Linie de tăiere la lungime pentru fabricarea laminării transformatoarelor

Diametrul interior al bobinei: 500 mm

Diametrul exterior maxim al bobinei: 1200 mm

Sarcină maximă pe cap: 2 tone

Viteza de derulare: se ajustează sincron cu alimentarea

Derulatorul adoptă o reglare sincronă a vitezei fără trepte pentru a urmări descărcarea, tensiunea hidraulică, frâna cu disc și rotația electrică. Cu o masă glisantă automată, un cap de alimentare poate fi instalat pe mai multe role de material; Derulatorul este montat pe o platformă mobilă, iar orificiul de alimentare este echipat cu o poziționare cu lumină roșie pentru a asigura că materialul se află în centrul canalului de alimentare.

2. Dispozitiv tampon de ghidare

Mod tampon de ghidare fără groapă (tip groapă), cu sistem de desfășurare, poziționare roșie și alte componente.

Folosind tehnologia brevetată a modelului de utilitate al companiei noastre,

Secțiunea de perforare adoptă turnare ductilă în loturi și adoptă un centru de prelucrare cu cinci axe pentru prelucrare unică și formare după eliminarea presiunii. Șină de ghidare liniară pătrată importată; Acționare servomotor pentru perforare și forfecare în O, eficiență ridicată, zgomot redus. Scula (matrița) adoptă o sculă de tăiere din aliaj dur, fiecare șlefuire utilizând nu mai puțin de 500.000 de ori.

Secțiunea crestătură în V: folosind tehnologia brevetată a modelului de utilitate a companiei noastre,

adoptă un centru de prelucrare cu cinci axe pentru prelucrare unică și formare după eliminarea presiunii. Adoptă un sistem liniar pătrat importat

Șină de ghidare; Interval de perforare: ±50 mm de-a lungul centrului tablei, crestătură în V cu acționare servomotor, eficiență ridicată, zgomot redus. Scula (matrița) adoptă o unealtă așchietoare din aliaj dur, fiecare șlefuire fiind utilizată de cel puțin 1 milion de ori.

Crestătura longitudinală în V a fost mișcată de un servomotor.

Folosind tehnologia brevetată a modelului de utilitate al companiei noastre,

Secția de tăiere adoptă turnarea ductilă în loturi și adoptă un centru de prelucrare cu cinci axe pentru prelucrare unică.

și formarea după eliminarea presiunii. Mai mult, folosim șina de ghidare liniară pătrată importată.

Secțiunea tăietorului include: foarfece +45°, foarfece -45°, masă glisantă transversală, rolă de descărcare și așa mai departe.

Tăietoarele adoptă un servomotor, care are o eficiență ridicată și un zgomot redus.

Instrumentul (matrița) adoptă o unealtă de tăiere din aliaj dur, fiecare șlefuire putând fi utilizată de cel puțin 1 milion de ori.

Secțiunea de tăiere se realizează prin sudarea țevii dreptunghiulare îngroșată, masa de tăiere se sudează cu o placă de 50 mm grosime, după recoacere se elimină stresul folosind un centru de prelucrare cu portal mare, se formează prin strângere, pe panoul frontal se efectuează găurire, filetare, teşire, rindeluire, canelare etc., pentru a asigura poziția relativă a fiecărei găuri și ghidarea instalării cu precizie ridicată! Acest echipament este special conceput cu o linie de referință centrală pe fir cu autodiagnosticare, ușor de instalat și depanat, precum și corecție a datelor de pe linia de alimentare.

Șina adoptă un design deschis, compus din placă de bază, șină și rulment ceramic, șina de ghidare este foarte ușor de curățat, iar înlocuirea rulmentului este mai convenabilă;

O parte din poziția inferioară și superioară a canalului este prevăzută cu un dispozitiv de limitare, materialul din centrul locatorului prin mijloc, pentru a preveni bătaia materialului;

Servomotorul mecanismului de reglare a lățimii este acționat de șurubul cu bile pentru a realiza legătura centralizată de reglare a lățimii a întregii linii de producție de tăiere la lungime.

Dispozitivul de reglare a lățimii este, de asemenea, echipat cu un dispozitiv de alarmă de blocare pentru a realiza suspendarea întregii mașini de stivuire a transformatorului de oțel siliciu atunci când materialul este arcuit.

Centrul de prelucrare adoptă tehnologia de împingere și tragere a materialelor și tehnologia de forfecare a cozii, conform brevetului de invenție Guangdong Canwin [CN03990731A], rezolvând eficient problema alimentării de mare viteză a materialului de 0,18 mm pentru precizia de obturare și forfecare, îmbunătățind în același timp considerabil rata de utilizare a materialului.

Dispozitivul de alimentare a cozii și controlul micro-tensiunilor sunt instalate pe cele două șine de ghidare paralele, care pot fi comutate automat în scopuri diferite; Când mașina de bobinat este terminată, echipamentul se va opri automat din funcționare, în acest moment roata de presiune a mecanismului de micro-tensiune este ridicată, iar roata de alimentare a cozii este comutată la materialul de prindere superior prin cilindrul de deplasare, apoi continuă să taie materialul cozii; Lungimea de forfecare a cozii poate fi setată, rola de alimentare inferioară este o tijă de oțel de precizie cu encoder.