Канвин је професионална компанија за трансформаторе снаге и произвођач електричних трансформатора
Језик
Канвин је професионална компанија за трансформаторе снаге и произвођач електричних трансформатора
Главни материјали тела трансформатора укључују материјале магнетног кола, материјале кола, изолационе материјале, структурне материјале итд.
Главни материјали тела трансформатора укључују материјале магнетних кола, материјале кола, изолационе материјале, структурне материјале, итд. Специфичне употребе и категорије материјала су:
1. Силицијумски челични лим
У трансформатору, захтеви за перформансе силиконског челика су углавном:
①Мали губици гвожђа, што је најважнији показатељ квалитета лимова од силицијумског челика. Све земље деле оцене према вредности губитка гвожђа. Што је мањи губитак гвожђа, то је виши степен.
②Интензитет магнетне индукције (магнетна индукција) је висок под јаким магнетним пољем, што смањује запремину и тежину гвозденог језгра мотора и трансформатора и штеди челичне лимове од силикона, бакарне жице и изолационе материјале.
③Површина је глатка, равна и уједначена у дебљини, што може побољшати фактор пуњења гвозденог језгра.
④ Има добру пробојност и лако се обрађује.
⑤ Адхезија и заварљивост површинског изолационог филма су добри, што може спречити корозију и побољшати својства пробијања.
⑥ У основи нема магнетног старења.
Класификација и дефиниција квалитета силицијумског челичног лима
Трансформатори обично користе хладно ваљане силиконске челичне лимове оријентисане на зрно како би осигурали нивое енергетске ефикасности без оптерећења. Хладно ваљани лим од силиконског челика оријентисан на зрно може се поделити на обичан хладно ваљани лим од силиконског челика оријентисан на зрно, лим од силиконског челика високе магнетне пропустљивости (или лим од силиконског челика високе магнетне индукције) и лим од силицијумског челика за ласерско бодовање према својствима и методе обраде. Обично, под наизменичним магнетним пољем (вршна вредност) од 50Хз и 800А, челични лим од силикона са минималном магнетном поларизацијом Б800А=1,78Т～1,85Т постигнутом гвозденим језгром назива се обичан лим од силицијумског челика, означен као "ЦГО", и Б800А=1,85Т или више Главна разлика између Хи-Б челика и конвенционалног силицијум челика је: Гаусова оријентацијска текстура Хи-Б челика Степен силицијум челика је веома висок, односно поравнање зрна силицијум челика у лак смер магнетизације је веома висок. У индустрији се процес секундарне рекристализације користи за производњу лимова од силицијумског челика са садржајем силицијума од 3%. Оријентација зрна Хи-Б челика је веома висока. Просечно одступање од правца ваљања је 3°, док је обичног силицијумског челичног лима 7°, тако да Хи-Б челик има већу магнетну пермеабилност, обично његов Б800А може да достигне више од 1,88Т, што побољшава текстуру Гаусове оријентације и Магнетна пропустљивост смањује губитак гвожђа. Још једна карактеристика Хи-Б челика је да је еластична напетост стакленог филма и изолационог премаза причвршћеног на површину челичног лима 3~5Н/мм2, што је боље од 1~2 Н/мм2 обичног оријентисаног силицијум челика. лист. Слој високог напона смањује ширину магнетног домена и смањује абнормалне губитке вртложних струја. Због тога Хи-Б челик има нижу вредност губитка гвожђа од конвенционалног силиконског челичног лима оријентисаног на зрно.
Ласерски обележен силицијумски челични лим заснован је на Хи-Б челику, кроз технологију зрачења ласерског зрака, површина је благо напрегнута, магнетна оса је додатно рафинирана, а постиже се нижи губитак гвожђа. Ласерски обележени силиконски челични лимови се не могу жарити, јер ће ефекат ласерског третмана нестати ако се температура повећа.
Обично је око 1,56Т, што је око 20% различито од густине флукса засићења конвенционалног силицијумског челичног лима 1,9Т, тако да је пројектована густина флукса трансформатора такође треба да се смањи за 20%. Дизајнирана густина флукса уљних трансформатора од аморфне легуре је обично испод 1,35Т. Дизајнирана магнетна густина суве кристалне легуре је обично испод 1,2Т.
2) Траке језгра аморфног агрегата су осетљиве на напрезање. Након што су траке језгра напрегнуте, перформансе без оптерећења се лако погоршавају. Због тога посебну пажњу треба посветити структури. Језгро треба да буде окачено на потпорни оквир и калем. Носите сопствену гравитацију, а у исто време, посебну пажњу треба посветити током процеса монтаже, гвоздено језгро се не може напрезати, а ударце и друге методе треба смањити.
3) Магнетострикција је за око 10% већа од оне код конвенционалних лимова од силицијумског челика, тако да је њен шум тешко контролисати, што је такође један од главних разлога за ограничавање широко распрострањене промоције трансформатора од аморфне легуре. Бука трансформатора поставља веће захтеве, који се деле на осетљиве и неосетљиве области, а захтеви за ниво звука се постављају циљано, што захтева даље смањење магнетне густине дизајна језгра.
4) Трака од аморфне легуре је танка, дебљине само 0,03 мм, тако да се не може направити у облику ламинације као конвенционални лим од силицијумског челика, већ се може направити само у намотано гвоздено језгро. Због тога се структура гвозденог језгра конвенционалних произвођача трансформатора не може обрадити сами. Оутсоурцинг, који одговара правоугаоном пресеку траке језгра намотаног гвожђа, намотај трансформатора од аморфне легуре обично се такође прави у правоугаону структуру;
5) Степен локализације није довољан. Тренутно се углавном увозе траке од аморфних легура компаније Хитацхи Металс, а локализација се постепено реализује. У Кини, Антаи Тецхнологи и Кингдао Иунлу имају широкопојасну везу од аморфне легуре (213 мм, 170 мм и 142 мм). , и још увек постоји одређени јаз између његових перформанси и стабилности увезених трака.
6) Максимална дужина траке је ограничена. Максимална спољна периферна дужина траке од аморфне легуре у раној фази је такође у великој мери ограничена због ограничења величине пећи за жарење. Међутим, тренутно је то у основи решено и могу се производити аморфне легуре са максималном дужином периферне траке од 10м. Оквир са гвозденим језгром може да се користи за производњу 3150кВА и испод аморфне легуре суве промене и 10000кВА и испод аморфне легуре замене уља.
На основу одличног ефекта уштеде енергије трансформатора од аморфне легуре, заједно са промоцијом националне штедње енергије и смањења емисије и низом политика, тржишни удео трансформатора од аморфне легуре се повећава, а с обзиром на траку од аморфне легуре (тренутно 26,5 јуана ) /кг) Цена је око дупло већа од конвенционалних челичних силиконских лимова (30К120 или 30К130), а јаз са бакром је релативно мали. Узимајући у обзир квалитет производа електричне мреже и захтеве понуде, трансформатори од аморфне легуре обично користе бакарне проводнике. У поређењу са конвенционалним лимовима од силицијумског челика, главни недостаци у трошковима трансформатора од аморфне легуре су следећи:
1) Због структуре намотаног језгра, трофазну структуру са пет стубова треба усвојити за тип језгра трансформатора, што може смањити тежину језгра са једним оквиром и смањити потешкоће у монтажи. Трофазна структура са пет стубова и трофазна структура са три стуба имају своје предности и недостатке у погледу трошкова. , Тренутно већина произвођача користи трофазну структуру са пет стубова. Купљено гвоздено језгро са једним оквиром и склоп су приказани на слици 2:
2) Пошто је попречни пресек вретена правоугаоног облика, како би се изолациона удаљеност одржала конзистентна, високонапонски и нисконапонски намотаји се такође праве у одговарајућу правоугаону структуру.
1) Пошто је пројектована магнетна густина језгра око 25% нижа од оне код конвенционалних трансформатора од силицијумског челика, а коефицијент ламинације његовог језгра је око 0,87, што је много ниже од оног код конвенционалних трансформатора од силицијумског челичног лима од 0,97, његов дизајн унакрсно површина пресека треба да буде већа од оне код конвенционалних трансформатора од силиконског челика. Ако је већи од 25%, одговарајући обим високонапонских и нисконапонских калемова ће се такође повећати. Истовремено, потребно је размотрити и повећање дужине завоја високог и ниског напона. Да би се осигурало да се губитак оптерећења намотаја не промени, површина попречног пресека жице треба да буде. Сходно томе, садржај бакра у трансформаторима од аморфне легуре је око 20% већи од оног код конвенционалних трансформатора.
3. Материјали кола
Преглед
Унутрашње коло трансформатора се углавном састоји од намотаја (познатих и као калемови). Директно је повезан са екстерном електричном мрежом и представља језгро трансформатора. Унутрашње коло трансформатора је обично направљено од жичаних намотаја. Бакарне жице и алуминијумске жице се према облику попречног пресека жица деле на округле жице, равне жице (које се даље могу поделити на једноструке, комбиноване жице и транспоноване жице), проводнике од фолије итд. слојева, и на крају формирају укупну завојницу. Дакле, главни материјали проводника трансформаторског кола су бакар и алуминијум.
3.1 Поређење карактеристика бакра и алуминијума
И бакар и алуминијум су метални материјали са добром електричном проводљивошћу и обично се користе проводници за прављење намотаја трансформатора. Разлике у физичким својствима приказане су у следећој табели:
3.2 Поређење перформанси бакарно-алуминијумских жица у намотајима трансформатора
Разлику бакарно-алуминијумског трансформатора одређује и разлика материјала, која је оличена у следећим аспектима:
1) Отпорност бакарних проводника је само око 60% отпорности алуминијумских проводника. Да би се постигли исти захтеви за губицима и порастом температуре, површина попречног пресека алуминијумских проводника који ће се користити је више од 60% већа од оне код бакарних проводника, тако да су потребни исти капацитет и исти параметри. Запремина трансформатора алуминијумског проводника је обично већа од запремине трансформатора бакарног проводника, али се у овом тренутку повећава и површина расипање топлоте трансформатора, тако да је пораст температуре уља мањи;
2) Густина алуминијума је само око 30% оне од бакра, тако да су дистрибутивни трансформатори алуминијумских проводника лакши од дистрибутивних трансформатора бакарних проводника;
3) Тачка топљења алуминијумског проводника је много нижа од оне код бакарног проводника, тако да је граница пораста температуре струје кратког споја 250 ℃, што је ниже од 350 ℃ бакарног проводника. Велики, тако да је запремина такође већа од трансформатора бакарног проводника;
4) Тврдоћа алуминијумског проводника је ниска, тако да се површински неравнина лакше елиминише, па се након израде трансформатора смањује вероватноћа међуслојног или међуслојног кратког споја узрокованог бурр;
5) Због ниске затезне и тлачне чврстоће алуминијумских проводника и слабе механичке чврстоће, трансформатори алуминијумских проводника нису тако способни за кратки спој као трансформатори бакарних проводника. Граница напрезања проводника је 1600кг/цм2, а носивост је знатно побољшана;
6) Процес заваривања између алуминијумског проводника и бакарног проводника је лош, а квалитет заваривања споја није лако гарантовати, што у одређеној мери утиче на поузданост алуминијумског проводника.
7) Специфична топлота алуминијумског проводника је 239% од бакарног проводника, али с обзиром на разлику у густини и пројектованој електричној густини између ова два, стварна разлика временске константе између та два није тако велика као специфична топлота разлика. Капацитет краткотрајног преоптерећења сувих трансформатора има мали ефекат.
4. Изолациони материјал
Преглед
Поузданост и радни век трансформатора, међутим, у великој мери зависе од изолационог материјала који се користи. Изолациони материјали, познати и као диелектрици, су супстанце високе отпорности и ниске проводљивости. Изолациони материјали се могу користити за изоловање проводника који су наелектрисани или са различитим потенцијалима, омогућавајући струји да тече у одређеном правцу. У производима трансформатора, изолациони материјали такође играју улогу одвођења топлоте, хлађења, подршке, фиксације, гашења лука, побољшања градијента потенцијала, отпорности на влагу, отпорности на плесни и заштите проводника. Под дејством једносмерног напона кроз изолациони материјал протиче само врло мала струја. Његова отпорност (односи се на запреминску отпорност у ваздуху) је релативно висока, углавном 108~1020Ω·цм (отпорност проводника је 10-6~10-3Ω·цм, а отпорност полупроводника је 10-3~ 108Ω цм).
Изолациони материјал има веома велику отпорност на једносмерну струју. Због своје велике отпорности, под дејством једносмерног напона, он је практично непроводан осим веома мале површинске струје цурења; док има капацитет за наизменичну струју. Електрична струја се такође генерално сматра непроводном. Што је већа отпорност изолационог материјала, то су његова изолациона својства боља.
Изолациони материјали се користе у трансформаторима за изолацију проводних делова један од другог у земљу (нулти потенцијал). Када се користе у разним носачима, они такође треба да имају добра механичка својства. Поред тога, изолациони материјали имају и друге улоге, као што су хлађење, фиксирање, складиштење енергије, гашење лука, побољшање градијента потенцијала, отпорност на влагу, отпорност на плесни и заштиту проводника.
Типично, изолациони материјали спадају у три категорије:
1) Материјали за изолацију гаса: Под нормалном температуром и притиском, општи суви гасови имају добра изолациона својства, као што су ваздух, азот, водоник, угљен-диоксид, сумпор хексафлуорид, итд. Међу њима, ваздух и сумпор хексафлуорид се користе у трансформаторима. широко;
2) Течни изолациони материјал: Течни изолациони материјал обично постоји у облику уља, такође познатог као изолационо уље. Као што су минерална уља, биљна уља, синтетички естри, итд.;
3) Чврсти изолациони материјали: као што су изолациона боја, изолациони лепак, изолациони папир, изолациони картон, валовити картон, електрична пластика и филмови, електрични ламинати (шипке, цеви), ливена епоксидна смола, електрични порцелан, гума, производи од лискуна, итд.
4.1 Изолационо уље
Изолационо уље карактерише висока електрична чврстоћа, висока муња, ниска тачка смрзавања, температура перформанси под дејством кисеоника, висока температура и јако електрично поље, нетоксично, некорозивно, ниска вискозност, добра флуидност и тако даље. Широко се користи у електричним производима као што су трансформатори, прекидачи за уље, кондензатори и каблови, и игра улогу изолације, хлађења, импрегнације и пуњења. Поред тога, он такође игра улогу гашења лука у прекидачима уља и складиштења енергије у кондензаторима.
Изолационо уље игра двоструку улогу изолације и хлађења у трансформатору у исто време;
Изолациона уља се тренутно генерално деле у следеће категорије:
1) Минерално уље: као што је трансформаторско уље, уље за прекидаче, кондензаторско уље, уље за каблове;
2) Синтетичко уље: као што је додецилбензен, силиконско уље, синтетички естар, итд.;
3) Биљно уље;
4.2 Епоксидна смола
Епоксидна смола је полимерно једињење. Смолу карактерише чврст, получврст или квази чврст органски материјал са неодређеном молекулском масом (обично високом), тенденцијом да тече када је подвргнут стресу, обично у опсегу омекшавања или топљења, и чврстим попречним пресеком који често представља облик налик на шкољку. Има следеће основне карактеристике:
1) Молекуларни ланац је веома дугачак, сваки ланац садржи стотине или чак десетине хиљада атома, који су ковалентно везани један за други;
2) Дуги молекулски ланац је састављен од најмање јединице која се понавља, односно карике ланца, а број карика ланца у молекулу назива се степен полимеризације;
3) Укупна интермолекуларна сила макромолекула често премашује снагу хемијске везе између атома у молекулу, тако да полимерна једињења имају низ карактеристика: на пример, нема гасовитог полимера, процес растварања полимера је веома спор, итд. постоји унакрсна веза између молекула. Ова карактеристика је још карактеристичнија.
Епоксидна смола се односи на олигомере који садрже епоксидне функционалне групе. Епоксидне смоле су почеле да се појављују 1891. После 1947, многе компаније у Сједињеним Државама и Швајцарској успешно су синтетизовале бисфенол А епоксидне смоле индустријски. моја земља је започела производњу 1956. године.
Електрична изолациона својства епоксидних материјала су посебно изузетна. Када се не додаје пунило, ЕБ осушеног производа је већи од 16МВ/м, пВ је већи од 1011Ω·м, εр је 3 до 4, а танδ је око 0,002 испод фреквенције снаге. Због тога се 20% прстенасте смоле кисеоника користе за електричну и електронску изолацију, као што је епоксидна импрегнациона боја као изолациона боја Б класе, импрегнирајућа намотаја статора малих и средњих мотора; епоксидна боја без растварача се користи за вакуумску импрегнацију великих намотаја статора мотора; ламинати (плоче, цеви, шипке) се користе као клинови за уторе и одстојници мотора, високонапонских прекидача; лепкови се користе за лепљење високонапонских електричних порцеланских чаура; ливнице се користе за изолацију дискова у потпуно затвореним комбинованим електричним апаратима (ГИС) сумпор-хексафлуоридом. Компоненте као што су изолатори, трансформатори и високонапонски керамички кондензатори. Тренутно, називи брендова епоксидних смола или модификованих епоксидних смола произведених у Кини за сада још увек нису уједначени. Имена различитих произвођача епоксидних смола широм света такође су различита и морају бити идентификована заштитним знаком.
Епоксидне смоле су само олигомери и могу се користити само након очвршћавања. Средство за очвршћавање може да реагује са епоксидном смолом да умре молекуле смоле из линеарне структуре у масивну структуру. Промотори/катализатори могу да смање активациону енергију реакције и могу да промовишу/прилагоде процес гел реакције у ливеном материјалу. Средство за очвршћавање користи активни водоник који се налази у њему да изврши реакцију додавања отварања прстена са активном епокси групом у смоли да би се постигло очвршћавање. Активни водоник је -НХ2, -НХ-, -ЦООХ, -ОХ и -СХ у агенсу за очвршћавање или акцелератору. у водонику. Често коришћена средства за очвршћавање су амини и анхидриди киселина. Неки агенси за очвршћавање захтевају акцелераторе/катализаторе, неки захтевају услове високе температуре, а неки могу бурно да реагују на ниским температурама. Различити агенси за очвршћавање ће такође довести до великих разлика у својствима осушених производа, које имају значајан утицај на коначна својства производа. Због тога је веома важно дизајнирати и одабрати средство за очвршћавање у систему формулације епоксидне смоле.
Епоксидна изолација се користи у трансформаторима сувог типа и представља нови развој у последњих 40 година. Пројектовани век намотаја трансформатора је потребан да достигне 30 година, а степен отпорности на топлоту мора да достигне ниво Ф. Општи материјали тешко могу испунити захтеве.
У том циљу, неопходно је дизајнирати, оптимизовати, тестирати и верификовати коришћене материјале и њихове системе формулације и процесе како би се постигао жељени ефекат. У трансформатору сувог типа изолованом смолом, систем епоксидне смоле се формира ливењем или потапањем, а затим термички очвршћава да би се формирала изолација намотаја (тј. уздужна изолација). Током целог рада трансформатора сувог типа, изолација од епоксидне смоле такође мора да обезбеди електричну изолацију завојнице и механичку чврстоћу, као и да одводи топлоту унутар завојнице кроз топлотну проводљивост.
Његова највећа слабост је неповратност и непоправљивост дефекта и оштећења смоле изолације (генерално дефекти у процесу производње и оштећења у процесу рада). Због тога су избегавање пуцања чврсте изолације, избегавање дефекта ливења и избегавање делимичног пражњења (тј. делимичног пражњења) посебно важни и постају кључ технологије производње чврсте изолације и фокус су конкуренције међу произвођачима.
Због високог пораста температуре узрокованог губитком током рада трансформатора, изолација од смоле ради на високој температури дуго времена (као што је трансформатор Ф класе, максимална пројектована радна температура је углавном око 140 ℃), и трансформатор може бити на високој температури пре пуштања у рад и током одржавања. Ниска температура (као што је -30 ℃), а трансформатор ће у било ком тренутку бити подложан огромном електричном удару од муње високог напона или кратког споја. Намотаји изоловани смолом би требало да буду у стању да се прилагоде овим променама и да могу да издрже или издрже електродинамичке ударе кратког споја при екстремно високим и ниским температурама. Због тога се постављају изузетно строги захтеви на термичка, механичка и електрична својства епоксидних изолационих система.
Тренутно постоје два типа система изолационих материјала за трансформаторе ливене смоле, један је „ливање од чисте смоле + појачање стакленим влакнима високе стопе пуњења“, а други је „ливање у праху од кварца од смоле + локално ојачање препрег стакленом мрежом“.
Систем изолације (тј. конвенционална изолациона структура) покрива шире поље од система изолационог материјала. Односи се на изолацију електричне опреме (или њених независних компоненти) у целини, укључујући не само изолационе материјале и њихове комбинације, већ и изолацију и проводнике. Или однос између магнета, однос са електричним пољем, однос између изолације и околине (гас или течност и њени услови, површинска контаминација, услови одвођења топлоте, механичка сила или зрачење, итд.), итд. прилагодљивост радним параметрима електроенергетског система То је изолација. Проток ваздуха и расипање топлоте у трансформатору сувог типа, изолациони напон, итд., све су у оквиру изолационог система који треба узети у обзир.
4.3 Изолациони папир
Папир од биљних влакана се дели на дрвена влакна, памучна влакна и влакна од конопље, од којих је најчешће коришћен чист сулфатни папир од дрвне пулпе. Јела и корејски бор и друге врсте дрвета се углавном састоје од целулозе, која је природно полимерно једињење. Метода производње изолационог папира усваја хемијску методу, као што је сулфатна метода. У овој методи, главна компонента течности за кување је натријум сулфид (На2С). Натријум сулфид се хидролизује да би се добио натријум водоник сулфид и натријум хидроксид. Целулоза реагује и раствара је у лужини. Течност за кување је релативно блага, тако да се молекулска тежина целулозе веома мало смањује. Уобичајени биљни целулозни изолациони папир у трансформаторима су: папир за каблове за напајање, високонапонски кабловски папир и изолациони папир за трансформаторе.
1) Кабловски папир: Кабл папир је направљен од крафт пулпе, разреда су ДЛ08, ДЛ12, ДЛ17, дебљине су 0,08 мм, 0,12 мм и 0,17 мм, респективно, и испоручују се у ролнама. Након што је кабловски папир импрегниран трансформаторским уљем, његова механичка чврстоћа и електрична чврстоћа ће се значајно побољшати. На пример, електрична снага папира за каблове за напајање у ваздуху је 6~9×103кВ/м, а након сушења и потапања трансформаторског уља, електрична снага достиже 70~90×103кВ/м. Има довољну термичку стабилност и обично се користи као изолација намотаја и међуслојна изолација. Кабелски папир такође укључује високонапонски кабловски папир, нисконапонски кабловски папир, кабловски папир високе густине и изолациони креп папир. Високонапонски кабловски папир је погодан за трансформаторе и трансформаторе од 110-330кВ, са ниским тангентом диелектричног губитка; нисконапонски кабловски папир се користи за изолацију енергетских каблова и трансформатора или других електричних производа од 35кВ и испод; изолациони креп папир се прави од електроизолационог папира. Направљена је од обраде бора, а дуж њеног попречног правца се налазе боре које се растезањем развлаче. Често се користи за омотавање изолације трансформатора потопљених у уље, као што је изолационо омотавање излаза намотаја, водова и уређаја за заштиту од електростатичке заштите; кабловски папир високе густине је такође изолациони. Врста креп папира, електрична снага је 100% до 150% већа од општег креп папира, механичка чврстоћа је 50% већа, електрична чврстоћа је висока, отпорност на уље је добра, еластичност је добра и лако се растеже. Може се користити као олово уместо лакиране траке. и изолација жичаних веза и кривина.
2) Телефонски папир: Телефонски папир је такође направљен од сулфатне пулпе, која се обично користи у телефонским кабловима. Има слабу механичку чврстоћу и углавном се користи као изолација завоја, слојна изолација или изолација поклопца проводника.
3) Кондензаторски папир: Кондензаторски папир је подељен на класу А и класу Б према захтевима употребе. Кондензаторски папир класе А се користи за метализоване папирне диелектричне кондензаторе у електронској индустрији. Класа Б се углавном користи као интерполни диелектрик за енергетске кондензаторе. Кондензаторски папир карактерише висока чврстоћа и танка дебљина. Генерално, струјни трансформатори често користе кондензаторски папир, а трансформатори се ретко користе.
4) Намотани изолациони папир: Намотани изолациони папир се користи као подлога папира за димензионисање, а папир за димензионисање се користи за намотавање изолационог цилиндра (цеви) и капацитивног рукава, који се одликује по томе што је висина упијања воде већа. од кабловског папира и ниже од папира за импрегнацију. Лепљени папир се дели на једнострано или двострано лепљени (фенолна или епоксидна смола), који се очвршћава на ниској температури. Када се лепљени папир користи за прављење папирне цеви или пресовање ламината, лепак се коначно очвршћава када се загреје и притисне. , Рола је углавном једнострана трака, а пресована трака је двострана. Поред тога, постоји и дијамантски лепљени папир (мрежасти лепљени папир), који се користи за међуслојну изолацију намотаја од фолије у уљу. Након очвршћавања, обезбеђује приањање између изолације и између изолације и фолије, повећавајући чврстоћу и добру пропустљивост уља.
Конвенционални трансформаторски изолациони папир се углавном користи за кабловски папир, креп папир и ромб папир за дозирање, који се користе у трансформаторима као међунавојна изолација, међуслојна изолација, оловно везивање итд. Обично су цене разних врста изолационог папира не другачије. Биће превелика, око 20 јуана/кг.
4.4 Електрични композитни материјали
Електрични танки филмови и електрични композитни материјали имају одлична диелектрична својства и спадају у изолационе материјале од танких плоча. Електрични филмови укључују полиестерски филм и полиимидни филм, који се такође може користити као изолација жице и међуслојна изолација у трансформаторима. Електрични композитни материјал је композитни производ направљен од једне или две стране влакнастог материјала везаног за филм, који се може користити као међуслојна изолација у трансформаторима, посебно у суво трансформисаним фолијом намотаним намотајима, а нисконапонски калемови се обично праве од композитни материјали. Након импрегнације смолом, користи се као међуслојна изолација. Често коришћени композитни материјали су ДМД, ГХГ и тако даље.
Пуни назив ДМД-а је неткани меки композитни материјал од полиестерског филма од полиестерских влакана, који је подељен на претходно импрегниране смоле ДМД и не-пре-импрегниране ДМД. Д) Израђен трослојни меки композит. ДМД има одличну електричну изолацију, отпорност на топлоту и механичку чврстоћу, као и одлична својства импрегнације. Непрепрег ДМД се може користити као међуслојна изолација за трансформаторе потопљене у уље, а препрег ДМД се може користити као међуслојна изолација за нисконапонске фолије намотане у трансформаторима класе Ф сувог типа. Његови специфични показатељи учинка су приказани у следећој табели:
Пуни назив ГХГ је меки композитни материјал од стаклених влакана претходно импрегниран полиимидним филмом Х-граде. То је трослојни меки композитни материјал направљен од тканине од стаклених влакана (Г) залепљен са обе стране полиимидног филма (Х). . У поређењу са ДМД, има бољу отпорност на топлоту и може се користити за међуслојну изолацију нисконапонских намотаних фолијом намотаја Х-класе изолационих трансформатора сувог типа.
Пуни назив НХН-а је меки композитни материјал од полиимидног филма од полиарамидних влакана. НХН је тренутно најквалитетнији танкослојни изолациони материјал, са одличном отпорношћу на топлоту, добрим диелектричним својствима, малом упијањем воде и одличном отпорношћу на влагу. Припада изолационом материјалу класе Х и може се користити за међуслојну изолацију трансформатора сувог типа класе Х. Његови специфични параметри перформанси су приказани у следећој табели:
4.5 Изолациони картон
Изолациони картон је направљен од чисте крафт дрвене пулпе за производњу папира и може се користити за одстојнике за уљне отворе, уљне отворе, сепараторе, картонске цеви, валовити папир, изолацију од гвозденог јарма, изолацију клипова и притисне плоче за намотавање крајње изолације за намотаје пита итд. уобичајена дебљина је 1,0 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм, изолациони картон је подељен на картон мале густине, картон средње густине и картон високе густине према густини, папир ниске густине се обично назива Т3 меки картон , густина је између 0,75г/цм3 и 0,9г/цм3, чврстоћа је ниска и често се користи за савијање делова или израду растезљивих делова након влажења, као што је формирање угаоних прстенова, прстенастих делова и цеви од меког папира. Картон мале густине има високу стопу апсорпције уља, добру формабилност, али лоша механичка својства; Картон средње густине се обично назива Т1 картон, са густином између 0,95г/цм3 и 1,15г/цм3, који се користи као подлога, итд.; картон високе густине Картон се обично назива Т4 картон, са густином од 1,15г/цм3 до 1,3г/цм3, и користи се као изолациона картонска цев, изолациона притисна плоча и крајњи прстен. У структури одстојника од уљне плоче која се састоји од вишеслојних папирних цеви високог напона, валовити картон се такође може користити уместо картонских подупирача за формирање уљних празнина, што може уштедети материјале на основу обезбеђивања изолационих перформанси.
4.6 Полипропиленски филм
Полипропиленска фолија је направљена од полипропиленске смоле (ПП) екструдиране у дебели лист и растегнуте у правцу. 0,92 г/цм3. 2) Има добре електричне особине и хемијску стабилност, релативни диелектрични коефицијент је 2 до 2,2, а притисак пробоја је већи од 150МВ/м; 3) Има добре механичке особине, а његова затезна чврстоћа је већа од 100МПа; 4) Може се користити дуго времена на 125 ℃ и припада изолацији Е класе; 5) Има хидрофобност и јаку способност апсорпције воде и може се користити за изолацију жице трансформатора уроњених у уље.
4.7 Остали изолациони материјали
Трансформаторско уље и изолациони папир су главни изолациони материјали за намотаје трансформатора потопљених у уље. Смола, изолациони папир и композитни материјали су главни изолациони материјали за намотаје трансформатора сувог типа. Поред ових материјала, следећи изолациони материјали се такође обично користе у трансформаторима: (ламинирано дрво, ламинат, изолациона боја, изолациони лепак, памучна трака, компресиона трака, трака без потке, итд.
1) Ламинат: Електрични ламинат је слојевити изолациони материјал направљен од папира, тканине и дрвеног фурнира као подлоге, умочен (или обложен) различитим лепковима и топло пресован (или ваљан). . У складу са захтевима употребе, ламинирани производи се могу направити у производе са одличним електричним и механичким својствима, отпорношћу на топлоту, отпорношћу на уље, отпорношћу на плесни, отпорношћу на лук и отпорност на корону. Производи од ламината углавном укључују ламинате, ламинирано дрво, ламиниране цеви, шипке, језгра кондензатора и друге посебне профиле. Особине ламината зависе од природе подлоге и лепка и процеса којим се формирају. Према различитим сировинама и лепковима, ламинати се деле на изолационе ламинате (картон, који се користи за замену уља), фенол ламинирани картон (познатији као бакелит, картон импрегниран фенолном смолом, који се користи за замену уља), фенол ламинирани картон (памук тканина импрегнирана фенолном смолом, која се обично користи за замену уља), плоча од епоксидног стакла (тканина од стаклених влакана са епоксидном смолом као лепком, може се користити за суву замену или замену уља Ф), модификована стаклена плоча од дифенил етра (тканина од стаклених влакана користи модификовану смолу дифенил етра као лепак, који се може користити за суву промену на нивоу Х), плочу од стаклене тканине од бисмалеимида (тканина од стаклених влакана користи бисмалеимидну смолу као лепак, може се користити за суву промену на нивоу Х). Ламинати обично имају добру механичку чврстоћу и изолациона својства, и често се користе као изолација језгра, спољни носачи итд. у трансформаторима.
2) Изолациони цилиндар (цев): Изолациони цилиндар у трансформатору се углавном користи између унутрашњег и спољашњег намотаја, између завојнице и гвозденог језгра, за завојницу која облаже скелет, а жица се директно намотава на изолациони цилиндар. Истовремено, изолациони цилиндар се такође може користити за главну изолацију, повећати број уљних празнина у главној изолацији и ојачати изолацију. Према различитим материјалима, изолациона цев се генерално дели на цев од фенолног папира (обично се користи за замену уља), цев од епоксидне стаклене тканине (обично се користи за замену уља или суву замену), модификовану цев од дифенил етра од стаклене тканине (често се користи за замену уља) сува замена Х-нивоа), пластични цилиндар ојачан стакленим влакнима (обично се користи у Х-нивоу суве промене), цилиндар од стаклене тканине од бисмалеимида (обично се користи у сувој промени на нивоу Х) итд.
3) Ламинирано дрво: Електрично ламелирано дрво је направљено од висококвалитетног тврдог дрвета, као што су бреза, буква, итд. Након два пута кувања на 70°Ц до 80°Ц, лигнинска киселина и маст из самог дрвета се уклањају, а затим исећи на појединачне комаде од 1 до 3 мм. Након сушења премазује се смолним лепком. Након претходног очвршћавања, више пута се склапа и слаже. Има добру изолациону снагу и механичку чврстоћу. Може се користити као одстојник, угаони прстен итд. при промени уља. .
1) Везивне траке: Трансформаторске траке за везивање обухватају памучне траке, компресионе траке, мрежасте полусуве траке без потке, стаклене траке, полиестерске траке, итд., које се користе за везивање и затезање гвоздених језгара и намотаја.
5. Структура материјала и прибор
У трансформатору се налазе и конструкцијски материјали и прибор. Конструктивни материјали углавном играју функције подршке трансформатора, магнетног кола, ојачања кола, амбалаже за течност за изолацију трансформатора, итд., укључујући копче, резервоаре за уље, радијаторе, конзерваторе уља, итд. Главни материјали су за челик К235, немагнетни челик се често користи за излазну чахуру поклопца резервоара за гориво како би се смањиле вртложне струје. Поред тога, немагнетни челик или челик високог квалитета се понекад користи унутар тела трансформатора.
Додатна опрема за трансформатор углавном има функције праћења перформанси и заштите. Суви трансформатори укључују термостате, вентилаторе, трансформаторе итд., а уљни трансформатори укључују гасне релеје, термостате, вентиле за смањење притиска, прекидаче за славине, итд. Неки додаци су потребни купцима. предложити.
Извор: Трансформаторски круг
