Linea di taglio a misura per la produzione di laminati per trasformatori
Produttori cinesi di linee di taglio a misura professionali personalizzate con robot intelligenti AI - CANWIN
Il centro di lavorazione dei nuclei in ferro CANWIN è composto da un sistema di controllo del movimento e un servomotore Siemens, un meccanismo di laminazione a doppio robot sospeso, una piattaforma di scambio servoassistita a sei stazioni e un canale logistico a doppia stazione. In combinazione con la linea di taglio longitudinale ad alta velocità Keying 1250, il sistema di magazzino intelligente MES si collega senza soluzione di continuità al centro di lavorazione dei nuclei in ferro. Risolve efficacemente i problemi delle linee di taglio orizzontali che si limitavano al solo taglio e non all'impilamento, che richiedevano movimentazioni ripetute con veicoli di trasferimento, un preposizionamento problematico delle lamiere meccaniche del traliccio, una bassa efficienza lavorativa, un grande ingombro e la necessità di manodopera! Particolarmente adatto alla produzione standardizzata di grandi aziende nel futuro settore energetico (con una produzione annua massiccia).
5.0
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Caratteristiche del prodotto
Applicazione della macchina impilatrice per laminati di trasformatori
Canwin, uno dei produttori di laminati per trasformatori più professionali in Cina, è specializzata nella produzione di laminati per trasformatori da oltre 20 anni . Questa macchina impilatrice per laminati di trasformatori è specifica per la produzione di laminati per trasformatori.
1. Basso costo, può essere utilizzato da una sola persona.
2. Compatto, richiede solo uno spazio di 12 metri x 24 metri.
3. Elevata efficienza, in grado di afferrare 7 pezzi alla volta; con due robot è possibile afferrare fino a 14 pezzi alla volta.
4. Bassa perdita di materiale, nessuna necessità di movimentazione manuale pesante e danni minimi alle lamiere di acciaio al silicio.
5. Elevato tasso di utilizzo del materiale, nessun spreco eccessivo e impilamento automatico dopo il taglio.
6. Tecnologia di elaborazione avanzata e apparecchiature autentiche dell'Industria 4.0.
7. Il corpo della macchina è saldato con acciaio di alta qualità e con componenti di punzonatura e taglio ottenuti per fusione. La superficie di installazione è realizzata in lamiera d'acciaio ispessita. La struttura è solida e robusta e il problema nascosto della deformazione viene eliminato mediante trattamento termico.
8. La punzonatrice e cesoia è realizzata principalmente con fusioni di alta qualità, che non si deformano mai, contribuendo a garantire la precisione del taglio e a prolungare la durata dell'utensile; allo stesso tempo, elimina efficacemente le vibrazioni e il rumore derivanti dal taglio a impatto.
9. Sistema di alimentazione e alimentazione ottimizzato, prestazioni stabili e affidabili, per garantire che la lamiera di acciaio al silicio possa essere consegnata ad alta velocità.
10. Il meccanismo di punzonatura e taglio è azionato da un servomotore ad alta reattività, che garantisce precisione ed efficienza.
11. La punzonatura e la cesoia sono realizzate in lega dura di alta qualità, con lunga durata e minima usura.
12. Il sistema di controllo elettrico Siemens viene adottato per realizzare la determinazione precisa del taglio lungo, il controllo a circuito chiuso completo, il rilevamento online e la regolazione fine automatica.
13. Il meccanismo di regolazione della larghezza è azionato da un servomotore e controllato da un computer per realizzare la regolazione automatica della larghezza.
Parametro del prodotto
Principali parametri tecnici della linea di produzione per il taglio a misura :
1. Intervallo di elaborazione:
Spessore: 0,18-0,35 mm
Larghezza del foglio: 80-440 mm (foglio standard)
80-400 mm (taglio a gradini)
Lunghezza: 400-1500 mm
2. Requisiti delle bobine utilizzate in questa linea di produzione con taglio a misura:
Tolleranza di larghezza: ±0,1 mm
Bave: 0,02 mm o inferiori
Deviazione in gradi S: ≤0,2 mm in una direzione entro 2000 mm
Ondulazione del materiale: altezza dell'onda locale ≤1 mm
Il materiale non deve presentare macchie di ruggine e la deviazione di spessore deve essere ≤0,02 mm.
3. Precisione di questa linea di produzione ad alta velocità per il taglio a misura:
Tolleranza sulla lunghezza: ±0,2 mm;
Tolleranza angolare: ±0,025°
Bave: 0,02 mm o inferiori
4. Velocità di alimentazione: velocità di alimentazione di lavoro 150 m/min
5. Durata dell'utensile: frese orizzontali non meno di 1 milione di cicli (una lama affilata una volta);
Materiale in carburo cementato
Frese a V per almeno 800.000 volte (una lama affilata una sola volta);
Materiale in carburo cementato
Le frese hanno una durata non inferiore a 500.000 cicli di punzonatura (una lama affilata una volta).
Materiale in carburo cementato
6. Potenza totale dell'impianto: circa 40 kW
7. Consumo totale d'aria: 0,2 m³/min
8. Condizioni di lavoro:
(1) La temperatura non è superiore a 40°C;
(2) Fluttuazione di tensione 380V±10%;
(3) la frequenza 50 Hz
9. Con funzione di passo longitudinale
11. Direzione di funzionamento: linea destra (guardando l'apparecchiatura dal lato della stazione di controllo principale, direzione di alimentazione da sinistra a destra).
12. Tipo di segmento di taglio: longitudinale a 5 gradini, longitudinale a 7 gradini;
Il nome del numero di serie è la quantità, il produttore o il paese
Regolatore servo AC 20 Siemens, Germania
Caratteristiche del prodotto
1. Svolgitore a quattro teste
Diametro interno della bobina: 500 mm
Diametro esterno massimo della bobina: 1200 mm
Carico massimo per persona: 2 tonnellate
Velocità di svolgimento: regolare in modo sincrono con l'alimentazione
Lo svolgitore adotta una regolazione sincrona continua della velocità per seguire lo scarico, la tensione idraulica, il freno a disco e la rotazione elettrica. Con tavola scorrevole automatica, una testa di alimentazione può installare più bobine di materiale; lo svolgitore è montato su una piattaforma mobile e la porta di alimentazione è dotata di un sistema di posizionamento a luce rossa per garantire che il materiale sia al centro del canale di alimentazione.
2. Dispositivo tampone di guida
Modalità tampone guida senza fossa (tipo fossa), con sistema di svolgimento, posizionamento rosso e altri componenti.
时代公馆
2. Dispositivo tampone di guida
Modalità tampone guida senza fossa (tipo fossa), con sistema di svolgimento, posizionamento rosso e altri componenti.
3. L'alimentatore
Rullo di alimentazione e rullo di misurazione verticali, il sistema di azionamento del rullo di alimentazione adotta il sistema di controllo del movimento Siemens Simotion435 tedesco. Posizionamento centrale, l'alimentatore può effettuare una traslazione verticale complessiva; il motore azionato utilizza il meccanismo di spinta e trazione del materiale servoassistito più avanzato; misurazione della lunghezza tramite encoder, controllo a circuito chiuso servoassistito; il rullo di alimentazione è in poliuretano, 0-150 m/min in condizioni di utilizzo normali, e il grado di alimentazione massimo è di 240 m/min;
4. Due fori a O + 2 tacche a V
Utilizzando la tecnologia del modello di utilità brevettata dalla nostra azienda,
La sezione di punzonatura è realizzata in ghisa duttile sferoidale e impiega un centro di lavoro a cinque assi per la lavorazione e la formatura in un'unica fase dopo l'eliminazione della pressione. Guide lineari quadrate importate; azionamento con servomotore per punzonatura e tranciatura, alta efficienza e bassa rumorosità. L'utensile (matrice) è realizzato in lega dura e ha una durata di almeno 500.000 cicli di rettifica.
Sezione con intaglio a V: utilizzando la tecnologia brevettata del modello di utilità della nostra azienda,
Adotta un centro di lavoro a cinque assi per la lavorazione e la formatura in un'unica fase dopo l'eliminazione della pressione. Adotta un centro di lavoro lineare quadrato importato.
Guida di scorrimento; Campo di punzonatura: ±50 mm lungo il centro della lamiera, intaglio a V con azionamento a servomotore, alta efficienza, bassa rumorosità. L'utensile (matrice) adotta un utensile da taglio in lega dura, ogni ciclo di rettifica ha una durata non inferiore a 1 milione di volte.
La tacca a V longitudinale veniva spostata da un servomotore.
5. Sezione Taglierine
Utilizzando la tecnologia del modello di utilità brevettata dalla nostra azienda,
La sezione di taglio utilizza la fusione duttile in serie e un centro di lavoro a cinque assi per la lavorazione in un'unica fase.
e formandosi dopo aver eliminato la pressione. Inoltre, utilizziamo la guida lineare quadrata importata.
La sezione di taglio comprende: cesoie a +45°, cesoie a -45°, tavola di scorrimento trasversale, rullo di scarico e così via.
Le taglierine adottano un azionamento con servomotore, che garantisce alta efficienza e bassa rumorosità.
Lo stampo (utensile) è realizzato in lega dura e può essere utilizzato per almeno un milione di volte durante ogni ciclo di rettifica.
6. Linea di riferimento centrale e dispositivo centralizzato di regolazione della larghezza:
Sezione di taglio mediante saldatura di tubi rettangolari ispessiti, tavolo di taglio mediante saldatura di piastre spesse 50 mm, dopo ricottura per eliminare le tensioni utilizzando un grande centro di lavoro a portale per la formatura di serraggio, sul pannello frontale foratura, maschiatura, smussatura, piallatura, scanalatura, ecc. viene completata dal centro, per garantire che la posizione relativa di ogni foro e guidare l'installazione di alta precisione! Questa apparecchiatura è appositamente progettata con linea di riferimento centrale a filo con autodiagnosi, facile da installare e da configurare e correzione del riferimento della traccia di alimentazione.
Il binario adotta un design aperto, composto da piastra di base, rotaia e cuscinetto in ceramica; la guida è molto facile da pulire e la sostituzione del cuscinetto è più semplice;
Parte della posizione inferiore e superiore del canale è provvista di un dispositivo di limitazione, il materiale dal centro del localizzatore attraverso il centro, per impedire che il materiale si muova;
Il servomotore del meccanismo di regolazione della larghezza è azionato dalla vite a ricircolo di sfere per realizzare il collegamento centralizzato di regolazione della larghezza dell'intera linea di produzione di taglio a misura.
Il dispositivo di regolazione della larghezza è inoltre dotato di un dispositivo di allarme di blocco per realizzare la sospensione dell'intera macchina impilatrice di lamierini per trasformatori in acciaio al silicio quando il materiale si incurva.
7. Meccanismo di spinta e trazione e meccanismo di taglio della coda
Il centro di lavoro adotta la tecnologia di spinta e trazione del materiale brevettata da Guangdong Canwin [CN03990731A] e la tecnologia di taglio della coda, risolvendo efficacemente il problema di precisione di intasamento e taglio nell'alimentazione ad alta velocità di materiale da 0,18 mm, migliorando notevolmente il tasso di utilizzo del materiale.
Il dispositivo di alimentazione della coda e il controllo della microtensione sono installati su due guide parallele, che possono essere commutate automaticamente per diverse funzioni; al termine dell'avvolgimento, l'apparecchiatura si arresta automaticamente, a questo punto la ruota di pressione del meccanismo di microtensione si solleva e la ruota di alimentazione della coda passa al materiale di bloccaggio superiore tramite il cilindro di spostamento, continuando quindi a tagliare il materiale della coda; la lunghezza di taglio della coda è regolabile, il rullo di alimentazione inferiore è una barra d'acciaio di precisione con encoder.
8. Piattaforma di scarico
Posizionamento centrale, guida di finecorsa in lega, lunga durata, resistente all'usura e durevole! Il motore di scarico è controllato da un servomotore Siemens.
9. Meccanismo automatico di scambio e smistamento a doppio strato
La parte superiore e inferiore del servomotore possono eseguire una precisa selezione del materiale, impilando 5 o 7 pezzi alla volta; la piattaforma di alimentazione adotta un servomotore Siemens per realizzare lo scambio automatico, che può soddisfare i requisiti di estrazione di 5/7 pezzi da parte del robot alla volta.
10. Meccanismo di laminazione a doppio robot
Ai lati della piattaforma di scambio sono presenti due robot di sollevamento. Il braccio robotico è dotato di ventose elettromagnetiche che consentono di estrarre contemporaneamente 5/7 lamiere di acciaio al silicio e di posizionarle con precisione sulla corrispondente piattaforma di impilamento dei nuclei.
11. Tavolo impilabile a scambio automatico
L'ago di posizionamento è installato sulla piattaforma di laminazione automatica e il nucleo del trasformatore è installato sulla piattaforma di laminazione per soddisfare i requisiti di laminazione; il centro di lavoro dispone di sei piattaforme di impilamento, installate su guide scorrevoli controllate da servomotori mobili e commutabili automaticamente;
12. Canale di uscita principale
Il nucleo impilato può essere trasferito rapidamente nel canale tramite questo meccanismo, consentendo così la successiva lavorazione; il centro di elaborazione può continuare a operare senza interferire con la normale produzione.
12. Canale di uscita principale
Il nucleo impilato può essere trasferito rapidamente nel canale tramite questo meccanismo, consentendo così la successiva lavorazione; il centro di elaborazione può continuare a operare senza interferire con la normale produzione.
12. Canale di uscita principale
Il nucleo impilato può essere trasferito rapidamente nel canale tramite questo meccanismo, consentendo così la successiva lavorazione; il centro di elaborazione può continuare a operare senza interferire con la normale produzione.
13. Sistema di controllo elettrico
L'intera linea adotta il controllore di movimento Siemens simotionD435, il servomotore serie S110 e il controllo BUS. Grazie all'interfaccia con il sistema di gestione MES, è molto facile raccogliere i dati di produzione e inviarli al sistema di gestione della piattaforma di produzione, realizzando così una produzione e un monitoraggio intelligenti.
Ricambi generici:
1. L'interruttore fotoelettrico e l'interruttore di prossimità dell'intera macchina sono ricambi identici (1:1).
2. La fustella e la tacca a V, le forbici orizzontali sono dotate di un rapporto 1:1.
FAQ
1. Cosa possiamo fare per te?
Possiamo fornirvi attrezzature per la produzione di trasformatori di potenza e servizi tecnici per aiutarvi a creare una fabbrica di trasformatori altamente competitiva. Offriamo servizi OEM/ODM specifici per i trasformatori. Anche se non avete la capacità di produrre internamente, potete venire a ritirare il vostro ordine direttamente presso la nostra sede. Vi forniremo tutte le materie prime di alta qualità necessarie per la produzione del vostro impianto di trasformatori. Naturalmente, il prezzo sarà molto competitivo!
2. Da quanti anni la vostra azienda produce questo tipo di attrezzatura?
Abbiamo 20 anni di esperienza nel marketing e un moderno centro di produzione di 200.000 piedi quadrati.
3. Quale certificato possedete per le vostre apparecchiature?
Abbiamo ottenuto 56 brevetti nel campo dell'invenzione internazionale. ISO9001 / SO14001/ STL / ASTA / KEMA
4. Potete inviare del vostro personale per installare l'attrezzatura per noi?
Assistenza post-vendita gratuita con tecnici specializzati per installazione e debug in loco e formazione tecnica professionale. Rispondiamo alle vostre domande tecniche per telefono o per iscritto.
5. Avete un agente nel nostro Paese?
CANWIN trasforma e modernizza le industrie tradizionali, cogliendo l'opportunità per rafforzare la strategia "Una cintura, una via" e intensificare la cooperazione con i mercati esteri. Attraverso la cooperazione e il mutuo vantaggio, CANWIN ha creato centri di produzione di trasformatori e basi di lavorazione chiave in Medio Oriente, India, Dubai, Vietnam, Thailandia, ecc. In futuro, CANWIN si impegnerà a diventare leader nel settore delle apparecchiature intelligenti, contribuendo a consolidare la reputazione globale della Cina!
Informazioni di base
- Anno di fondazione2008
- Tipo di attività--
- Paese/regione新加坡
- Settore industriale principaleApparecchiature di distribuzione dell'energia
- Prodotti principaliApparecchiature elettriche, trasformatori e quadri di distribuzione, materiali elettrici, saldatrice laser/macchina per taglio laser, sistema di accumulo di energia
- Persona giuridica dell'impresaChen Shangyou
- Numero totale di dipendenti101-200 persone
- Valore della produzione annua25M USD
- Mercato della conversioneUnione Europea, Medio Oriente, Europa orientale, Sud-est asiatico, America
- Clienti cooperativi--
Profilo Aziendale
CANWIN Electric PTE Ltd., fondata nel 2002, è un'azienda leader a livello mondiale nella produzione di trasformatori di potenza. L'azienda ha ottenuto le certificazioni internazionali ISO9001 e ISO14001, oltre agli accreditamenti STL, ASTA e KEMA. Ha inoltre fondato centri di ricerca specializzati, tra cui il Centro di Ricerca Tecnologica per l'Ingegneria delle Lamiere di Acciaio al Silicio, il Centro di Ingegneria per le Tecnologie e le Attrezzature Chiave per il Taglio di Precisione di Lamiere e Nastri Metallici e il Centro di Produzione Intelligente per Trasformatori di Potenza. Riconosciuta a livello nazionale come Impresa ad Alta Tecnologia, CANWIN è stata insignita del "Premio per il Progresso Scientifico e Tecnologico nell'Industria dei Macchinari" e del "Premio Provinciale per il Progresso Scientifico e Tecnologico" nel 2020.
Il marchio "CANWIN" è stato ufficialmente registrato in Cina nel 2007 e nel 2017 ha esteso la sua registrazione a 118 paesi e regioni, tra cui l'Unione Europea, l'Africa, il Sud America, gli Stati Uniti, la Russia, l'India e il Sud-est asiatico. Specializzata in ricerca e sviluppo per linee di taglio a misura, linee di rifilatura e macchine avvolgitrici per lamiere di acciaio al silicio, l'azienda detiene 56 brevetti di invenzione internazionali.
Aderendo a una filosofia gestionale che integra produzione di alta gamma, attrezzature intelligenti e fabbriche smart, CANWIN migliora costantemente la qualità dei prodotti, la velocità di taglio e la precisione, contribuendo al progresso dell'industria globale dei trasformatori di potenza.
Il marchio "CANWIN" è stato ufficialmente registrato in Cina nel 2007 e nel 2017 ha esteso la sua registrazione a 118 paesi e regioni, tra cui l'Unione Europea, l'Africa, il Sud America, gli Stati Uniti, la Russia, l'India e il Sud-est asiatico. Specializzata in ricerca e sviluppo per linee di taglio a misura, linee di rifilatura e macchine avvolgitrici per lamiere di acciaio al silicio, l'azienda detiene 56 brevetti di invenzione internazionali.
Aderendo a una filosofia gestionale che integra produzione di alta gamma, attrezzature intelligenti e fabbriche smart, CANWIN migliora costantemente la qualità dei prodotti, la velocità di taglio e la precisione, contribuendo al progresso dell'industria globale dei trasformatori di potenza.
Video aziendale
Certificazioni
Tosatrice a controllo numerico con angolo di taglio regolabile
Pubblicato da: Ufficio della proprietà intellettuale della Repubblica Popolare Cinese
Cesoia CNC mobile con posizionamento e alimentazione centralizzati
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Tosatrice automatica a doppio trapezio con meccanismo di distribuzione
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Meccanismo di alimentazione di una cesoia completamente automatica a controllo numerico
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Specializzata nella ricerca e sviluppo di linee di taglio a misura di lamiere di acciaio al silicio, trasformatori di potenza, linee di taglio di lamiere di acciaio al silicio e macchine avvolgitrici per fogli di trasformatori, l'azienda opera con una forte enfasi sull'innovazione e sull'ingegneria di precisione.
Cellulare: +86 1370-228-2846
Tel: (+86) 750-887-3161
Fax: (+86) 750-887-3199
E-mail:info@canwinsg.com
Aggiungi ufficio: No.1 Pankeng Road, Gonghe Town, Heshan, Jiangmen, GD, Cina 529700
Indirizzo della sede di Singapore: 10, Bukit Batok Crescent, #04-04, The Spire, Singapore 658079