Canwin — профессиональная компания по производству силовых трансформаторов и электрических трансформаторов.
Язык
Canwin — профессиональная компания по производству силовых трансформаторов и электрических трансформаторов.
Линия поперечной резки li — это специальное оборудование для производства сердечников трансформаторов, наше последнее поколение линий поперечной резки. Эта производственная линия используется для резки, штамповки и V-образных надрезов на листе сердечника трансформатора.
Особенностью этой линии является то, что один пуансон O и один V-образный вырез позволяют производить детали сердечника трансформатора с 3, 5, 7 шагами в вертикальном направлении и 3, 5, 7 шагами в горизонтальном направлении.
После того, как рулонный материал из листа кремнистой стали перфорируется и разрезается на определенную форму и размер на этой производственной линии, работы по классификации и отделке завершаются в конце производственной линии, и он автоматически укладывается в 2 столбца и используется для изготовления сердечника. сборка.
Эта производственная линия использует передовую систему управления, обеспечивающую точную и стабильную работу производственной линии. Встроенный терминал управления позволяет быстро и удобно выполнить настройку параметров.
| Параметр | САН(23)-300ДВ | САН(23)-400ДВ | САН(23)-600ДВ |
| Ширина листа (мм) | 60-300 | 60-400 | 60-600 |
| Длина листа (мм) | 560-1500 | 560-2500 | 560-3500 |
| Толщина листа (мм) | 0,18-0,35 | ||
| Скорость подачи (м/мин) | 0-240 м/мин | ||
| Режущий заусенец (мм) | ≤0,02 | ||
| Точность угла резки | ±0,01 | ||
Информация о продукте
Линия поперечной резки предназначена для производства листового металла путем выравнивания и поперечной резки исходного рулона на поперечные секции, создавая абсолютно плоские форматы, которые удобно укладываются в стопку. Основной технологический процесс линии поперечной резки включает размотку, выравнивание, поперечную резку, укладку в стопку и упаковку.
Линии поперечной резки металла используются для резки металла на заготовки точной длины для дальнейшей обработки или перепродажи. Типичная линия поперечной резки включает в себя ряд станков, обеспечивающих дополнительную стоимость при обработке рулонов в заготовки.
Преимущества линии поперечной резки:
Линия поперечной резки может осуществлять подачу и использовать сервопривод переменного тока.
Линия поперечной резки имеет хромированную поверхность, прочную и устойчивую к истиранию.
Линия поперечной резки оснащена полностью цифровой системой управления длиной, которая обеспечивает быстрое позиционирование с минимальной погрешностью.
Как поставщик электрооборудования с многолетним опытом, мы предоставляем профессиональные услуги по ремонту и установке, уделяя особое внимание удовлетворенности клиентов. Мы добились выдающихся результатов, установив высочайшие стандарты в области контроля затрат, планирования, составления графиков и безопасности проектов. Наш опыт даёт нам конкурентное преимущество перед другими компаниями в нашей отрасли.
Технические характеристики
Производительность
1.Двухголовочный разматыватель
Внутренний диаметр катушки: 495-510 мм
Максимальный наружный диаметр рулона: 1200 мм
Максимальная нагрузка на голову: 2 тонны
Скорость размотки: регулируется синхронно с подачей
Разматыватель оснащен синхронной бесступенчатой регулировкой скорости для отслеживания разгрузки, гидравлического натяжения, дискового тормоза и электрического вращения.
2. Передний и задний питатель
Передний и задний питатели состоят из верхнего и нижнего подающих роликов и измерительного ролика. Привод подачи использует немецкую систему управления движением Siemens Simotion. Данное оборудование использует передовую конструкцию механизма подачи материала с сервоприводом и центральным позиционированием. Подающий ролик изготовлен из полиуретана, имеет энкодер для измерения длины и сервоуправление с обратной связью. Скорость подачи составляет от 0 до 180 м/мин, максимальная скорость — 240 м/мин. Передний питатель выполняет функцию толкания материала, а задний — тяги. Оба питателя работают синхронно, обеспечивая равномерное движение материала в канале.
3. O-образный дырокол и два V-образных выреза
Эта машина имеет два комплекта О-образных пуансонов и V-образных пуансонов, один комплект О-образных пуансонов, они приводятся в действие серводвигателем и могут осуществлять шаговое поперечное перемещение, два комплекта V-образных выемок, установленных лицом к лицу по обеим сторонам О-образного пуансона, приводимых в действие серводвигателем, могут осуществлять шаговое продольное перемещение;
Конструкция позволяет вырезать хомут и кромку отдельно, что экономит материалы для клиентов.
4. Срезная секция
Два комплекта секций сдвига установлены на неподвижной пластине под углом 45 градусов и 135 градусов. Неподвижная пластина установлена на скользящем блоке подвижной параллельной направляющей, а неподвижная пластина может перемещаться горизонтально с помощью привода серводвигателя;
Секция ножниц включает в себя: ножницы с углом резки +45° и 135°, поперечный подвижный стол и разгрузочный ролик. Корпус обеих групп ножниц изготовлен из литья. Привод ножниц осуществляется серводвигателем Siemens с высоким КПД и низким уровнем шума.
Инструмент (матрица) изготовлен из твердого сплава, рассчитан на более чем 1 миллион циклов шлифования. Механизм регулировки глубины позволяет регулировать инструмент после износа.
5. Централизованное устройство регулировки ширины:
Вся линия поперечной резки имеет центральное позиционирование и централизованную регулировку ширины для адаптации к различной ширине подачи листового материала.
Обратная связь по положению с помощью энкодера и индикатор положения. Механизм регулировки ширины оснащен шарико-винтовой передачей для централизованной регулировки ширины всей линии. Устройство регулировки ширины также оснащено устройством блокировки, которое обеспечивает приостановку работы всей машины при прогибе материала.
6. Механизм разгрузки и укладки
Устройство, приводимое в действие магнитной конвейерной лентой серводвигателя Siemens, передает разрезанный лист от ножниц к двухслойному сортировочному механизму.
Оборудование разделено на два слоя материала, каждый слой приводится в движение серводвигателем Siemens, магнитная конвейерная лента точно позиционируется после падения на назначенный позиционирующий штифт, автоматическое падение на тележку, можно укладывать до 2-4 колонн.
КОНТАКТ НАС
ОСТАВЛЯТЬ СООБЩЕНИЕ
Пожалуйста, заполните и отправьте форму ниже, мы свяжемся с вами в течение 48 часов, спасибо!
REРЕКОМЕНДУЕТСЯ
Все они производятся в соответствии с самыми строгими международными стандартами. Наши продукты получили благосклонность как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
