연지는 전원 케이블 종이, 고압 케이블 종이 및 변압기 턴간 절연 종이입니다.

 

1) 케이블 페이퍼: 케이블 페이퍼는 크라프트 펄프로 제조되며, 등급은 DL08, DL12, DL17이며 두께는 각각 0.08mm, 0.12mm 및 0.17mm이며 롤 형태로 공급됩니다. 케이블 종이에 변압기 오일을 함침시킨 후 기계적 강도와 전기적 강도가 크게 향상됩니다. 예를 들어 공기중의 전력선지의 전기적 강도는 6~9×103kV/m이고, 변압기유를 건조, 침지한 후의 전기적 강도는 70~90×103kV/m에 이른다. 충분한 열적 안정성을 가지며 일반적으로 권선 절연 및 층간 절연으로 사용됩니다. 케이블 페이퍼에는 고전압 케이블 페이퍼, 저전압 케이블 페이퍼, 고밀도 케이블 페이퍼 및 절연 크레이프 페이퍼도 포함됩니다. 고전압 케이블 종이는 유전 손실 탄젠트가 낮은 110-330kV 변압기 및 변압기에 적합합니다. 저전압 케이블 종이는 35kV 이하의 전원 케이블 및 변압기 또는 기타 전기 제품의 절연에 사용됩니다. 절연 크레이프 종이는 전기 절연 종이로 만들어집니다. 주름가공으로 되어 있으며, 가로방향으로 주름이 있으며, 늘어나면 잡아당겨져 버립니다. 코일 콘센트, 리드 및 정전기 차폐 장치의 절연 포장과 같은 오일 침지 변압기의 절연 포장에 자주 사용됩니다. 고밀도 케이블 종이는 또한 절연 크레이프 종이의 일종으로, 전기적 강도는 일반 크레이프 종이보다 100% ~ 150% 더 높고 기계적 강도는 50% 더 높고 전기적 강도가 높으며 내유성이 좋으며, 신축성이 좋고 신축성이 좋습니다. 바니시 테이프 대신 리드로 사용할 수 있습니다. 및 전선 연결 및 굽힘의 절연.

 

2) 전화용 종이: 전화용 종이도 전화선에 많이 사용되는 황산 펄프로 만들어집니다. 기계적 강도가 약하여 일반적으로 도체의 턴절연, 층절연 또는 피복절연으로 사용된다.

 

3) 콘덴서용지 : 콘덴서용지는 사용요건에 따라 A급과 B급으로 구분된다. 클래스 A 커패시터 종이는 전자 산업에서 금속화된 종이 유전체 커패시터에 사용됩니다. 클래스 B는 주로 전력 커패시터의 극간 유전체로 사용됩니다. 커패시터 종이는 높은 기밀성과 얇은 두께가 특징입니다. 일반적으로 변류기는 축전기 종이를 사용하는 경우가 많으며 변압기는 거의 사용되지 않습니다.

 

4) 코일형 절연지: 코일형 절연지를 사이징지의 이면지로 사용하고, 사이징지를 사용하여 절연성 실린더(튜브)와 용량성 슬리브를 감아 흡수 높이가 더 높은 것을 특징으로 한다. 케이블 페이퍼보다, 함침 페이퍼보다 낮습니다. 접착지는 단면 또는 양면 접착(페놀 수지 또는 에폭시 수지)으로 구분되며 저온에서 경화됩니다. 접착 종이를 사용하여 종이 튜브를 만들거나 라미네이트를 누르는 경우 가열하고 누르면 접착제가 최종적으로 경화됩니다. , 롤은 일반적으로 단면 테이프이고 프레스 테이프는 양면 테이프입니다. 또한 오일 침지 호일 권선 코일의 층간 절연에 사용되는 다이아몬드 접착지(메쉬 접착지)도 있습니다. 경화 후 단열재와 단열재와 포일 사이의 접착력을 확보하여 강도를 높이고 오일 투과성을 좋게 합니다.

 

기존의 변압기 절연지는 주로 케이블지, 크레이프지, 마름모 디스펜싱지에 주로 사용되며, 권선간 절연, 층간 절연, 리드 결속 등으로 변압기에 사용됩니다. 일반적으로 다양한 종류의 절연지의 가격은 다르지 않다. 그것은 너무 클 것입니다, 약 20 위안/kg.

 

4.4 전기 복합 재료

 

전기박막 및 전기복합재료는 유전특성이 우수하여 박막절연재료에 속한다. 전기 필름에는 폴리에스터 필름과 폴리이미드 필름이 포함되며 변압기의 전선 절연 및 층간 절연으로도 사용할 수 있습니다. 전기 복합 재료는 변압기, 특히 건식 변형 포일 권선 코일에서 층간 절연으로 사용할 수 있는 필름 접합된 섬유 재료의 한 면 또는 2개의 면으로 만들어진 복합 제품이며 저전압 코일은 일반적으로 다음과 같이 만들어집니다. 복합 재료. 수지 함침 후 층간 절연제로 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 복합 재료는 DMD, GHG 등입니다.

 

DMD의 전체 이름은 폴리 에스테르 필름 폴리 에스테르 섬유 부직포 연질 복합 재료로 사전 함침 된 수지 DMD와 사전 함침되지 않은 DMD로 나뉩니다. D) 제작된 3층 연질 합성물. DMD는 우수한 함침성 뿐만 아니라 전기적 절연성, 내열성, 기계적 강도가 우수합니다. Non-prepreg DMD는 침수형 변압기의 층간절연재로 사용할 수 있으며, prepreg DMD는 F종 건식 변압기의 저전압 포일 권선 코일의 층간절연재로 사용할 수 있습니다. 구체적인 성과 지표는 다음 표에 나와 있습니다.

 

GHG의 전체 이름은 폴리이미드 필름이 미리 함침된 H 등급 수지 유리 섬유 연질 복합 재료입니다. 폴리이미드 필름(H) 양면에 유리섬유 천(G)을 붙인 3중 연질 복합소재입니다. . DMD에 비해 내열성이 우수하고 H종 절연 건식 변압기의 저전압 호일 권선 코일의 층간 절연에 사용할 수 있습니다.

 

NHN의 정식 명칭은 폴리이미드 필름 폴리아라미드 섬유 종이 연질 복합 재료입니다. NHN은 현재 우수한 내열성, 우수한 유전 특성, 작은 수분 흡수 및 우수한 내습성을 가진 가장 고급 박막 절연 재료입니다. H종 절연 재료에 속하며 H종 건식 변압기의 층간 절연에 사용할 수 있습니다. 특정 성능 매개변수는 다음 표에 나와 있습니다.


4.5 단열 판지

 

절연 판지는 순수한 크래프트 목재 펄프 제지로 만들어지며 오일 갭 스페이서, 오일 갭 스테이, 분리기, 판지 튜브, 골판지, 철 요크 절연, 클립 절연 및 파이 권선용 끝 절연 권선 압력판에 사용할 수 있습니다. 일반적인 두께는 1.0mm, 1.5mm, 2mm, 3mm, 4mm, 6mm이며 단열 판지는 밀도에 따라 저밀도 판지, 중간 밀도 판지 및 고밀도 판지로 구분되며 저밀도 용지는 일반적으로 T3 연질 판지라고합니다 , 밀도는 0.75g/cm3 ~ 0.9g/cm3이고 강도가 낮으며 앵글 링, 환형 부품 및 부드러운 종이 튜브 형성과 같이 젖음 후에 부품을 구부리거나 스트레치 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 저밀도 판지는 오일 흡수율이 높고 성형성이 좋지만 기계적 특성이 좋지 않습니다. 중간 밀도 판지는 일반적으로 스테이 패드 등으로 사용되는 밀도가 0.95g/cm3에서 1.15g/cm3인 T1 판지라고 합니다. 고밀도 판지 판지는 일반적으로 T4 판지라고하며 밀도는 1.15g/cm3 ~ 1.3g/cm3이며 단열 판지 튜브, 단열 압력판 및 엔드 링으로 사용됩니다. 고압 코일 다층 지관으로 구성된 유판 스페이서 구조에서 골판지 지주 대신 골판지를 사용하여 오일 갭을 형성할 수 있으므로 절연 성능을 보장하여 재료를 절약할 수 있습니다.

 

4.6 폴리프로필렌 필름

 

폴리프로필렌 필름은 폴리프로필렌 수지(PP)를 두꺼운 시트로 압출하여 일정한 방향으로 잡아 당겨 만든 필름입니다. 0.92g/cm3. 2) 전기적 특성과 화학적 안정성이 양호하고 비유전율이 2~2.2이며 파괴 압력이 150MV/m 이상입니다. 3) 기계적 성질이 좋고 인장 강도가 100MPa 이상입니다. 4) 125℃에서 장기간 사용이 가능하며 E급 단열재에 속한다. 5) 소수성과 강한 내수흡수성을 가지며 침수변압기의 전선절연에 사용할 수 있다.

 

4.7 기타 절연 재료

 

변압기 오일과 절연지는 오일 침지 변압기 코일의 주요 절연 재료입니다. 수지, 절연지 및 복합 재료는 건식 변압기 코일의 주요 절연 재료입니다. 이러한 재료 외에도 다음과 같은 절연 재료가 변압기에 일반적으로 사용됩니다.

 

1) 라미네이트: 전기 라미네이트는 종이, 천 및 목재 베니어판을 기질로 하여 적층된 절연 재료로, 다양한 접착제로 담그거나 코팅하고, 열간 압착(또는 압연)합니다. . 사용 요구 사항에 따라 적층 제품은 우수한 전기 및 기계적 특성, 내열성, 내유성, 곰팡이 저항성, 아크 저항 및 코로나 저항을 가진 제품으로 만들 수 있습니다. 라미네이트 제품에는 주로 라미네이트, 라미네이트 목재, 라미네이트 튜브, 로드, 커패시터 슬리브 코어 및 기타 특수 프로파일이 포함됩니다. 라미네이트의 특성은 기재 및 접착제의 특성과 이들이 형성되는 공정에 따라 다릅니다. 다양한 원료 및 접착제에 따라 라미네이트는 절연 라미네이트 (판지, 오일 교환에 사용), 페놀 라미네이트 판지 (일반적으로 베이클라이트로 알려짐, 페놀 수지 함침 판지, 오일 교환에 사용), 페놀 라미네이트 천 보드 (면 일반적으로 오일 교환에 사용되는 페놀 수지 함침 천), 에폭시 유리 천 보드(접착제로 에폭시 수지가 있는 유리 섬유 천, F 등급 드라이 체인지 또는 오일 교환에 사용할 수 있음), 변성 디페닐 에테르 유리 천 보드(유리 섬유 천 H-레벨 드라이 체인지에 사용할 수 있는 변성 디페닐 에테르 수지를 접착제로 사용), 비스말레이미드 유리 피복 보드(유리 섬유 직물은 비스말레이미드 수지를 접착제로 사용, H 레벨 드라이 체인지에 사용할 수 있음). 라미네이트는 일반적으로 기계적 강도와 절연 특성이 좋으며 변압기의 코어 클립 절연, 외부 지지대 등으로 자주 사용됩니다.

 

2) 절연 실린더(튜브) : 변압기의 절연 실린더는 주로 내부 코일과 외부 코일 사이, 코일과 철심 사이, 골격을 라이닝하는 코일에 사용되며 와이어는 절연 실린더에 직접 감겨집니다. 동시에 단열 실린더는 주 단열재에도 사용할 수 있으며 주 단열재의 오일 갭 수를 늘리고 단열재를 강화할 수 있습니다. 다른 재료에 따라 절연 튜브는 일반적으로 페놀 종이 튜브 (일반적으로 오일 교환에 사용), 에폭시 유리 천 튜브 (일반적으로 오일 교환 또는 F 등급 건식 변경에 사용), 수정 된 디페닐 에테르 유리 천 튜브 (일반적으로 사용 오일 교환용) H급 드라이 체인지), 유리 섬유 강화 플라스틱 실린더(H급 드라이 체인지에서 일반적으로 사용), 비스말레이미드 유리 클로스 실린더(H급 드라이 체인지에서 일반적으로 사용) 등

 

3) 합판 : 전기 합판은 자작나무, 너도밤나무 등의 고급 활엽수를 원료로 하여 70°C~80°C에서 2회 가열하여 목재 자체의 리그닌산과 기름기를 제거하고, 그런 다음 1~3mm의 개별 조각으로 자릅니다. 건조 후 수지 접착제로 코팅됩니다. 사전 경화 후 반복적으로 조립 및 적층됩니다. 절연 강도와 기계적 강도가 우수합니다. 오일 교환시 스페이서, 앵글 링 등으로 사용할 수 있습니다. .

 

1) 바인딩 테이프: 변압기 바인딩 테이프에는 철심 및 코일을 바인딩하고 조이는 데 사용되는 면 테이프, 압축 테이프, 메쉬 반건식 비위사 테이프, 유리 테이프, 폴리에스터 테이프 등이 있습니다.

5. 재료 구조 및 액세서리

변압기에는 구조 재료와 액세서리도 있습니다. 구조 재료는 주로 클립, 오일 탱크, 라디에이터, 오일 컨서베이터 등을 포함하여 변압기 지지대, 자기 회로, 회로 보강, 변압기 절연 액체 포장 등의 기능을 수행합니다. 주요 재료는 Q235 강철용, 비자성 강철입니다. 와전류를 줄이기 위해 연료 탱크 덮개의 출구 부싱에 자주 사용됩니다. 또한 변압기 본체 내부에 비자성강이나 고급강을 사용하는 경우가 있습니다.

 

변압기 액세서리에는 주로 성능 모니터링 및 보호 기능이 있습니다. 건식 변압기에는 온도 조절 장치, 팬, 변압기 등이 포함되며 오일 변압기에는 가스 릴레이, 온도 조절 장치, 압력 릴리프 밸브, 탭 스위치 등이 포함됩니다. 일부 액세서리는 고객이 필요로 합니다. 제안하다.

 

출처: 트랜스포머 서클


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