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기계 고장의 원인은 무엇입니까

1. 마찰, 마모, 증가와 함께 나사 클리어런스의 장기간 사용에서 공작 기계, 공작 기계 나사 역 클리어런스. 2. 공작물 처리에 사용되는 도구가 올바른 유형이 아니며 손상되기 쉽고 도구 클램핑이 정확하지 않거나 단단하지 않습니다. 3. 공작물의 재질에 따라 적절한 스핀들 속도, 절삭 속도 및 절삭량을 선택합니다. 4. 공작 기계 배치의 균형 및 안정성과 관련이 있습니다.

2021/09/02

실패 원인

1. 마찰, 마모, 증가와 함께 나사 클리어런스의 장기간 사용에서 공작 기계, 공작 기계 나사 역 클리어런스.

2. 공작물 처리에 사용되는 도구가 올바른 유형이 아니며 손상되기 쉽고 도구 클램핑이 정확하지 않거나 단단하지 않습니다.

3. 공작물의 재질에 따라 적절한 스핀들 속도, 절삭 속도 및 절삭량을 선택합니다.

4. 공작 기계 배치의 균형 및 안정성과 관련이 있습니다.

5. 수치 제어 시스템은 전력이 충분하지 않거나 작은 토크 및 기타 이유로 인해 단계 또는 드라이브 선택을 벗어납니다.

6. 칼을 ​​교체한 후 도구 홀더가 잠겨 있는지 여부.

7. 스핀들 런아웃 시리즈 운동 및 심압대 동축성 차이 및 기타 현상 여부.

8. 일부 특수 가공 경우에는 역 간격을 채울 수 없어 가공에서 항상 편차가 있습니다.


해결책

1. 공작 기계 마모 후 나사 너트를 조정하고 후행 플레이트 라인을 수리하여 클리어런스를 줄이거나 백 테이블을 통해 클리어런스 값 (0.15mm 이내의 일반 클리어런스)을 컴퓨터에 채울 수 있습니다. 컴퓨터의 클리어런스 보정 기능으로 교체하여 공작물 크기가 요구 사항을 충족하도록하십시오.

2. 합리적인 도구 선택의 요구 사항에 따라 가공 된 공작물의 크기를 변경하는 도구 재료이기 때문에 도구 클램핑 오류의 이유로 합리적인 도구 선택의 공작물 공정 요구 사항에 따라 각도 및 고정물.

3. 재료의 특성에 따라 공정의 가공 측면이 의심되는 경우 적절한 스핀들 속도, 절삭 속도 및 절삭을 선택하기 위해 가공 공정을 합리적으로 준비합니다.

4. 공작 기계의 공진으로 인해 원활하게 배치되고 레벨을 조정하고 필요한 경우 기초를 놓으면 설치가 안정적입니다.

5. 수치 제어 시스템에 의해 생성된 크기 변경은 먼저 프로그램이 도면의 크기 요구 사항에 따라 준비되었는지 확인한 다음 선택한 구성(예: G0 빠른 위치 결정 속도 및 가속도)에 따라 매개변수가 합리적인지 확인합니다. 및 절단 중 감속 시정수 등). 누군가가 의도적으로 변경했는지 여부, 두 번째는 컴퓨터 드라이버에서 보낸 펄스가 초과되었는지 여부를 관찰하기 위해 위상 램프를 판단하여 선택한 드라이버의 전력 크기가 합리적인지 여부를 고려하는 것입니다. 단계.

6. 공구 홀더를 교체한 후 공구 홀더의 역회전 시간이 충분한지, 공구 홀더가 잠길 시간이 충분한지, 공구 홀더의 위치와 잠금 나사가 헐거워졌는지 확인하십시오.

7. 스핀들과 심압대의 동축도에 런아웃, 직렬이동 등의 현상이 없는지 확인한다.

8. 프로그래밍 기술을 사용하여 공백을 제거하십시오.



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