Líneas de corte longitudinal
Canwin es una empresa profesional de transformadores de potencia y fabricante de transformadores eléctricos.
Idioma
Canwin es una empresa profesional de transformadores de potencia y fabricante de transformadores eléctricos.
La línea de corte longitudinal li es un equipo especial para la producción de núcleos de transformadores y es nuestra última generación de línea de corte transversal. Esta línea de producción se utiliza para corte, punzonado en O y muesca en V de la lámina del núcleo del transformador.
El punto especial de esta línea es que un punzón en O y una muesca en V; puede producir piezas de núcleo de transformador con 3, 5, 7 pasos en dirección vertical y 3, 5, 7 pasos en dirección horizontal.
Después de que esta línea de producción perfora y corta el material de la bobina de lámina de acero al silicio en cierta forma y tamaño, el trabajo de clasificación y acabado se completa al final de la línea de producción, y se apila automáticamente en 2 columnas y se usa para el núcleo. asamblea.
Esta línea de producción adopta un sistema de control avanzado para garantizar el funcionamiento preciso y estable de la línea de producción. El terminal operativo integrado puede completar la configuración de parámetros de forma rápida y cómoda.
| Parámetro | CAH(23)-300DV | CAH(23)-400DV | CAH(23)-600DV |
| Ancho de hoja (mm) | 60-300 | 60-400 | 60-600 |
| Longitud de la hoja (mm) | 560-1500 | 560-2500 | 560-3500 |
| Grosor de la chapa (mm) | 0,18-0,35 | ||
| Velocidad de alimentación (m/min) | 0-240m/minuto | ||
| Rebaba de corte (mm) | ≤0,02 | ||
| Precisión del ángulo de corte | ±0,01 | ||
Información del producto
La línea de corte transversal está diseñada para la producción de chapa metálica mediante la nivelación y el corte de una bobina madre en secciones transversales, creando formatos completamente planos que se apilan correctamente. El proceso básico de las líneas de corte transversal comprende el desenrollado, la nivelación, el corte transversal, el apilado y el empaquetado.
Las líneas de corte longitudinal de metal se utilizan para procesar metales en piezas de longitud precisa para su posterior procesamiento o reventa. Una línea de corte longitudinal típica incorpora varias máquinas para ofrecer servicios de valor añadido durante el procesamiento de bobina a pieza.
Beneficios de la línea de corte a medida:
La línea de corte a medida puede realizar la alimentación y utilizar un servoaccionamiento de CA.
La línea de corte a medida tiene una superficie cromada dura y es duradera y resistente a la abrasión.
La línea de corte transversal tiene un sistema de control de longitud totalmente digital que garantiza un posicionamiento rápido con pocos errores.
Como proveedores de equipos eléctricos con años de experiencia, ofrecemos servicios profesionales de renovación e instalación con un enfoque real en la satisfacción del cliente. Hemos demostrado resultados al establecer estándares excepcionales en control de costos, planificación, programación y seguridad de proyectos. Nuestra experiencia nos otorga una ventaja competitiva sobre otros en nuestro sector.
Especificaciones técnicas
Actuación
1. Desbobinador de dos cabezales
Diámetro interior de la bobina: 495-510 mm
Diámetro exterior máximo de la bobina: 1200 mm
Carga máxima por cabeza: 2 toneladas
Velocidad de desenrollado: ajuste sincrónico con la alimentación
El desenrollador adopta una regulación de velocidad continua sincrónica para seguir la descarga, la tensión hidráulica, el freno de disco y la rotación eléctrica.
2. Alimentador delantero y trasero
El alimentador frontal y trasero se compone de un rodillo de alimentación superior, uno inferior y un rodillo de medición. El sistema de control de movimiento de Siemens Simotion, de Alemania, incorpora el más avanzado mecanismo de empuje y tracción de material con servomotor de posicionamiento central. El rodillo de alimentación está fabricado en poliuretano, con codificador para la medición de longitud y control servo de bucle cerrado. La velocidad de alimentación normal es de 0 a 180 m/min y la máxima de 240 m/min. El alimentador frontal impulsa el material y el trasero lo arrastra. Ambos alimentadores funcionan sincronizados para mantener el material en movimiento recto en el canal.
3. O Punch y dos muescas en V
Esta máquina tiene dos juegos de O-Punch y V-Punch, un juego de O-Punch, son impulsados por un servomotor que puede realizar el paso de movimiento lateral, dos juegos de V Notch cara a cara instalados en ambos lados del punzón O, impulsados por un servomotor pueden realizar el movimiento de paso longitudinal;
El diseño puede cortar el yugo y el borde por separado, ahorrando materiales para los clientes.
4. Sección de corte
Se instalan dos juegos de secciones de corte en una placa fija a 45 grados y 135 grados. La placa fija se instala en el bloque deslizante del riel guía paralelo móvil y la placa fija puede moverse horizontalmente a través del accionamiento del servomotor;
La sección de cizallas incluye: cizallas de +45° y de 135°, mesa deslizante transversal y rodillo de descarga. La estructura de ambos grupos de cizallas es de fundición. El accionamiento de la cizalla se realiza mediante un servomotor Siemens de alta eficiencia y bajo nivel de ruido.
La herramienta (matriz) está fabricada con una aleación dura, con más de un millón de usos por rectificado. Incorpora un mecanismo de ajuste de profundidad que permite ajustar la herramienta después del desgaste.
5. Dispositivo de ajuste de ancho centralizado:
Toda la línea de corte longitudinal adopta un posicionamiento central y un ajuste de ancho centralizado para adaptarse a diferentes anchos de transmisión de material en láminas.
Retroalimentación de posición del codificador y visualización de la posición del indicador. El mecanismo de ajuste de ancho utiliza un husillo de bolas para centralizar el ajuste de ancho en toda la línea. El dispositivo de ajuste de ancho también está equipado con una alarma de bloqueo que suspende la máquina cuando el material se arquea.
6. Mecanismo de descarga y apilamiento
Accionado por una cinta transportadora magnética con servomotor Siemens, el dispositivo transmite la chapa cortada desde la cizalla al mecanismo de clasificación de doble capa.
El equipo está dividido en dos capas de material, cada capa es impulsada por un servomotor Siemens con cinta transportadora magnética que posiciona con precisión después de caer sobre el pasador de posicionamiento designado, caída automática sobre el carro, puede apilar hasta 2-4 columnas.
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