Вирізати до довжини ліній
Canwin — професійна компанія з виробництва силових трансформаторів та виробник електричних трансформаторів
Мова
Canwin — професійна компанія з виробництва силових трансформаторів та виробник електричних трансформаторів
Лінія різання на довжину li — це спеціальне обладнання для виробництва сердечника трансформатора, це наша лінія поперечного зсуву останнього покоління. Ця виробнича лінія використовується для різання, штампування O та V-образного вирізу листа сердечника трансформатора.
Особливість цієї лінії полягає в тому, що один пуансон O та один V-подібний виріз; можна виготовляти частини сердечника трансформатора з 3, 5, 7 кроками у вертикальному напрямку та 3, 5, 7 кроками в горизонтальному напрямку.
Після того, як цією виробничою лінією буде пробито рулонний матеріал листової кремнієвої сталі та нарізано на певну форму та розмір, у кінці виробничої лінії завершується класифікація та оздоблювальна робота, вона автоматично укладається у 2 колони та використовується для ядра. збірка.
Ця виробнича лінія приймає вдосконалену систему управління для забезпечення точної та стабільної роботи виробничої лінії. Вбудований термінал керування може швидко та зручно завершити налаштування параметрів.
| Параметр | CAH(23)-300DV | CAH(23)-400DV | CAH(23)-600DV |
| Ширина листа (мм) | 60-300 | 60-400 | 60-600 |
| Довжина листа (мм) | 560-1500 | 560-2500 | 560-3500 |
| Товщина листа (мм) | 0,18-0,35 | ||
| Швидкість подачі (м/хв) | 0-240 м/хв | ||
| Ріжучий бор (мм) | ≤0,02 | ||
| Точність кута різання | ±0,01 | ||
Інформація про продукт
Лінія різання по довжині призначена для виробництва листового металу шляхом вирівнювання та розрізання основного рулону на поперечні перерізи, створюючи абсолютно плоскі формати, які правильно складаються в штабелі. Основний процес ліній різання по довжині включає розмотування, вирівнювання, поперечне різання, штабелювання та пакування.
Лінії різання металу за довжиною використовуються для обробки металів на деталі точної довжини для подальшої обробки або перепродажу. Типова лінія різання за довжиною включає низку машин для надання додаткових послуг під час обробки рулону за довжиною.
Переваги лінії різання по довжині:
Лінія різання по довжині може здійснювати подачу та використовувати сервопривід змінного струму.
Лісочка, що відрізається по довжині, має тверде хромоване покриття, є міцною та стійкою до стирання.
Лінія різання заготовок має повністю цифрову систему контролю довжини, яка забезпечує швидке позиціонування з мінімальною похибкою.
Як постачальники електрообладнання з багаторічним досвідом, ми надаємо професійні послуги з ремонту та монтажу, зосереджуючись на задоволенні потреб клієнтів. Ми маємо доведені результати у встановленні виняткових стандартів контролю витрат, планування, складання графіків та безпеки проектів. Наш досвід дає нам конкурентну перевагу над іншими в нашій галузі.
Технічна специфікація
Продуктивність
1. Двоголовий розмотувач
Внутрішній діаметр котушки: 495-510 мм
Максимальний зовнішній діаметр котушки: 1200 мм
Максимальне навантаження на голову: 2 тонни
Швидкість розмотування: регулюється синхронно з подачею
Розмотувач використовує синхронне безступінчасте регулювання швидкості для відстеження розвантаження, гідравлічного натягу, дискового гальма та електричного обертання.
2. Передній та задній живильник
Передній та задній подавач складаються з верхнього та нижнього подавальних роликів і вимірювального ролика, привід подачі використовує німецьку систему керування рухом Siemens Simotion. Це обладнання використовує найсучасніший механізм центрального позиціонування з сервоприводом для проштовхування та витягування матеріалу; подаючий ролик виготовлений з поліуретанового матеріалу, енкодер для вимірювання довжини та сервопривод із замкнутим контуром керування, нормальна швидкість подачі становить 0-180 м/хв, максимальна швидкість подачі - 240 м/хв. Передній подавач виконує функцію проштовхування матеріалу, а задній подавач - функції протягування матеріалу. Два подавачі можуть працювати синхронно, щоб підтримувати матеріал у каналі у прямому русі.
3. O Punch та два V-подібних вирізи
Ця машина має два набори O-подібних перфораторів та V-подібних перфораторів: один набір O-подібних перфораторів, що приводяться в рух серводвигуном, може реалізувати поперечний ступінчастий рух, а два набори V-подібних перфораторів, встановлених лицем до лиця з обох боків O-пробійника, що приводяться в рух серводвигуном, можуть реалізувати поздовжній ступінчастий рух;
Конструкція дозволяє окремо вирізати кокетку та край, що заощаджує матеріали для клієнтів.
4. Зсувний переріз
Два комплекти зсувних секцій встановлені на нерухомій пластині під кутами 45 градусів та 135 градусів. Нерухома пластина встановлена на ковзному блоці рухомої паралельної напрямної рейки, і нерухома пластина може рухатися горизонтально через привід серводвигуна;
Секція ножиць включає: ножиці з кутом повороту +45° та 135°, поперечний ковзний стіл та розвантажувальний ролик. Конструкція двох груп ножиць виготовлена з лиття. Стрижка приводиться в рух серводвигуном Siemens з високою ефективністю та низьким рівнем шуму.
Інструмент (матриця) використовує твердосплавний ріжучий інструмент, який за кожен раз шліфується більше 1 мільйона разів. Оснащений механізмом регулювання глибини, що дозволяє регулювати інструмент після зносу.
5. Централізований пристрій регулювання ширини:
Вся лінія різання по довжині має центральне позиціонування та централізоване регулювання ширини для адаптації до різної ширини передачі листового матеріалу.
Зворотний зв'язок щодо положення енкодера та відображення положення індикатора положення. Механізм регулювання ширини використовує кульковий гвинтовий привід для досягнення централізованого регулювання ширини всієї лінії. Пристрій регулювання ширини також оснащений сигналізацією блокування, що забезпечує підвіску всієї машини, коли матеріал вигинається.
6. Механізм розвантаження та укладання
Пристрій, що керується серводвигуном Siemens та магнітною конвеєрною стрічкою, передає зрізаний лист від ножиць до механізму сортування подвійного шару.
Обладнання розділене на два шари матеріалу, кожен шар приводиться в рух серводвигуном Siemens з магнітною конвеєрною стрічкою, яка забезпечує точне позиціонування після падіння на призначений позиціонувальний штифт, автоматичне падіння на візок, що дозволяє складати до 2-4 колон.
КОНТАКТ НАС
ЗАЛИШАТИ ПОВІДОМЛЕННЯ
Будь ласка, заповніть та надішліть форму нижче, ми зв'яжемося з вами протягом 48 годин, дякуємо!
REВІДПОВІДАЄ
Всі вони виготовлені відповідно до найсуворіших міжнародних стандартів. Наша продукція отримала прихильність як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринках.
