Canwin — профессиональный производитель трансформаторов сухого типа и электрооборудования.
Язык
Canwin — профессиональный производитель трансформаторов сухого типа и электрооборудования.
Линия поперечной резки li — это специальное оборудование для производства сердечников трансформаторов, наше последнее поколение линий поперечной резки. Эта производственная линия используется для резки, штамповки и V-образных надрезов на листе сердечника трансформатора.
Особенностью этой линии является то, что один пуансон O и один V-образный вырез позволяют производить детали сердечника трансформатора с 3, 5, 7 шагами в вертикальном направлении и 3, 5, 7 шагами в горизонтальном направлении.
После того, как рулонный материал из листа кремнистой стали перфорируется и разрезается на определенную форму и размер на этой производственной линии, работы по классификации и отделке завершаются в конце производственной линии, и он автоматически укладывается в 2 столбца и используется для изготовления сердечника. сборка.
Эта производственная линия использует передовую систему управления, обеспечивающую точную и стабильную работу производственной линии. Встроенный терминал управления позволяет быстро и удобно выполнить настройку параметров.
| Параметр | САН(23)-300ДВ | САН(23)-400ДВ | САН(23)-600ДВ |
| Ширина листа (мм) | 60-300 | 60-400 | 60-600 |
| Длина листа (мм) | 560-1500 | 560-2500 | 560-3500 |
| Толщина листа (мм) | 0,18-0,35 | ||
| Скорость подачи (м/мин) | 0-240 м/мин | ||
| Режущий заусенец (мм) | ≤0,02 | ||
| Точность угла резки | ±0,01 | ||
Информация о товаре
Линия обрезки по длине предназначен для производства листового металла путем выравнивания и разрезания исходного рулона на поперечные сечения, создавая совершенно плоские форматы, которые правильно укладываются друг на друга. Основной процесс линии поперечной резки включает в себя размотку, выравнивание, поперечную резку, штабелирование и упаковку.
Линии поперечной резки металла используются для обработки металлов на куски точной длины для дальнейшей обработки или для перепродажи. Типичная линия поперечной резки включает в себя несколько машин, обеспечивающих дополнительные услуги при обработке рулона на куски.
Преимущества линии продольной резки:
Линия обрезки по длине может выполнять подачу и использовать сервопривод переменного тока.
Линия для обрезки по длине имеет твердую хромированную поверхность, долговечна и устойчива к истиранию.
Линия обрезки по длине оснащена полностью цифровой системой контроля длины, которая обеспечивает быстрое позиционирование с минимальной ошибкой.
Как поставщики электрооборудования с многолетним опытом, мы предоставляем профессиональные услуги по ремонту и установке, уделяя особое внимание удовлетворению потребностей клиентов. Мы доказали свои результаты в установлении исключительных стандартов в области контроля затрат, планирования, составления графиков и безопасности проектов. У нас есть опыт, который дает нам конкурентное преимущество перед другими в нашей области.
Техническая спецификация
Производительность
1. Двухголовочный разматыватель
Внутренний диаметр катушки: 495-510 мм.
Максимальный внешний диаметр катушки: 1200 мм.
Максимальная нагрузка на голову: 2 тонны
Скорость разматывания: регулируется синхронно с подачей.
Разматыватель использует синхронное бесступенчатое регулирование скорости для отслеживания разгрузки, гидравлического натяжения, дискового тормоза и электрического вращения.
2. Передний и задний питатель.
Передний и задний питатель состоит из верхнего и нижнего подающего ролика и измерительного ролика, привод подачи использует немецкую систему управления движением Siemens Simotion. В этом оборудовании используется самая передовая конструкция механизма толкания и вытягивания материала с сервоприводом центрального позиционирования; подающий ролик изготовлен из полиуретана, энкодер измеряет длину и сервоуправление замкнутым контуром, нормальная скорость подачи составляет 0-180 м/мин, максимальная скорость подачи - 240 м/мин. Передний питатель выполняет роль толкателя материала, а задний питатель выполняет роль тянущего материала. Два питателя могут работать синхронно, обеспечивая прямое движение материала в канале.
3. O Punch и два V-образных выреза
Эта машина имеет два набора O-образных пуансонов и V-образных пуансонов, один комплект O-пуансонов, они приводятся в движение серводвигателем, могут осуществлять шаг бокового перемещения, два набора V-образных пуансонов лицом к лицу установлены с обеих сторон O-пуансона, с приводом от серводвигателя может осуществлять продольное ступенчатое движение;
Конструкция позволяет вырезать кокетку и край отдельно, экономя материалы для клиентов.
4. Раздел сдвига
Два набора срезных секций установлены на фиксированной пластине под углом 45 градусов и 135 градусов. Фиксированная пластина установлена на скользящем блоке подвижной параллельной направляющей, а фиксированная пластина может перемещаться горизонтально с помощью серводвигателя;
Секция ножниц включает в себя: ножницы +45° и ножницы 135°, поперечный направляющий стол и разгрузочный ролик. Конструкция двух групп ножниц изготовлена из литья. Резка приводится в движение серводвигателем Siemens с высокой эффективностью и низким уровнем шума.
В инструменте (матрице) используется режущий инструмент из твердого сплава, каждое время шлифования используется более 1 миллиона раз. С механизмом регулировки глубины, позволяющим регулировать инструмент после износа.
5. Устройство централизованной регулировки ширины:
Вся линия резки по длине имеет центральное позиционирование и централизованную регулировку ширины для адаптации к различной ширине передачи листового материала.
Обратная связь по положению энкодера и отображение положения индикатора положения. Механизм регулировки ширины использует шарико-винтовую передачу для обеспечения централизованной регулировки ширины всей линии. Устройство регулировки ширины также оснащено блокирующим сигнальным устройством для подвешивания всей машины, когда материал выгибается.
6. Механизм разгрузки и штабелирования.
Приводимое в движение магнитным конвейерным ленточным двигателем с серводвигателем Siemens, устройство передает нарезанный лист от ножниц к механизму двухслойной сортировки.
Оборудование разделено на два слоя материала, каждый слой приводится в движение магнитной конвейерной лентой с серводвигателем Siemens. Точное позиционирование после падения на назначенный позиционирующий штифт, автоматическое падение на тележку, можно штабелировать до 2-4 колонн.
КОНТАКТ НАС
ОСТАВЛЯТЬ СООБЩЕНИЕ
Пожалуйста, заполните и отправьте форму ниже, мы свяжемся с вами в течение 48 часов, спасибо!
REРЕКОМЕНДУЕТСЯ
Все они производятся в соответствии с самыми строгими международными стандартами. Наши продукты получили благосклонность как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
