Auf Länge geschnittene Linien
Canwin ist ein professionelles Unternehmen für Leistungstransformatoren und Hersteller von elektrischen Transformatoren
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Canwin ist ein professionelles Unternehmen für Leistungstransformatoren und Hersteller von elektrischen Transformatoren
Die Querteilanlage li ist eine Spezialanlage für die Herstellung von Transformatorkernen und unsere Querscheranlage der neuesten Generation. Diese Produktionslinie wird zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen verwendet.
Das Besondere an dieser Linie ist, dass mit einer O-Stanze und einer V-Kerbe Transformatorkernstücke mit 3, 5, 7 Stufen in vertikaler Richtung und 3, 5, 7 Stufen in horizontaler Richtung hergestellt werden können.
Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech von dieser Produktionslinie gestanzt und in eine bestimmte Form und Größe geschnitten wurde, sind die Klassifizierungs- und Endbearbeitungsarbeiten am Ende der Produktionslinie abgeschlossen und es wird automatisch in zwei Säulen gestapelt und für den Kern verwendet Montage.
Diese Produktionslinie verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem, um den genauen und stabilen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. Mit dem integrierten Bedienterminal können Sie die Parametereinstellung schnell und bequem durchführen.
| Parameter | CAH(23)-300DV | CAH(23)-400DV | CAH(23)-600DV |
| Breite des Blechs (mm) | 60-300 | 60-400 | 60-600 |
| Blattlänge (mm) | 560-1500 | 560-2500 | 560-3500 |
| Blechdicke (mm) | 0,18-0,35 | ||
| Vorschubgeschwindigkeit (m/min) | 0-240 m/min | ||
| Schneidgrat (mm) | ≤0,02 | ||
| Genauigkeit des Schnittwinkels | ±0,01 | ||
Produktinformationen
Die Querteilanlage dient der Blechfertigung und bildet durch Richten und Schneiden einer Mutterspule in Querschnitte vollständig ebene und stapelbare Blechformate. Der grundlegende Prozess umfasst Abwickeln, Richten, Querschneiden, Stapeln und Verpacken.
Metallzuschnittanlagen dienen der Bearbeitung von Metallen zu präzisen Längen für die Weiterverarbeitung oder den Wiederverkauf. Eine typische Zuschnittanlage umfasst mehrere Maschinen, die neben der Bearbeitung von Metallcoils zu einzelnen Stücken auch Mehrwertdienste anbieten.
Vorteile von zugeschnittenen Schnüren:
Die Längsteilanlage kann die Zuführung übernehmen und einen AC-Servoantrieb verwenden.
Die auf Länge zugeschnittene Schnur hat eine hartverchromte Oberfläche und ist langlebig und abriebfest.
Die Ablängenanlage verfügt über ein volldigitales Längenkontrollsystem, das eine schnelle Positionierung mit geringen Fehlern gewährleistet.
Als erfahrener Lieferant von Elektrogeräten bieten wir professionelle Renovierungs- und Installationsdienstleistungen mit höchstem Fokus auf Kundenzufriedenheit. Wir haben nachweislich herausragende Standards in Kostenkontrolle, Planung, Terminierung und Projektsicherheit gesetzt. Unsere Erfahrung verschafft uns einen Wettbewerbsvorteil gegenüber anderen Anbietern in unserer Branche.
Technische Spezifikation
Leistung
1. Zwei-Kopf-Abwickler
Innendurchmesser der Spule: 495-510 mm
Maximaler Außendurchmesser der Spule: 1200 mm
Maximale Belastung pro Kopf: 2 Tonnen
Abwickelgeschwindigkeit: synchron mit der Zuführung einstellen.
Der Abwickler verwendet eine stufenlose, synchronisierte Drehzahlregelung, um dem Auswurf, der hydraulischen Spannung, der Scheibenbremse und der elektrischen Rotation zu folgen.
2. Vorder- und Hinterfutter
Der vordere und hintere Zuführer besteht aus einer oberen und einer unteren Zuführwalze sowie einer Messwalze. Der Zuführantrieb nutzt das deutsche Siemens Simotion-Bewegungssteuerungssystem. Die Anlage verfügt über einen hochmodernen, servogesteuerten Materialtransportmechanismus mit zentrierter Positionierung. Die Zuführwalze ist aus Polyurethan gefertigt und mit einem Encoder zur Längenmessung sowie einer Servoregelung ausgestattet. Die normale Zuführgeschwindigkeit liegt zwischen 0 und 180 m/min, die maximale bei 240 m/min. Der vordere Zuführer schiebt das Material, der hintere zieht es. Beide Zuführer arbeiten synchron, um einen geraden Materialtransport im Kanal zu gewährleisten.
3. O-Stanze und zwei V-Kerben
Diese Maschine verfügt über zwei Sätze von O- und V-Stanzen. Ein Satz O-Stanzen wird von einem Servomotor angetrieben und ermöglicht die seitliche Schrittbewegung. Zwei Sätze V-Stanzen sind beidseitig des O-Stanzens einander gegenüberliegend angebracht und werden ebenfalls von einem Servomotor angetrieben, um die Längsschrittbewegung zu realisieren.
Die Konstruktion ermöglicht das separate Zuschneiden von Joch und Kante, wodurch Material für den Kunden gespart wird.
4. Scherquerschnitt
Zwei Sätze von Scherprofilen sind auf einer festen Platte in einem Winkel von 45 Grad und 135 Grad angebracht. Die feste Platte ist auf dem Gleitblock der beweglichen parallelen Führungsschiene montiert und kann sich horizontal über den Servomotorantrieb bewegen.
Der Scherenbereich umfasst: +45°-Scheren und 135°-Scheren, einen Querschlitten und eine Auswurfwalze. Die beiden Scherengruppen sind in Gussbauweise gefertigt. Der Schervorgang wird von einem hocheffizienten und geräuscharmen Siemens-Servomotor angetrieben.
Das Werkzeug (die Matrize) besteht aus einer Hartmetall-Schneidvorrichtung und ist für über eine Million Schleifzyklen ausgelegt. Dank des Tiefeneinstellmechanismus kann das Werkzeug auch nach Verschleiß nachjustiert werden.
5. Zentrale Breitenverstellvorrichtung:
Die gesamte Längsteilanlage arbeitet mit zentraler Positionierung und zentraler Breitenverstellung, um sich an unterschiedliche Breiten des Plattenmaterialtransports anzupassen.
Die Positionsrückmeldung des Encoders und die Positionsanzeige des Positionsindikators sind integriert. Der Breitenverstellmechanismus arbeitet mit einem Kugelgewindetrieb und ermöglicht so die zentrale Breitenverstellung der gesamten Linie. Die Breitenverstellvorrichtung ist zudem mit einer Blockieralarmfunktion ausgestattet, die bei Materialbogenbildung die gesamte Maschine anhält.
6. Entlade- und Stapelmechanismus
Angetrieben von einem magnetischen Förderband mit Siemens-Servomotoren, transportiert die Vorrichtung das geschnittene Blech von der Schere zum Doppelschicht-Sortiermechanismus.
Die Anlage ist in zwei Materialschichten unterteilt, wobei jede Schicht durch ein Siemens-Servomotor-Magnetförderband präzise positioniert wird. Nach dem Auftreffen auf den vorgesehenen Positionierstift fällt sie automatisch auf den Wagen und kann bis zu 2-4 Säulen stapeln.
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