변압기 적층판 제조, 길이별 절단 라인

코일 내경: 500mm

코일 최대 외경: 1200mm

1인당 최대 적재량: 2톤

풀림 속도: 공급 속도에 맞춰 조절

언코일러는 배출, 유압 장력, 디스크 브레이크 및 전기 회전을 따라 동기식 무단 변속 제어 방식을 채택합니다. 자동 슬라이드 테이블을 통해 여러 개의 롤을 공급 헤드에 장착할 수 있으며, 이동식 플랫폼에 설치되어 있습니다. 공급 포트에는 적색 표시등이 있어 공급 채널 ​​중앙에 재료가 위치하도록 합니다.

2. 가이드 버퍼 장치

피트형 가이드 버퍼 모드가 없으며, 언와인딩 시스템, 적색 위치 지정 및 기타 구성 요소가 포함되어 있습니다.

당사의 특허받은 실용신안 기술을 이용하여,

펀치부는 연성 주철을 일괄 주조 방식으로 사용하고, 5축 가공 센터에서 압력을 제거한 후 한 번에 가공 및 성형합니다. 수입산 사각 선형 가이드 레일과 서보 모터 구동 방식을 적용하여 O형 펀칭 및 전단 작업을 효율적이고 저소음으로 수행합니다. 공구(금형)는 경합금 절삭 공구를 사용하여 연마 시 50만 회 이상 사용할 수 있습니다.

V 노치 부분: 당사의 실용신안 특허 기술을 사용하여 제작되었습니다.

압력을 제거한 후 5축 가공 센터를 사용하여 한 번에 가공 및 성형합니다. 수입산 사각 선형 가공기를 채택했습니다.

가이드 레일; 펀칭 범위: 판재 중심을 따라 ±50mm, V 노치 가공 시 서보 모터 구동, 고효율, 저소음. 공구(금형)는 경합금 절삭 공구를 사용하며, 매 연마 시 100만 회 이상 사용 가능.

세로 방향의 V자형 노치는 서보 모터에 의해 이동되었습니다.

당사의 특허받은 실용신안 기술을 이용하여,

절삭부는 연성 주철을 일괄 생산하고 5축 가공 센터를 사용하여 일회성으로 가공합니다.

압력을 제거한 후 성형합니다. 또한, 수입산 사각 선형 가이드 레일을 사용합니다.

절단기 부분에는 +45° 전단기, -45° 전단기, 횡방향 슬라이드 테이블, 배출 롤러 등이 포함됩니다.

절단기는 고효율, 저소음의 서보 모터 구동 방식을 채택했습니다.

이 공구(금형)는 경질 합금 절삭 공구를 사용하며, 한 번 연마할 때마다 최소 100만 회 이상 사용할 수 있습니다.

절단부는 직사각형 튜브 용접을 통해 두껍게 제작하고, 절단 테이블은 50mm 두께의 판재를 용접하여 제작합니다. 열처리 후 응력을 제거하고 대형 갠트리 가공 센터를 사용하여 클램핑 성형합니다. 전면 패널의 드릴링, 탭핑, 모따기, 평삭, 슬로팅 등의 가공은 센터에서 완료하여 각 구멍 위치의 상대적 위치를 보장하고 설치 가이드의 정밀도를 높입니다. 이 장비는 자체 진단 기능이 있는 와이어 중앙 기준선을 특별히 설계하여 설치 및 디버깅이 용이하고 이송 트랙 기준선 보정이 간편합니다.

이 선로는 개방형 설계를 채택하여 기본 판, 레일 및 세라믹 베어링으로 ​​구성되어 있으며, 가이드 레일은 청소가 매우 편리하고 베어링 교체도 더욱 간편합니다.

채널의 하단 및 상단 위치 일부에는 제한 장치가 제공되어 위치 지정 장치의 중심에서 중앙을 통과하는 재료가 부딪히는 것을 방지합니다.

폭 조절 메커니즘의 서보 모터는 볼 스크류에 의해 구동되어 전체 절단 길이 생산 라인의 중앙 집중식 폭 조절 연동을 구현합니다.

폭 조절 장치에는 재료가 휘어질 경우 전체 실리콘 강판 변압기 적층기 작동을 중단시키는 차단 경보 장치도 장착되어 있습니다.

이 가공 센터는 광둥 캔윈 발명 특허[CN03990731A]의 재료 밀어넣기 및 당기기 기술과 꼬리 절단 기술을 채택하여 0.18mm 재료의 고속 이송 시 막힘 및 절단 정밀도 문제를 효과적으로 해결하고 재료 활용률을 크게 향상시킵니다.

테일 공급 장치와 미세 장력 제어 장치는 두 개의 평행 가이드 레일에 설치되어 있으며, 용도에 따라 자동으로 전환될 수 있습니다. 권선기가 작동을 마치면 장비는 자동으로 정지하고, 이때 미세 장력 제어 장치의 압력 휠이 올라가며, 테일 공급 휠은 시프트 실린더를 통해 상부 클램핑 재료로 이동하여 테일 재료 절단을 계속합니다. 테일 절단 길이는 설정 가능하며, 하부 공급 롤러는 엔코더가 내장된 정밀 강봉입니다.