Наше предложение Allweyes AI может похвастаться необычайно эффективным управлением AI.
Язык
Наше предложение Allweyes AI может похвастаться необычайно эффективным управлением AI.
Основные материалы корпуса трансформатора включают материалы магнитной цепи, материалы схемы, изоляционные материалы, конструкционные материалы и т. д.
Основные материалы корпуса трансформатора включают материалы магнитной цепи, материалы схемы, изоляционные материалы, конструкционные материалы и т. д. Конкретные виды использования и категории материалов:
1. Лист из кремниевой стали
В трансформаторе требования к характеристикам кремнистой стали в основном следующие:
①Низкие потери в железе, что является наиболее важным показателем качества листов из кремнистой стали. Все страны делят сорта в соответствии с величиной потерь в железе. Чем ниже потери в железе, тем выше класс.
② Интенсивность магнитной индукции (магнитная индукция) высока в сильном магнитном поле, что уменьшает объем и вес железного сердечника двигателя и трансформатора, а также экономит листы кремнистой стали, медные провода и изоляционные материалы.
③ Поверхность гладкая, плоская и однородная по толщине, что может улучшить коэффициент заполнения железного сердечника.
④Хорошая перфорируемость и простота обработки.
⑤ Адгезия и свариваемость поверхностной изоляционной пленки хорошие, что может предотвратить коррозию и улучшить характеристики штамповки.
⑥ В основном нет магнитного старения.
Классификация и определение марки листа кремнистой стали
В трансформаторах обычно используются холоднокатаные листы из текстурированной кремнистой стали, чтобы обеспечить их уровень энергоэффективности без нагрузки. Лист из холоднокатаной кремнистой стали с ориентированным зерном можно разделить на обычный холоднокатаный лист из кремнистой стали с ориентированным зерном, лист из кремнистой стали с высокой магнитной проницаемостью (или лист из кремнистой стали с высокой магнитной индукцией) и лист из кремнистой стали с лазерной насечкой в соответствии со свойствами. и методы обработки. Обычно при переменном магнитном поле (пиковое значение) 50 Гц и 800 А лист из кремнистой стали с минимальной магнитной поляризацией B800A = 1,78 Тл ~ 1,85 Тл, достигаемой железным сердечником, называется листом из обычной кремнистой стали, обозначаемым как «CGO». и B800A=1,85T или более. Основное различие между сталью Hi-B и обычной кремнистой сталью заключается в: гауссовой ориентации текстуры стали Hi-B. Степень кремнистости стали очень высока, то есть выравнивание зерен кремнистой стали в легкое направление намагничивания очень высокое. В промышленности процесс вторичной рекристаллизации используется для изготовления листов кремнистой стали с содержанием кремния 3%. Ориентация зерен стали Hi-B очень высока. Среднее отклонение от направления прокатки составляет 3 °, в то время как у листа из обычной кремнистой стали - 7 °, поэтому сталь Hi-B имеет более высокую магнитную проницаемость, обычно ее B800A может достигать более 1,88 Тл, что улучшает текстуру ориентации по Гауссу и Магнитная проницаемость снижает потери железа. Еще одной особенностью стали Hi-B является то, что упругое натяжение стеклянной пленки и изоляционного покрытия, прикрепленного к поверхности стального листа, составляет 3–5 Н/мм2, что лучше, чем 1–2 Н/мм2 обычной ориентированной кремнистой стали. лист. Слой высокого напряжения уменьшает ширину магнитного домена и снижает аномальные потери на вихревые токи. Таким образом, сталь Hi-B имеет более низкую величину потерь в железе, чем обычная листовая кремнистая сталь с ориентированной зернистой структурой.
Лист из кремнистой стали с лазерной маркировкой основан на стали Hi-B, благодаря технологии облучения лазерным лучом поверхность слегка деформируется, магнитная ось дополнительно уточняется, и достигаются более низкие потери в железе. Листы из кремнистой стали с лазерной маркировкой нельзя отжигать, потому что эффект лазерной обработки исчезнет при повышении температуры.
Обычно она составляет около 1,56 Тл, что примерно на 20 % отличается от плотности потока насыщения обычного листа из кремнистой стали 1,9 Тл, поэтому расчетная магнитная индукция трансформатора также должна быть уменьшена на 20 %. Расчетная плотность потока масляных трансформаторов из аморфного сплава обычно ниже 1,35 Тл. Расчетная магнитная плотность сухого изменения кристаллического сплава обычно ниже 1,2 Тл.
2) Полосы сердцевины из аморфного заполнителя чувствительны к нагрузкам. После того, как полосы сердечника нагружены, производительность без нагрузки легко ухудшиться. Поэтому особое внимание следует уделить строению. Сердечник должен быть подвешен на опорной раме и катушке. Выдерживать собственную гравитацию, и в то же время в процессе сборки следует уделять особое внимание, железный сердечник нельзя нагружать, а также следует уменьшить биение и другие методы.
3) Магнитострикция примерно на 10% больше, чем у обычных листов из кремнистой стали, поэтому ее шум трудно контролировать, что также является одной из основных причин, ограничивающих широкое распространение трансформаторов из аморфных сплавов. К шуму трансформатора выдвигаются повышенные требования, которые подразделяются на чувствительные зоны и нечувствительные зоны, а требования к уровню звука выдвигаются целенаправленно, что требует дальнейшего снижения магнитной плотности конструкции сердечника.
4) Лента из аморфного сплава тонкая, толщиной всего 0,03 мм, поэтому ее нельзя превратить в ламинированную форму, как обычный лист из кремнистой стали, а можно превратить только в спиральный железный сердечник. Следовательно, стальные сердечники обычных производителей трансформаторов не могут быть обработаны сами по себе. Аутсорсинг, соответствующий прямоугольному сечению рулонной ленты с железным сердечником, катушка трансформатора из аморфного сплава обычно также имеет прямоугольную структуру;
5) Недостаточная степень локализации. В настоящее время это в основном импортные полосы из аморфного сплава от Hitachi Metals, и локализация постепенно реализуется. В Китае компании Antai Technology и Qingdao Yunlu имеют широкополосный доступ из аморфного сплава (213 мм, 170 мм и 142 мм). , а между его производительностью и стабильностью импортных полосок все же есть определенный разрыв.
6) Максимальная длина полосы ограничена. Максимальная внешняя периферийная длина полосы из аморфного сплава на ранней стадии также сильно ограничена из-за ограничения размера печи для отжига. Однако в настоящее время эта проблема в основном решена, и можно производить аморфные сплавы с максимальной длиной периферийной полосы 10 м. Рама с железным сердечником может использоваться для производства сухой замены масла из аморфного сплава мощностью 3150 кВА и ниже и замены масла из аморфного сплава мощностью 10000 кВА и ниже.
Основываясь на отличном энергосберегающем эффекте трансформаторов из аморфного сплава, в сочетании с продвижением национальной энергосбережения и сокращения выбросов, а также рядом политик, доля рынка трансформаторов из аморфного сплава увеличивается, и, учитывая полосу из аморфного сплава (в настоящее время 26,5 юаня). ) /кг) Цена примерно в два раза выше, чем у обычных листов из кремнистой стали (30Q120 или 30Q130), а разрыв с медью относительно невелик. Учитывая качество электросетевой продукции и требования к торгам, в трансформаторах из аморфных сплавов обычно используются медные проводники. По сравнению с обычными листами из кремнистой стали, основные затраты на трансформаторы из аморфного сплава следующие:
1) Из-за структуры с намотанным сердечником для типа сердечника трансформатора следует использовать трехфазную пятиколонную структуру, что может уменьшить вес однокорпусного сердечника и упростить сборку. Трехфазная пятиколонная структура и трехфазная трехколонная структура имеют свои преимущества и недостатки с точки зрения стоимости. , В настоящее время большинство производителей используют трехфазную пятиколонную структуру. Купленный однокаркасный железный сердечник и сборка показаны на рисунке 2:
2) Поскольку поперечное сечение стержня прямоугольное, для обеспечения постоянного изоляционного расстояния катушки высокого и низкого напряжения также имеют соответствующую прямоугольную структуру.
1) Поскольку расчетная магнитная плотность сердечника примерно на 25% ниже, чем у обычных трансформаторов из листовой кремнистой стали, а коэффициент ламинирования его сердечника составляет около 0,87, что намного ниже, чем у обычных трансформаторов из листовой кремнистой стали (0,97), его расчетная проходимость площадь сечения должна быть больше, чем у обычных трансформаторов из листовой кремнистой стали. Если он больше 25%, соответствующий периметр катушек высокого и низкого напряжения также соответственно увеличится. При этом также необходимо учитывать увеличение длины витков катушки высокого и низкого напряжения. Чтобы гарантировать, что потери нагрузки катушки не изменятся, площадь поперечного сечения провода должна быть соответственно, содержание меди в трансформаторах из аморфного сплава примерно на 20% выше, чем в обычных трансформаторах.
3. Материалы схемы
Обзор
Внутренняя цепь трансформатора в основном состоит из обмоток (также известных как катушки). Он напрямую подключен к внешней электросети и является основным компонентом трансформатора. Внутренняя цепь трансформатора обычно состоит из проволочных обмоток. Медные провода и алюминиевые провода подразделяются на круглые провода, плоские провода (которые могут быть далее разделены на одиночные провода, комбинированные провода и транспонированные провода), фольгированные проводники и т. д. в зависимости от формы поперечного сечения проводов. слоев и, наконец, образуют общую катушку. Поэтому основными проводниками цепи трансформатора являются медь и алюминий.
3.1 Сравнение характеристик меди и алюминия
И медь, и алюминий являются металлическими материалами с хорошей электропроводностью и обычно используются в качестве проводников для изготовления катушек трансформаторов. Различия в физических свойствах показаны в следующей таблице:
3.2 Сравнение характеристик медно-алюминиевых проводов в обмотках трансформатора
Отличие медно-алюминиевого трансформатора также определяется различием материалов, которое выражается в следующих аспектах:
1) Удельное сопротивление медных проводников составляет всего около 60% от сопротивления алюминиевых проводников. Чтобы обеспечить одинаковые требования к потерям и повышению температуры, площадь поперечного сечения используемых алюминиевых проводников более чем на 60% больше, чем у медных проводников, поэтому требуются такая же емкость и те же параметры. Объем трансформатора с алюминиевым проводником обычно больше, чем у трансформатора с медным проводником, но площадь рассеивания тепла трансформатора в это время также увеличивается, поэтому повышение температуры масла ниже;
2) Плотность алюминия составляет всего около 30% от плотности меди, поэтому распределительные трансформаторы с алюминиевыми проводниками легче, чем распределительные трансформаторы с медными проводниками;
3) Температура плавления алюминиевого проводника намного ниже, чем у медного проводника, поэтому предел повышения температуры тока короткого замыкания составляет 250 ℃, что ниже, чем 350 ℃ медного проводника. Большой, поэтому объем также больше, чем у трансформатора с медным проводником;
4) Твердость алюминиевого проводника низкая, поэтому поверхностный заусенец легче устранить, поэтому после изготовления трансформатора снижается вероятность межвиткового или межслоевого короткого замыкания, вызванного заусенцами;
5) Из-за низкой прочности на растяжение и сжатие алюминиевых проводников и низкой механической прочности трансформаторы с алюминиевыми проводниками не так подвержены короткому замыканию, как трансформаторы с медными проводниками. Предел напряжения проводника составляет 1600 кг/см2, а несущая способность значительно улучшена;
6) Процесс сварки между алюминиевым проводником и медным проводником неудовлетворительный, и качество сварки соединения нелегко гарантировать, что в определенной степени влияет на надежность алюминиевого проводника.
7) Удельная теплоемкость алюминиевого проводника составляет 239% от удельной теплоемкости медного проводника, но, учитывая разницу в плотности и расчетной электрической плотности между ними, фактическая разница тепловых постоянных времени между ними не так велика, как удельная теплоемкость. разница. Кратковременная перегрузочная способность сухих трансформаторов мало влияет.
4. Изоляционный материал
Обзор
Однако надежность и срок службы трансформатора в значительной степени зависят от используемого изоляционного материала. Изоляционные материалы, также известные как диэлектрики, представляют собой вещества с высоким удельным сопротивлением и низкой проводимостью. Изоляционные материалы могут использоваться для изоляции проводников, которые заряжены или имеют разные потенциалы, позволяя току течь в определенном направлении. В трансформаторных изделиях изоляционные материалы также играют роль рассеивания тепла, охлаждения, поддержки, фиксации, гашения дуги, улучшения градиента потенциала, влагостойкости, устойчивости к плесени и защиты проводников. Под действием постоянного напряжения через изоляционный материал протекает лишь очень небольшой ток. Его удельное сопротивление (относительно объемного сопротивления в воздухе) относительно велико, обычно 108~1020 Ом·см (удельное сопротивление проводника 10-6~10-3 Ом·см, а удельное сопротивление полупроводника 10-3 Ом). 108 Ом·см).
Изоляционный материал имеет очень большое сопротивление постоянному току. Благодаря высокому удельному сопротивлению под действием постоянного напряжения практически не проводит ток, за исключением очень малого поверхностного тока утечки; в то время как он имеет емкость к переменному току. Электрический ток также обычно считается непроводящим. Чем выше удельное сопротивление изоляционного материала, тем лучше его теплоизоляционные свойства.
Изоляционные материалы используются в трансформаторах для изоляции токопроводящих частей друг от друга на землю (нулевой потенциал). При использовании в различных опорах они также должны иметь хорошие механические свойства. Кроме того, изоляционные материалы также играют другие роли, такие как охлаждение, фиксация, накопление энергии, гашение дуги, улучшение градиента потенциала, влагостойкость, защита от плесени и защита проводников.
Как правило, изоляционные материалы делятся на три категории:
1) Газоизоляционные материалы: при нормальной температуре и давлении обычные сухие газы обладают хорошими изоляционными свойствами, такие как воздух, азот, водород, двуокись углерода, гексафторид серы и т. д. Среди них воздух и гексафторид серы используются в трансформаторах. широко;
2) Жидкий изоляционный материал: жидкий изоляционный материал обычно существует в виде масла, также известного как изоляционное масло. Такие как минеральные масла, растительные масла, синтетические эфиры и т.д.;
3) твердые изоляционные материалы: такие как изоляционная краска, изоляционный клей, изоляционная бумага, изоляционный картон, гофрированный картон, электротехнические пластмассы и пленки, электротехнические ламинаты (стержни, трубки), литые эпоксидные смолы, электротехнический фарфор, резина, слюдяные изделия, так далее. .
4.1 Изоляционное масло
Изоляционное масло характеризуется высокой электрической прочностью, высокой молниезащитой, низкой температурой замерзания, рабочей температурой под действием кислорода, высокой температурой и сильным электрическим полем, нетоксичностью, некоррозионностью, низкой вязкостью, хорошей текучестью и так далее. Он широко используется в электротехнических изделиях, таких как трансформаторы, масляные выключатели, конденсаторы и кабели, и играет роль изоляции, охлаждения, пропитки и наполнения. Кроме того, он также играет роль гашения дуги в масляных выключателях и накопления энергии в конденсаторах.
Изоляционное масло играет двойную роль изоляции и охлаждения в трансформаторе одновременно;
Изоляционные масла в настоящее время обычно делятся на следующие категории:
1) Минеральное масло: трансформаторное масло, масло для переключателей, конденсаторное масло, кабельное масло;
2) Синтетическое масло: такое как додецилбензол, силиконовое масло, синтетический эфир и т. д.;
3) растительное масло;
4.2 Эпоксидная смола
Эпоксидная смола представляет собой полимерное соединение. Смола представляет собой твердый, полутвердый или квазитвердый органический материал с неопределенной молекулярной массой (обычно высокой), тенденцией к течению при воздействии нагрузки, обычно диапазоном размягчения или плавления, и твердым поперечным сечением, которое часто представляет собой раковину. Имеет следующие основные характеристики:
1) Молекулярная цепочка очень длинная, каждая цепочка содержит сотни и даже десятки тысяч атомов, которые ковалентно связаны друг с другом;
2) Длинная молекулярная цепь состоит из наименьшего повторяющегося звена, т. е. звена цепи, а количество звеньев цепи в молекуле называется степенью полимеризации;
3) Суммарная межмолекулярная сила макромолекул часто превышает силу химической связи между атомами в молекуле, так что полимерные соединения обладают рядом характеристик: например, отсутствует газообразный полимер, очень медленно протекает процесс растворения полимера и т. д. Если между молекулами существует сшивка. Эта особенность еще более характерна.
Эпоксидная смола относится к олигомерам, содержащим эпоксидные функциональные группы. Эпоксидные смолы начали появляться в 1891 году. После 1947 года многие компании в США и Швейцарии успешно синтезировали эпоксидные смолы на основе бисфенола А в промышленных масштабах. Моя страна начала производство в 1956 году.
Электроизоляционные свойства эпоксидных материалов особенно выдающиеся. Когда наполнитель не добавляется, EB отвержденного продукта выше 16 МВ/м, pV выше 1011 Ом·м, εr составляет от 3 до 4, а tanδ составляет около 0,002 ниже частоты сети. Таким образом, 20% кольцевых кислородных смол используются для электрической и электронной изоляции, таких как эпоксидная пропитка краски в качестве изоляционной краски класса B, пропитка малых и средних обмоток статора двигателя; эпоксидная краска без растворителей используется для вакуумной пропитки обмоток статора крупных двигателей; ламинаты (пластины, трубки, стержни) используются в качестве пазовых клиньев и распорок двигателей, рабочих стержней высоковольтных выключателей; клеи используются для склеивания высоковольтных электрических фарфоровых вводов; для изоляции дисков в элегазовых комбинированных электроприборах (ГЭУ) используются литейные изделия. Такие компоненты, как изоляторы, трансформаторы и высоковольтные керамические конденсаторы. В настоящее время торговые марки эпоксидных смол или модифицированных эпоксидных смол, производимых в Китае, пока еще не унифицированы. Названия различных производителей эпоксидных смол по всему миру также различаются и должны быть идентифицированы по торговой марке.
Эпоксидные смолы — это всего лишь олигомеры, и их можно использовать только после отверждения. Отвердитель может реагировать с эпоксидной смолой, сшивая молекулы смолы из линейной структуры в объемную. Промоторы/катализаторы могут снижать энергию активации реакции и могут стимулировать/регулировать процесс гелевой реакции отливки. Отвердитель использует содержащийся в нем активный водород для проведения реакции присоединения с раскрытием кольца с активной эпоксидной группой в смоле для достижения отверждения. Активный водород представляет собой -NH2, -NH-, -COOH, -OH и -SH в отвердителях или ускорителях. в водороде. Обычно используемые отвердители представляют собой амины и ангидриды кислот. Некоторым отвердителям требуются ускорители/катализаторы, некоторым требуются высокотемпературные условия, а некоторые могут бурно реагировать при низких температурах. Различные отвердители также приведут к большим различиям в свойствах отвержденных продуктов, что существенно повлияет на конечные свойства продукта. Поэтому очень важно разработать и выбрать отвердитель в системе рецептуры эпоксидной смолы.
Эпоксидная изоляция используется в сухих трансформаторах и является новой разработкой последних 40 лет. Расчетный срок службы катушки трансформатора должен достигать 30 лет, а класс термостойкости должен достигать класса F. Для обычных материалов трудно удовлетворить требования.
С этой целью необходимо разработать, оптимизировать, протестировать и проверить используемые материалы, системы и процессы их рецептуры, чтобы получить желаемый эффект. В трансформаторе сухого типа с изоляцией из эпоксидной смолы система эпоксидной смолы формируется путем литья или окунания, а затем термически отверждается для образования изоляции катушек (т. е. продольной изоляции). В течение всей работы сухого трансформатора изоляция из эпоксидной смолы должна также обеспечивать электрическую изоляцию катушки и механическую прочность, а также отводить тепло внутри катушки за счет теплопроводности.
Его самым большим недостатком является необратимость и неустранимость дефектов и повреждений смоляной изоляции (как правило, дефекты в процессе производства и повреждения в процессе эксплуатации). Поэтому предотвращение растрескивания твердой изоляции, недопущение дефектов литья и недопущение частичного разряда (т. е. частичного разряда) особенно важны и становятся ключом к технологии изготовления твердой изоляции и являются предметом конкуренции среди производителей.
Из-за высокого повышения температуры, вызванного потерями во время работы трансформатора, изоляция из смолы работает при высокой температуре в течение длительного времени (например, трансформатор класса F, максимальная расчетная рабочая температура обычно составляет около 140 ℃), и трансформатор может находиться в высокой температуре перед вводом в эксплуатацию и во время обслуживания. Низкая температура (например, -30 ℃), и трансформатор будет подвержен сильному поражению электрическим током от удара молнии высокого напряжения или короткого замыкания в любое время. Катушки с изоляцией из смолы должны быть в состоянии адаптироваться к этим изменениям и выдерживать или выдерживать электродинамические удары короткого замыкания при экстремально высоких и низких температурах. Поэтому к тепловым, механическим и электрическим свойствам эпоксидных изоляционных систем предъявляются чрезвычайно жесткие требования.
В настоящее время существует два типа систем изоляционных материалов для трансформаторов, литых из смолы, один из которых представляет собой «отливку из чистой смолы + армирование стекловолокном с высокой скоростью наполнения», а другой - «отливку из кварцевого порошка смолы + локальное армирование препреговой стеклянной сеткой».
Система изоляции (то есть обычная структура изоляции) охватывает более широкую область, чем система изоляционных материалов. Он относится к изоляции электрооборудования (или его самостоятельных составных частей) в целом, включая не только изоляционные материалы и их сочетания, но и изоляцию и проводники. Или связь между магнитами, связь с электрическим полем, связь между изоляцией и окружающей средой (газ или жидкость и их условия, загрязнение поверхности, условия рассеивания тепла, механическая сила или излучение и т. д.) и т. д., и ее адаптивность к рабочим параметрам энергосистемы. Изоляция. Воздушный поток и тепловыделение в трансформаторе сухого типа, напряжение изоляции и т. д. — все это входит в рамки системы изоляции, которую необходимо учитывать.
4.3 Изоляционная бумага
Бумага из растительного волокна делится на древесное волокно, хлопковое волокно и конопляное волокно, из которых наиболее часто используется бумага из чистого сульфатного древесного волокна. Пихта, кедр и другие породы древесины в основном состоят из целлюлозы, представляющей собой природное полимерное соединение. В методе производства изоляционной бумаги используется химический метод, такой как сульфатный метод. В этом методе основным компонентом варочной жидкости является сульфид натрия (Na2S). Сульфид натрия гидролизуется с образованием гидросульфида натрия и гидроксида натрия. Целлюлоза вступает в реакцию и растворяет ее в щелочи. Жидкость для варки относительно мягкая, поэтому молекулярная масса целлюлозы уменьшается очень незначительно. Обычно в трансформаторах используют изоляционную бумагу из растительной целлюлозы: бумагу для силовых кабелей, бумагу для высоковольтных кабелей и межвитковую изоляционную бумагу для трансформаторов.
1) Кабельная бумага: Кабельная бумага изготовлена из крафт-целлюлозы марок DL08, DL12, DL17, толщиной 0,08 мм, 0,12 мм и 0,17 мм соответственно, поставляется в рулонах. После пропитки кабельной бумаги трансформаторным маслом ее механическая прочность и электрическая прочность будут значительно улучшены. Например, электрическая прочность бумаги силового кабеля на воздухе составляет 6~9×103 кВ/м, а после сушки и погружения в трансформаторное масло электрическая прочность достигает 70~90×103 кВ/м. Обладает достаточной термической стабильностью и обычно используется в качестве изоляции обмоток и межслойной изоляции. Кабельная бумага также включает бумагу для кабелей высокого напряжения, бумагу для кабелей низкого напряжения, бумагу для кабелей высокой плотности и крепированную изоляционную бумагу. Бумага высоковольтная кабельная подходит для трансформаторов и трансформаторов 110-330кВ, с низким тангенсом угла диэлектрических потерь; бумага низковольтная кабельная применяется для изоляции силовых кабелей и трансформаторов или других электротехнических изделий напряжением 35кВ и ниже; изоляционная гофрированная бумага изготовлена из электроизоляционной бумаги. Она изготовлена из морщинной обработки, и вдоль ее поперечного направления имеются складки, которые при растяжении раздвигаются. Он часто используется для изоляции масляных трансформаторов, например, для изоляции выводов катушек, проводов и электростатических экранирующих устройств; кабельная бумага высокой плотности также является изоляционной. Разновидность крепированной бумаги, электрическая прочность на 100-150% выше, чем у обычной крепированной бумаги, механическая прочность на 50% выше, электрическая прочность высокая, маслостойкость хорошая, эластичность хорошая, легко растягивается. Может использоваться как поводок вместо лакированной ленты. изоляция соединений и изгибов проводов.
2) Телефонная бумага. Телефонная бумага также изготавливается из сульфатной целлюлозы, которая обычно используется в телефонных кабелях. Он имеет низкую механическую прочность и обычно используется в качестве изоляции витков, послойной изоляции или покрывной изоляции проводников.
3) Конденсаторная бумага: Конденсаторная бумага делится на класс A и класс B в соответствии с требованиями использования. Конденсаторная бумага класса А используется для металлизированных бумажных диэлектрических конденсаторов в электронной промышленности. Класс B в основном используется в качестве межполюсного диэлектрика для силовых конденсаторов. Конденсаторная бумага отличается высокой плотностью и малой толщиной. Как правило, в трансформаторах тока часто используется конденсаторная бумага, а трансформаторы используются редко.
4) Свернутая изоляционная бумага: Свернутая изоляционная бумага используется в качестве подложки для проклеивающей бумаги, а проклеивающая бумага используется для намотки изолирующего цилиндра (трубки) и емкостной втулки, которая отличается тем, что высота водопоглощения выше. чем кабельная бумага и ниже, чем пропиточная бумага. Клееная бумага делится на одностороннюю или двустороннюю клееную (фенольную или эпоксидную смолу), которая отверждается при низкой температуре. Когда склеенная бумага используется для изготовления бумажной трубки или прессования ламината, клей окончательно затвердевает при нагревании и прессовании. , Рулон обычно представляет собой одностороннюю ленту, а прессованная лента представляет собой двухстороннюю ленту. Кроме того, существует также алмазно-клееная бумага (сетчатая клееная бумага), которая используется для межслойной изоляции витков обмотки из фольги, погруженной в масло. После отверждения обеспечивает сцепление между изоляцией и между изоляцией и фольгой, повышая прочность и хорошую маслопроницаемость.
Обычная трансформаторная изоляционная бумага в основном используется для кабельной бумаги, крепированной бумаги и ромбовидной раздаточной бумаги, которые используются в трансформаторах в качестве межвитковой изоляции, межслойной изоляции, свинцовой обвязки и т. д. Обычно цены на различные виды изоляционной бумаги не отличается. Это будет слишком много, около 20 юаней/кг.
4.4 Электротехнические композиционные материалы
Тонкие электрические пленки и электротехнические композиционные материалы обладают отличными диэлектрическими свойствами и относятся к тонколистовым изоляционным материалам. Электротехнические пленки включают полиэфирную пленку и полиимидную пленку, которые также можно использовать в качестве изоляции проводов и межслойной изоляции в трансформаторах. Электротехнический композиционный материал представляет собой композиционное изделие, выполненное с одной или двух сторон пленочного волокнистого материала, которое может использоваться в качестве межслойной изоляции в трансформаторах, особенно в обмотках из фольги с сухим преобразованием, а низковольтные катушки обычно изготавливаются из композитные материалы. После пропитки смолой используется как межслойная изоляция. Обычно используемыми композитными материалами являются DMD, GHG и так далее.
Полное название DMD - нетканый мягкий композитный материал из полиэфирной пленки из полиэфирного волокна, который делится на DMD с предварительно пропитанной смолой и DMD без предварительной пропитки. D) Изготовленный трехслойный мягкий композит. DMD обладает отличной электроизоляцией, термостойкостью и механической прочностью, а также отличными свойствами пропитки. DMD без препрега можно использовать в качестве межслойной изоляции для масляных трансформаторов, а препрег DMD можно использовать в качестве межслойной изоляции для низковольтных катушек с обмоткой из фольги в трансформаторах сухого типа класса F. Его конкретные показатели эффективности показаны в следующей таблице:
Полное название ПГ - полиимидная пленка, предварительно пропитанная смолой класса H, мягкий композитный материал из стекловолокна. Представляет собой трехслойный мягкий композиционный материал из стеклоткани (Г), наклеенной с обеих сторон на полиимидную пленку (Н). . По сравнению с ДМД обладает лучшей теплостойкостью и может применяться для межслойной изоляции низковольтных катушек с обмоткой из фольги сухих трансформаторов Н-класса с изоляцией.
Полное название NHN - полиимидная пленка, полиарамидное волокно, мягкий композитный материал. NHN в настоящее время является наиболее качественным тонкослойным изоляционным материалом, обладающим отличной термостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, малым водопоглощением и отличной влагостойкостью. Он относится к изоляционному материалу класса Н и может применяться для межслойной изоляции сухих трансформаторов класса Н. Его конкретные параметры производительности показаны в следующей таблице:
4.5 Изоляционный картон
Изоляционный картон изготавливается из чистой крафт-целлюлозы для производства бумаги и может использоваться для прокладок масляных зазоров, упоров масляных зазоров, сепараторов, картонных трубок, гофрированной бумаги, изоляции железных хомутов, изоляции зажимов и торцевой изоляции обмоток, прижимных пластин для круговых обмоток и т. д., его общая толщина составляет 1,0 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм, изоляционный картон делится на картон низкой плотности, картон средней плотности и картон высокой плотности в зависимости от плотности, бумагу низкой плотности обычно называют мягким картоном T3. , плотность составляет от 0,75 г / см3 до 0,9 г / см3, прочность низкая, и он часто используется для гибки деталей или изготовления растягивающихся деталей после смачивания, таких как формирование угловых колец, кольцевых деталей и труб из мягкой бумаги. Картон низкой плотности имеет высокую скорость маслопоглощения, хорошую формуемость, но плохие механические свойства; картон средней плотности, обычно называемый картоном Т1, с плотностью от 0,95 г/см3 до 1,15 г/см3, используемый в качестве прокладки и т. д.; Картон высокой плотности Картон обычно называют картоном Т4, с плотностью от 1,15 г/см3 до 1,3 г/см3, и используется в качестве изолирующей картонной трубки, изолирующей прижимной пластины и торцевого кольца. В конструкции прокладки из масляного картона, состоящей из многослойных бумажных трубок катушки высокого напряжения, вместо картонных распорок также можно использовать гофрированный картон для образования масляных зазоров, что может сэкономить материалы за счет обеспечения изоляционных характеристик.
4.6 Полипропиленовая пленка
Полипропиленовая пленка изготовлена из полипропиленовой смолы (ПП), экструдированной в толстый лист и растянутой в определенном направлении. 0,92 г/см3. 2) Он имеет хорошие электрические свойства и химическую стабильность, относительный коэффициент диэлектрической проницаемости составляет от 2 до 2,2, а давление пробоя превышает 150 МВ/м; 3) Обладает хорошими механическими свойствами, предел прочности на растяжение превышает 100 МПа; 4) Он может использоваться в течение длительного времени при температуре 125 ℃ и относится к изоляции класса Е; 5) Он обладает гидрофобностью и сильной водопоглощающей способностью и может использоваться для изоляции проводов масляных трансформаторов.
4.7 Другие изоляционные материалы
Трансформаторное масло и изоляционная бумага являются основными изоляционными материалами для катушек масляных трансформаторов. Смола, изоляционная бумага и композитные материалы являются основными изоляционными материалами для катушек трансформаторов сухого типа. В дополнение к этим материалам в трансформаторах также обычно используются следующие изоляционные материалы: (слоистая древесина, ламинат, изоляционная краска, изоляционный клей, хлопчатобумажная лента, компрессионная лента, лента без утка и т. д.
1) Ламинат: Электрический ламинат представляет собой слоистый изоляционный материал, изготовленный из бумаги, ткани и деревянного шпона в качестве подложки, пропитанный (или покрытый) различными клеями и подвергнутый горячему прессованию (или прокатке). . В соответствии с требованиями использования ламинированные продукты могут быть изготовлены с превосходными электрическими и механическими свойствами, термостойкостью, маслостойкостью, устойчивостью к плесени, дугостойкостью и стойкостью к коронному разряду. Изделия из ламината в основном включают в себя ламинат, ламинированное дерево, ламинированные трубы, стержни, сердечники конденсаторных гильз и другие специальные профили. Свойства ламинатов зависят от природы подложки и клея, а также от процесса их изготовления. По различному сырью и клеям ламинаты делятся на изоляционные ламинаты (картон, используемый для замены масла), ламинированный картон с фенольной смолой (широко известный как бакелит, картон, пропитанный фенольной смолой, используемый для замены масла), ламинированный фенольный тканевый картон (хлопок ткань, пропитанная фенольной смолой, обычно используемая для замены масла), стеклоткань из эпоксидной смолы (ткань из стекловолокна с эпоксидной смолой в качестве клея, может использоваться для сухой замены класса F или замены масла), плита из модифицированного дифенилового эфира из стеклоткани (ткань из стекловолокна использует модифицированную дифенилэфирную смолу в качестве клея, который можно использовать для сухой замены H-уровня), бисмалеимидную стеклоткань (ткань из стекловолокна использует бисмалеимидную смолу в качестве клея, может использоваться для сухой замены H-уровня). Ламинаты обычно обладают хорошей механической прочностью и изоляционными свойствами и часто используются в качестве изоляции зажимов сердечника, внешних опор и т. д. в трансформаторах.
2) Изоляционный цилиндр (трубка): Изоляционный цилиндр в трансформаторе в основном используется между внутренней и внешней катушками, между катушкой и железным сердечником, для обкладки катушки каркаса, а провод наматывается непосредственно на изоляционный цилиндр. В то же время изоляционный цилиндр также можно использовать для основной изоляции, увеличить количество масляных зазоров в основной изоляции и усилить изоляцию. В соответствии с различными материалами изоляционная трубка обычно делится на трубку из фенольной бумаги (обычно используемую для замены масла), трубку из эпоксидной стеклоткани (обычно используемую для замены масла или сухой замены класса F), трубку из стеклоткани из модифицированного дифенилового эфира (обычно используемую для замены масла) Сухая замена H-уровня), пластиковый цилиндр, армированный стекловолокном (обычно используется при сухой замене H-уровня), цилиндр из бисмалеимидной стеклоткани (обычно используется при сухой замене H-уровня) и т. д.
3) Ламинированная древесина: Электротехническая ламинированная древесина изготовлена из высококачественных твердых пород дерева, таких как береза, бук и т. д. После двукратной термообработки при температуре от 70°C до 80°C лигниновая кислота и жир из самой древесины удаляются, а затем нарезать на отдельные кусочки от 1 до 3 мм. После высыхания покрывается смоляным клеем. После предварительного отверждения его повторно собирают и штабелируют. Обладает хорошей изоляционной и механической прочностью. Его можно использовать в качестве прокладки, углового кольца и т. д. при замене масла. .
1) Обвязочные ленты: Трансформаторные обвязочные ленты включают хлопчатобумажные ленты, компрессионные ленты, сетчатые полусухие нетточные ленты, стеклянные ленты, полиэфирные ленты и т. д., которые используются для связывания и стягивания железных сердечников и катушек.
5. Структура материала и аксессуары
В трансформере также присутствуют конструкционные материалы и комплектующие. Конструкционные материалы в основном выполняют функции опоры трансформатора, магнитной цепи, усиления цепи, упаковки трансформаторной жидкости и т. д., включая зажимы, масляные баки, радиаторы, маслорасширители и т. д. Основными материалами являются сталь Q235, немагнитная сталь. часто используется для выходной втулки крышки топливного бака для уменьшения вихревых токов. Кроме того, внутри корпуса трансформатора иногда используется немагнитная сталь или высококачественная сталь.
Аксессуары трансформатора в основном имеют функции контроля производительности и защиты. К сухим трансформаторам относятся термостаты, вентиляторы, трансформаторы и т. д., а к масляным трансформаторам относятся газовые реле, термостаты, предохранительные клапаны, переключатели ответвлений и т. д. Некоторые аксессуары требуются покупателям. предложить.
Источник: Трансформер Круг