Canwin은 전문적인 전력 변압기 회사이자 전기 변압기 제조업체입니다.
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Canwin은 전문적인 전력 변압기 회사이자 전기 변압기 제조업체입니다.
길이 라인 li 절단은 변압기 코어 생산을 위한 특수 장비이며 최신 세대의 교차 전단 라인입니다. 이 생산 라인은 변압기 코어 시트의 전단, O 펀칭 및 V 노치에 사용됩니다.
이 라인의 특별한 점은 하나의 O 펀치와 하나의 V 노치입니다. 수직 방향의 3, 5, 7 단계와 수평 방향의 3, 5, 7 단계로 변압기 코어 조각을 생산할 수 있습니다.
본 생산라인에서는 규소강판의 코일재질을 펀칭 및 일정한 형상과 크기로 절단한 후 생산라인 마지막에 분류 및 마감작업이 완료되어 자동으로 2열로 적층되어 코어용으로 사용되는 생산라인입니다. 집회.
이 생산 라인은 생산 라인의 정확하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 고급 제어 시스템을 채택합니다. 내장된 작동 터미널은 빠르고 편리하게 매개변수 설정을 완료할 수 있습니다.
| 매개변수 | CAH(23)-300DV | CAH(23)-400DV | CAH(23)-600DV |
| 시트 폭(mm) | 60-300 | 60-400 | 60-600 |
| 시트 길이(mm) | 560-1500 | 560-2500 | 560-3500 |
| 시트두께(mm) | 0.18-0.35 | ||
| 이송속도(m/min) | 0-240m/분 | ||
| 절단 버(mm) | ≤0.02 | ||
| 절단 각도의 정확도 | ±0.01 | ||
제품 정보
길이 맞춤 생산 라인은 모재 코일을 수평을 맞추고 단면으로 절단하여 완전히 평평한 형태로 만들어 적재하는 판금 생산용으로 설계되었습니다. 길이 맞춤 생산 라인의 기본 공정은 풀기, 수평 조정, 교차 절단, 적재 및 포장으로 구성됩니다.
금속 절단 라인은 추가 가공이나 재판매를 위해 금속을 정밀한 길이의 조각으로 가공하는 데 사용됩니다. 일반적인 절단 라인에는 코일을 조각으로 가공하는 동안 부가가치 서비스를 제공하기 위해 여러 대의 기계가 통합되어 있습니다.
길이에 맞춰 잘라내는 라인의 장점:
길이에 맞춰 절단하는 라인은 공급을 담당하고 AC 서보 드라이브를 사용할 수 있습니다.
길이에 맞춰 잘라 사용할 수 있는 이 줄은 단단한 크롬 도금 표면을 가지고 있어 내구성이 뛰어나고 마모에 강합니다.
길이 절단 라인에는 오류가 거의 없이 빠른 위치 지정을 보장하는 완전 디지털 길이 제어 시스템이 있습니다.
다년간의 경험을 바탕으로 전기 장비 공급업체로서, 저희는 고객 만족에 중점을 둔 전문적인 리노베이션 및 설치 서비스를 제공합니다. 비용 관리, 계획, 일정 및 프로젝트 안전 측면에서 탁월한 기준을 제시하여 입증된 성과를 거두었습니다. 이러한 경험을 바탕으로 저희는 업계 내 경쟁사보다 경쟁 우위를 확보하고 있습니다.
기술 사양
성능
1. 두 개의 헤드 언코일러
코일 내경 : 495-510mm
코일 최대 외경: 1200mm
1인당 최대 하중: 2톤
풀림 속도: 공급과 동기적으로 조정
언코일러는 방전, 유압 장력, 디스크 브레이크 및 전기 회전을 따르기 위해 동기식 무단계 속도 조절을 채택합니다.
2. 전면 및 후면 공급기
전면 및 후면 피더는 상하 피딩 롤러와 측정 롤러로 구성되며, 피딩 구동 장치는 독일 지멘스 Simotion 모션 제어 시스템을 채택했습니다. 이 장비는 최첨단 중앙 위치 제어 서보 밀고 당기기 재료 메커니즘 설계를 채택했습니다. 피딩 롤러는 폴리우레탄 소재로 제작되었으며, 인코더는 길이를 측정하고 서보 폐루프 제어를 사용합니다. 일반 피딩 속도는 0~180m/min이며, 최고 피딩 속도는 240m/min입니다. 전면 피더는 재료를 밀어내는 역할을 하고, 후면 피더는 재료를 당기는 역할을 합니다. 두 피더는 동기식으로 작동하여 채널 내 재료가 직선 운동을 유지하도록 합니다.
3. O 펀치와 두 개의 V-노치
이 기계는 O펀치와 V펀치 두 세트를 가지고 있으며, 한 세트의 O펀치는 서보 모터로 구동되어 측면 이동 단계를 실현할 수 있고, 두 세트의 V 노치는 O펀치의 양쪽에 마주보며 설치되어 서보 모터로 구동되어 세로 이동 단계를 실현할 수 있습니다.
이 디자인은 요크와 가장자리를 따로 잘라서 고객이 재료를 절약할 수 있도록 해줍니다.
4. 전단 단면
두 세트의 전단 섹션은 45도와 135도 각도로 고정판에 설치됩니다. 고정판은 가동 평행 가이드 레일의 슬라이딩 블록에 설치되며 고정판은 서보 모터 드라이브를 통해 수평으로 이동할 수 있습니다.
전단부는 +45° 전단기와 135° 전단기, 횡방향 슬라이드 테이블, 배출 롤러로 구성됩니다. 두 그룹의 전단기는 주물로 제작되었으며, 전단은 고효율 저소음 Siemens 서보 모터로 구동됩니다.
공구(다이)는 경질 합금 절삭 공구를 채택하여, 연삭 횟수가 100만 회 이상입니다. 깊이 조절 메커니즘을 갖추고 있어 마모 후 공구를 조정할 수 있습니다.
5. 중앙집중형 폭 조절 장치:
전체 절단 길이 라인은 중앙 위치 지정과 중앙 집중식 너비 조정을 채택하여 다양한 너비의 시트 재료 전송에 적응합니다.
인코더 위치 피드백 및 위치 표시기 위치 표시. 폭 조절 메커니즘은 볼스크류 구동 방식을 채택하여 전체 라인의 중앙 집중식 폭 조절 연결을 구현합니다. 폭 조절 장치에는 재료가 휘어질 경우 전체 기계의 정지를 감지하는 차단 경보 장치도 장착되어 있습니다.
6. 배출 및 적재 메커니즘
지멘스 서보 모터 자기 컨베이어 벨트로 구동되는 이 장치는 전단된 시트를 전단기에서 이중 레이어 분류 메커니즘으로 전달합니다.
장비는 두 겹의 재료로 나뉘며, 각 층은 시멘스 서보 모터로 구동되어 자기 컨베이어 벨트가 지정된 위치 지정 핀에 떨어진 후 정확한 위치를 지정하고 자동으로 트롤리에 떨어지며 최대 2~4개의 열까지 쌓을 수 있습니다.
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