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1. A máquina-ferramenta no uso a longo prazo de fricção, desgaste, folga do parafuso com o aumento, a folga reversa do parafuso da máquina-ferramenta. 2. A ferramenta usada para processar a peça de trabalho não é do tipo certo, fácil de danificar, a fixação da ferramenta não está correta ou apertada, etc. 3. Escolha uma velocidade razoável do fuso, velocidade de corte e quantidade de corte de acordo com o material da peça. 4. Está relacionado ao equilíbrio e estabilidade da colocação da máquina-ferramenta.
Causa da falha
1. A máquina-ferramenta no uso a longo prazo de fricção, desgaste, folga do parafuso com o aumento, a folga reversa do parafuso da máquina-ferramenta.
2. A ferramenta usada para processar a peça de trabalho não é do tipo certo, fácil de danificar, a fixação da ferramenta não está correta ou apertada, etc.
3. Escolha uma velocidade razoável do fuso, velocidade de corte e quantidade de corte de acordo com o material da peça.
4. Está relacionado ao equilíbrio e estabilidade da colocação da máquina-ferramenta.
5. O sistema de controle numérico produz seleção fora de sincronismo ou acionamento quando a potência não é suficiente, torque pequeno e outros motivos.
6. Se o porta-ferramentas está travado após a troca da faca.
7. Se o movimento da série de excentricidade do fuso e a diferença de coaxialidade do cabeçote móvel e outros fenômenos.
8. Em algumas ocasiões especiais de usinagem, a folga reversa não pode ser preenchida, resultando na usinagem sempre com desvio.
Solução
1. Depois que a folga do parafuso de desgaste da máquina-ferramenta aumentou ajustando a porca do parafuso e reparando a linha da placa de arrasto para reduzir a folga, ou através de uma tabela de cem para obter o valor da folga (folga geral dentro de 0,15 mm) pode ser preenchida no computador, pode ser substituído pela função de compensação de folga do computador, faça com que o tamanho da peça de trabalho atenda aos requisitos.
2. Porque é o material da ferramenta para fazer o tamanho da peça processada mudar, de acordo com os requisitos de seleção razoável de ferramentas, e devido ao motivo do erro de fixação da ferramenta, de acordo com os requisitos do processo da peça de trabalho de seleção razoável do ângulo da ferramenta e acessório.
3. Quando se suspeita que os aspectos de processamento do processo, de acordo com a natureza do material, preparação razoável do processo de processamento para escolher a velocidade do fuso, velocidade de corte e corte adequados.
4. Devido à ressonância da máquina-ferramenta será colocada suavemente, ajuste o nível, quando necessário, coloque uma base, a instalação é estável.
5. A mudança de tamanho gerada pelo sistema de controle numérico, primeiro determine se o programa é preparado de acordo com os requisitos de tamanho do desenho e, em seguida, verifique se os parâmetros são razoáveis de acordo com a configuração selecionada (como velocidade e aceleração de posicionamento rápido G0 e constante de tempo de desaceleração durante o corte, etc.). Se alguém mudou deliberadamente, o segundo é considerar se o tamanho da potência do driver selecionado é razoável, julgando a lâmpada de fase para observar se o pulso enviado pelo driver do computador está fora de degrau.
6. Verifique se o tempo de reversão do porta-ferramentas é suficiente após a troca do porta-ferramentas, se o porta-ferramentas tem tempo suficiente para travar, verifique se o posicionamento do porta-ferramentas e os parafusos de travamento estão soltos.
7. Verifique a coaxialidade do fuso e do cabeçote móvel se há batimento, movimento em série e outros fenômenos.
8.Use técnicas de programação para eliminar lacunas.