Linha de corte sob medida para fabricação de lâminas de transformadores

Diâmetro interno da bobina: 500 mm

Diâmetro externo máximo da bobina: 1200 mm

Carga máxima por cabeça: 2 toneladas

Velocidade de desenrolamento: ajuste sincronizado com a alimentação.

O desenrolador adota regulação de velocidade contínua síncrona para acompanhar a descarga, tensão hidráulica, freio a disco e rotação elétrica. Com mesa deslizante automática, um cabeçote de alimentação pode acomodar múltiplos rolos de material; o desenrolador é montado em uma plataforma móvel e a porta de alimentação é equipada com um indicador luminoso vermelho para garantir que o material esteja centralizado no canal de alimentação.

2. Dispositivo de buffer guia

Modo de buffer guia sem furo (tipo furo), com sistema de desenrolamento, posicionamento vermelho e outros componentes.

Utilizando a tecnologia patenteada de modelo de utilidade da nossa empresa,

A seção de punção adota fundição dúctil em lote e utiliza um centro de usinagem de cinco eixos para processamento e conformação em uma única etapa após a eliminação da pressão. Trilho guia linear quadrado importado; acionamento por servomotor para puncionamento e corte, alta eficiência e baixo ruído. A ferramenta (matriz) utiliza ferramenta de corte de liga dura, com cada retificação suportada por no mínimo 500.000 ciclos.

Seção com entalhe em V: utilizando a tecnologia de patente de modelo de utilidade da nossa empresa,

Adota centro de usinagem de cinco eixos para processamento e conformação em uma única etapa, após a eliminação da pressão. Adota guias lineares quadradas importadas.

Trilho guia; Faixa de puncionamento: ±50 mm ao longo do centro da chapa, entalhe em V acionado por servomotor, alta eficiência e baixo ruído. A ferramenta (matriz) adota ferramenta de corte de liga dura, com vida útil de pelo menos 1 milhão de ciclos de afiação.

O entalhe longitudinal em V foi movimentado por um servomotor.

Utilizando a tecnologia patenteada de modelo de utilidade da nossa empresa,

A seção de corte adota fundição dúctil em lote e é usinada em um centro de usinagem de cinco eixos para processamento em uma única etapa.

e formando após a eliminação da pressão. Além disso, utilizamos o trilho guia linear quadrado importado.

A seção de corte inclui: tesouras de +45°, tesouras de -45°, mesa deslizante transversal, rolo de descarga e assim por diante.

As fresas utilizam acionamento por servomotor, que proporciona alta eficiência e baixo ruído.

A ferramenta (matriz) adota uma ferramenta de corte de liga dura, cada ciclo de retificação pode ser usado pelo menos 1 milhão de vezes.

Seção de corte por soldagem de tubo retangular espessado, mesa de corte por soldagem de chapa de 50 mm de espessura, após recozimento para eliminação de tensões usando um grande centro de usinagem pórtico para conformação por fixação, na parte frontal, furação, rosqueamento, chanframento, aplainamento, ranhuramento, etc., são concluídos pelo centro, garantindo a posição relativa de cada furo e guiando a instalação com alta precisão! Este equipamento foi especialmente projetado com linha de referência central com fio e autodiagnóstico, fácil de instalar, depurar e corrigir a linha de referência.

A pista adota um design aberto, composto por placa base, trilho e rolamento de cerâmica; o trilho guia é muito fácil de limpar e a substituição do rolamento é mais prática;

Parte da posição inferior e superior do canal é provida de um dispositivo limitador, que impede a passagem do material do centro do localizador através do meio, para evitar o impacto do material;

O servomotor do mecanismo de ajuste de largura é acionado por um fuso de esferas para alcançar a ligação centralizada do ajuste de largura em toda a linha de produção de corte no comprimento desejado.

O dispositivo de ajuste de largura também está equipado com um dispositivo de alarme de bloqueio para permitir a suspensão de toda a máquina de empilhamento de lâminas de aço silício para transformadores quando o material estiver arqueado.

O centro de usinagem adota a tecnologia de alimentação por tração e empurrar de material e a tecnologia de corte final, patenteada pela Guangdong Canwin [CN03990731A], resolvendo eficazmente o problema de alimentação de alta velocidade de material de 0,18 mm e a necessidade de precisão no corte, ao mesmo tempo que melhora significativamente a taxa de utilização do material.

O dispositivo de alimentação da cauda e o controle de microtensão estão instalados em dois trilhos-guia paralelos, que podem ser alternados automaticamente para diferentes finalidades. Quando a máquina de enrolamento termina, o equipamento para automaticamente de funcionar. Nesse momento, a roda de pressão do mecanismo de microtensão é levantada e a roda de alimentação da cauda é direcionada para o material de fixação superior através do cilindro de deslocamento, continuando então o corte do material da cauda. O comprimento de corte da cauda pode ser definido, e o rolo de alimentação inferior é uma haste de aço de precisão com codificador.