1. La machine-outil dans l'utilisation à long terme du frottement, de l'usure, du jeu de la vis avec l'augmentation, le jeu inverse de la vis de la machine-outil. 2. L'outil utilisé pour traiter la pièce n'est pas du bon type, facile à endommager, le serrage de l'outil n'est pas correct ou serré, etc. 3. Choisissez une vitesse de broche, une vitesse de coupe et une quantité de coupe raisonnables en fonction du matériau de la pièce. 4. Il est lié à l'équilibre et à la stabilité du placement de la machine-outil.
Cause de l'échec
1. La machine-outil dans l'utilisation à long terme du frottement, de l'usure, du jeu de la vis avec l'augmentation, le jeu inverse de la vis de la machine-outil.
2. L'outil utilisé pour traiter la pièce n'est pas du bon type, facile à endommager, le serrage de l'outil n'est pas correct ou serré, etc.
3. Choisissez une vitesse de broche, une vitesse de coupe et une quantité de coupe raisonnables en fonction du matériau de la pièce.
4. Il est lié à l'équilibre et à la stabilité du placement de la machine-outil.
5. Le système de commande numérique produit une sélection de pas ou d'entraînement lorsque la puissance n'est pas suffisante, un petit couple et d'autres raisons.
6. Si le porte-outil est verrouillé après avoir changé le couteau.
7. Que ce soit le mouvement de série de la broche et la différence de coaxialité de la poupée mobile et d'autres phénomènes.
8. Dans certaines occasions d'usinage spéciales, l'écart inverse ne peut pas être rempli, ce qui entraîne toujours une déviation de l'usinage.
La solution
1. Après que le dégagement de la vis d'usure de la machine-outil ait augmenté en ajustant l'écrou à vis et en réparant la ligne de plaque de fuite pour réduire le dégagement, ou à travers une table de cent pour obtenir la valeur de dégagement (jeu général à moins de 0,15 mm) peut être rempli dans l'ordinateur, peut être remplacé par la fonction de compensation de jeu de l'ordinateur, faire en sorte que la taille de la pièce réponde aux exigences.
2. Parce que le matériau de l'outil pour faire changer la taille de la pièce traitée, selon les exigences d'une sélection raisonnable d'outils, et en raison de la raison de l'erreur de serrage de l'outil, selon les exigences du processus de la pièce de sélection raisonnable de l'angle d'outil et fixation.
3. Lorsque l'on soupçonne que les aspects de traitement du processus, en fonction de la nature du matériau, une préparation raisonnable du processus de traitement pour choisir la vitesse de broche, la vitesse de coupe et la coupe appropriées.
4. En raison de la résonance de la machine-outil sera placée en douceur, ajustez le niveau, si nécessaire, posez une fondation, l'installation est stable.
5. Le changement de taille généré par le système de contrôle numérique, déterminez d'abord si le programme est préparé selon les exigences de taille du dessin, puis vérifiez si les paramètres sont raisonnables en fonction de la configuration sélectionnée (comme la vitesse de positionnement rapide G0 et l'accélération et constante de temps de décélération pendant la coupe, etc.). Que quelqu'un ait délibérément changé, la seconde consiste à déterminer si la taille de la puissance du pilote sélectionné est raisonnable, en jugeant la lampe de phase pour observer si l'impulsion envoyée par le pilote de l'ordinateur est hors de marcher.
6. Vérifiez si le temps de recul du porte-outil est suffisant après avoir changé le porte-outil, si le porte-outil a suffisamment de temps pour se verrouiller, vérifiez si le positionnement du porte-outil et les vis de blocage sont desserrés.
7. Vérifiez la coaxialité de la broche et de la contre-poupée s'il y a un faux-rond, un mouvement en série et d'autres phénomènes.
8.Utilisez des techniques de programmation pour éliminer les lacunes.