Canwin — професійна компанія з виробництва силових трансформаторів та виробник електричних трансформаторів
Мова
Canwin — професійна компанія з виробництва силових трансформаторів та виробник електричних трансформаторів
1. Верстат при тривалому використанні тертя, знос, гвинтовий зазор зі збільшенням, верстат гвинт зворотний зазор. 2. Інструмент, який використовується для обробки заготовки, не відповідного типу, його легко пошкодити, затиск інструменту неправильний або щільний тощо. 3. Виберіть розумну швидкість шпинделя, швидкість різання та кількість різання відповідно до матеріалу заготовки. 4. Це пов'язано з рівновагою та стабільністю розміщення верстатів.
Причина збою
1. Верстат при тривалому використанні тертя, знос, гвинтовий зазор зі збільшенням, верстат гвинт зворотний зазор.
2. Інструмент, який використовується для обробки заготовки, не відповідного типу, його легко пошкодити, затиск інструменту неправильний або щільний тощо.
3. Виберіть розумну швидкість шпинделя, швидкість різання та кількість різання відповідно до матеріалу заготовки.
4. Це пов'язано з рівновагою та стабільністю розміщення верстатів.
5. Система числового керування виробляє нестабільний вибір приводу, коли потужності недостатньо, малий крутний момент та інші причини.
6. Чи заблоковано тримач інструменту після заміни ножа.
7. Чи різниця між серійним вибігом шпинделя та коаксіальністю задньої бабки та іншими явищами.
8. У деяких особливих випадках обробки зворотний зазор не може бути заповнений, в результаті чого обробка завжди має відхилення.
Рішення
1. Після того, як зазор гвинта зносу верстата збільшився шляхом регулювання гайки та ремонту лінії задньої пластини, щоб зменшити зазор, або через таблицю сотні, щоб отримати значення зазору (загальний зазор в межах 0,15 мм), можна заповнити в комп'ютер, можна замінити функцією компенсації зазору комп’ютера, щоб розмір заготовки відповідав вимогам.
2. Оскільки матеріал інструменту змінює розмір оброблюваної заготовки, відповідно до вимог розумного вибору інструментів, і через причину помилки затискання інструменту, відповідно до вимог процесу заготовки розумного вибору інструменту Кут та пристосування.
3. Коли є підозри, що аспекти обробки процесу, відповідно до природи матеріалу, розумна підготовка процесу обробки, щоб вибрати відповідну швидкість шпинделя, швидкість різання та різання.
4. Завдяки резонансу верстат буде розміщено плавно, відрегулюйте рівень, при необхідності закладіть фундамент, установка стабільна.
5. Зміна розміру, згенерована системою числового керування, спочатку визначте, чи підготовлена програма відповідно до вимог до розміру креслення, а потім перевірте, чи є параметри розумними відповідно до вибраної конфігурації (наприклад, швидкість швидкого позиціонування та прискорення G0 та постійна часу уповільнення під час різання тощо). Незалежно від того, чи хтось навмисно змінив, по-друге, потрібно розглянути, чи є потужність вибраного драйвера розумною, оцінюючи фазову лампу, щоб спостерігати, чи не виходить імпульс, надісланий драйвером комп’ютера. крок.
6. Перевірте, чи достатньо часу реверсу тримача інструменту після заміни тримача інструмента, чи достатньо часу для фіксації тримача інструмента, чи не ослаблено позиціонування тримача інструмента та фіксуючих гвинтів.
7. Перевірте співвісність шпинделя і задньої бабки, чи немає вибігання, послідовного руху та інших явищ.
8. Використовуйте методи програмування для усунення прогалин.
