Линия для производства ламинированных трансформаторов и нарезки по длине.

Внутренний диаметр катушки: 500 мм

Максимальный наружный диаметр катушки: 1200 мм.

Максимальная нагрузка на одного человека: 2 тонны

Скорость размотки: регулируется синхронно со скоростью подачи.

Разматыватель использует синхронную бесступенчатую регулировку скорости, синхронизированную с разгрузкой, гидравлическое натяжение, дисковый тормоз и электрическое вращение. Благодаря автоматическому скользящему столу, на подающую головку можно установить несколько рулонов материала; разматыватель установлен на подвижной платформе, а загрузочное отверстие оснащено красной световой индикацией положения, обеспечивающей нахождение материала в центре загрузочного канала.

2. Направляющее буферное устройство

Режим буферной направляющей без углубления (типа углубления), с системой размотки, красным позиционированием и другими компонентами.

Используя запатентованную технологию полезной модели нашей компании,

Секция штамповки изготовлена ​​методом серийного литья из высокопрочного чугуна и обработана на пятиосевом обрабатывающем центре для однократной обработки и формовки после снятия давления. Используется импортная квадратная линейная направляющая; сервопривод для штамповки и резки обеспечивает высокую эффективность и низкий уровень шума. Инструмент (штамп) изготовлен из твердосплавного режущего инструмента, ресурс шлифовки не менее 500 000 раз.

Раздел V-образного выреза: с использованием технологии, запатентованной в нашей компании для полезной модели.

Используется пятиосевой обрабатывающий центр для однократной обработки и формовки после снятия давления. Применяется импортный квадратный линейный

Направляющая; Диапазон пробивки: ±50 мм вдоль центра листа, V-образный надрез с сервоприводом, высокая эффективность, низкий уровень шума. Инструмент (штамп) изготовлен из твердосплавного режущего инструмента, ресурс шлифовки не менее 1 миллиона раз.

Продольная V-образная выемка перемещалась с помощью сервомотора.

Используя запатентованную технологию полезной модели нашей компании,

В режущей части используется высокопрочное литье в пакетном режиме, а для однократной обработки применяется пятиосевой обрабатывающий центр.

и формуется после снятия давления. Более того, мы используем импортные квадратные линейные направляющие.

В состав режущего механизма входят: ножницы с углом среза +45°, ножницы с углом среза -45°, поперечный подвижный стол, разгрузочный ролик и т.д.

В режущих инструментах используется сервопривод, отличающийся высокой эффективностью и низким уровнем шума.

Инструмент (штамп) изготовлен из твердого сплава, каждый цикл шлифовки позволяет использовать его не менее 1 миллиона раз.

Секция резки изготавливается путем сварки утолщенной прямоугольной трубы, режущий стол – из сварной пластины толщиной 50 мм, после отжига и снятия напряжений – с помощью большого портального обрабатывающего центра выполняется формовка зажима, а на передней панели выполняются сверление, нарезание резьбы, снятие фаски, выравнивание, прорезка пазов и т. д., что обеспечивает высокую точность позиционирования каждого отверстия и направляет установку! Данное оборудование специально разработано с использованием проволочной центральной опорной линии с функцией самодиагностики, что упрощает установку, отладку и коррекцию опорных точек.

Рельс имеет открытую конструкцию и состоит из основной пластины, рельса и керамического подшипника, что делает очистку направляющего рельса очень удобной, а замену подшипника — более простой.

Часть нижнего и верхнего участков канала снабжена ограничительным устройством, пропускающим материал от центра фиксатора через середину, чтобы предотвратить его перемещение;

Сервомотор механизма регулировки ширины приводится в движение шариковым винтом, что обеспечивает централизованную регулировку ширины всей линии по раскрою.

Устройство регулировки ширины также оснащено устройством аварийной сигнализации, позволяющим подвесить всю машину для укладки ламинированного трансформаторного полотна из кремниевой стали, когда материал образует дугу.

В обрабатывающем центре применяется запатентованная компанией Guangdong Canwin технология подачи и вытягивания материала, а также технология резки хвостовой части, что эффективно решает проблему застревания и точности резки материала толщиной 0,18 мм при высокоскоростной подаче и резке, значительно повышая при этом коэффициент использования материала.

Устройство подачи хвостовой части и микрорегулировка натяжения установлены на двух параллельных направляющих, которые могут автоматически переключаться для различных целей; после завершения работы намоточного станка оборудование автоматически останавливается, при этом прижимное колесо механизма микронатяжения поднимается, и колесо подачи хвостовой части переключается на верхний зажимной материал через цилиндр переключения, после чего продолжается резка хвостовой части; длина среза хвостовой части может быть установлена, нижний подающий ролик представляет собой прецизионный стальной стержень с энкодером.