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1.摩擦、摩耗、ねじのクリアランスの増加に伴う長期使用の工作機械、工作機械のねじの逆方向のクリアランス。 2.ワークの加工に使用する工具が適切なタイプではない、損傷しやすい、工具のクランプが正しくない、またはきつく締まっていないなど。 3.被削材に応じて、適度な主軸速度、切削速度、切削量を選択してください。 4.工作機械の配置のバランスと安定性に関係します。
故障原因
1.摩擦、摩耗、ねじのクリアランスの増加に伴う長期使用の工作機械、工作機械のねじの逆方向のクリアランス。
2.ワークの加工に使用する工具が適切なタイプではない、損傷しやすい、工具のクランプが正しくない、またはきつく締まっていないなど。
3.被削材に応じて、適度な主軸速度、切削速度、切削量を選択してください。
4.工作機械の配置のバランスと安定性に関係します。
5.数値制御システムは、電力が十分でない場合、トルクが小さい場合、およびその他の理由で、ステップ外またはドライブの選択を生成します。
6.ナイフを交換した後にツールホルダーがロックされているかどうか。
7.スピンドル振れシリーズの動きと心押し台の同軸度の違いおよびその他の現象かどうか。
8.特殊な加工の場合、逆ギャップを埋めることができないため、加工には常に偏差があります。
解決
1.工作機械の摩耗ねじのクリアランスが、スクリューナットを調整し、トレーリングプレートラインを修理してクリアランスを減らすことによって増加した後、または100のテーブルを介してクリアランス値（0.15mm以内の一般的なクリアランス）を取得するためにコンピューターに入力できます。コンピュータのクリアランス補正機能に置き換えて、ワークサイズを要件に適合させます。
2.工具の合理的な選択の要件に応じて、また工具のクランプエラーの理由に応じて、工具の角度と角度の合理的な選択のワークピースのプロセスの要件に応じて、処理されるワークピースのサイズを変更するための工具材料です。フィクスチャ。
3.材料の性質に応じて、プロセスの処理面が疑われる場合は、適切なスピンドル速度、切断速度、および切断を選択するための処理プロセスの合理的な準備。
4.工作機械の共振によりスムーズに配置され、必要に応じてレベルを調整し、基礎を築き、設置が安定します。
5.数値制御システムによって生成されるサイズ変更は、最初にプログラムが図面のサイズ要件に従って準備されているかどうかを判断し、次にパラメータが選択された構成（G0高速位置決め速度や加速度など）に従って妥当であるかどうかを確認します誰かが故意に変更したかどうかにかかわらず、2つ目は、コンピュータードライバーから送信されたパルスが外れているかどうかを観察するためにフェーズランプを判断することにより、選択したドライバーの電力サイズが妥当かどうかを検討することです。ステップ。
6.ツールホルダー交換後、ツールホルダーの逆転時間が十分かどうか、ツールホルダーがロックするのに十分な時間があるかどうか、ツールホルダーとロックネジの位置が緩んでいないかどうかを確認します。
7.スピンドルと心押し台の同軸度をチェックして、振れ、直列移動、およびその他の現象がないかどうかを確認します。
8.プログラミング技術を使用してギャップを排除します。