Profesionalni prilagojeni proizvajalci pametnih robotov z umetno inteligenco, ki režo po dolžini, iz Kitajske - CANWIN
Center za obdelavo železnih jeder CANWIN je sestavljen iz sistema za krmiljenje gibanja Siemens in servo motorja, vzmetnega mehanizma za laminiranje z dvema robotoma, šeststopenjske servo izmenjalne platforme in logističnega kanala z dvema postajama. V kombinaciji z visokohitrostno vzdolžno rezalno linijo tipa Keying 1250 z distančnikom se inteligentni skladiščni sistem MES brezhibno povezuje s centrom za obdelavo železnih jeder. Učinkovito je rešil težave, ko so se v preteklosti na horizontalnih rezalnih linijah rezale samo vodoravno in ne zlagale, kar je zahtevalo ponavljajoče se rokovanje s transportnimi vozili, težavno predhodno pozicioniranje mehanskih laminacij, nizko delovno učinkovitost, veliko zasedenost zemljišča in potrebo po delovni sili! Posebej primeren za standardizirano proizvodnjo super podjetij v prihodnji energetski industriji (z ogromno letno proizvodnjo).
Uporaba stroja za zlaganje laminacije transformatorjev
Kot eden najbolj profesionalnih proizvajalcev laminacije transformatorjev na Kitajskem se je Canwin že več kot 20 let specializiral za proizvodnjo laminacije transformatorjev. Ta stroj za zlaganje laminacije transformatorjev je poseben za proizvodnjo laminacije transformatorjev.
1. Nizki stroški, lahko upravlja 1 oseba.
2. Kompakten, potreben je le položaj velikosti 12 metrov x 24 metrov.
3. Visoka učinkovitost, hkrati zajame 7 kosov, dvojni roboti lahko hkrati zajamejo 14 kosov.
4. Majhna izguba materiala, ni potrebe po težkem ročnem delu in minimalna poškodba silicijevega jeklenega litja.
5. Visoka stopnja izkoriščenosti materiala, brez odvečnih odpadkov in samodejno zlaganje po rezanju.
6. Napredna tehnologija obdelave in pristna oprema 4.0 Industry.
7. Ohišje stroja je varjeno iz visokokakovostnega jekla in ima ulitke, prebijanje in strižne komponente. Montažna površina je izdelana iz odebeljene jeklene plošče. Struktura je trdna in čvrsta, skrite težave z deformacijo pa so odpravljene s toplotno obdelavo.
8. Stroj za prebijanje in striženje je v glavnem izdelan iz visokokakovostnih ulitkov, ki se nikoli ne deformirajo, kar zagotavlja natančnost striženja in podaljšuje življenjsko dobo orodja; hkrati učinkovito odpravlja udarne vibracije in hrup.
9. Optimiziran sistem za dovajanje in podajanje, stabilno in zanesljivo delovanje, ki zagotavlja visoko hitrost dostave silicijeve jeklene pločevine.
10. Mehanizem za prebijanje in striženje poganja servo motor z visokim odzivom, ki je natančen in učinkovit.
11. Prebijanje in striženje sta izdelana iz visokokakovostne trde zlitine, z dolgo življenjsko dobo in malo obrabe.
12. Za natančno določanje dolgega striga, popolno krmiljenje z zaprto zanko, spletno zaznavanje in samodejno fino nastavitev je uporabljen Siemensov električni krmilni sistem.
13. Mehanizem za nastavitev širine poganja servo motor in ga krmili računalnik za samodejno nastavitev širine.
Glavni tehnični parametri proizvodne linije za razrez po dolžini :
1. Območje obdelave:
Debelina: 0,18–0,35 mm
Širina lista: 80-440 mm (navaden list)
80–400 mm (stopenjsko striženje)
Dolžina: 400–1500 mm
2. Zahteve glede tuljav, ki se uporabljajo v tej proizvodni liniji za rezane po dolžini:
Toleranca širine: ±0,1 mm
Zareze: 0,02 mm ali manj
Odstopanje S-stopinj: ≤0,2 mm v eno smer znotraj 2000 mm
Valovitost materiala: lokalna višina valov ≤1 mm
Material ne sme imeti rjastih madežev, odstopanje debeline ≤0,02 mm
3. Natančnost te visokohitrostne proizvodne linije za rezanje na dolžino:
Toleranca dolžine: ±0,2 mm;
Toleranca kota: ±0,025°
Zareze: 0,02 mm ali manj
4. Hitrost podajanja: delovna hitrost podajanja 150 m/min
5. Življenjska doba orodja: horizontalni rezalniki niso bili uporabljeni manj kot milijonkrat (enkrat se brusi eno rezilo);
Material iz cementiranega karbida
Rezalniki V niso bili manj kot 800.000-krat (eno rezilo se je brusilo enkrat);
Material iz cementiranega karbida
Rezalniki ne manj kot 500.000-krat prebijajo orodja (enkrat brusijo eno rezilo).
Material iz cementiranega karbida
6. Skupna zmogljivost namestitve: približno 40 kW
7. Skupna poraba zraka: 0,2 m3/min
8. Delovni pogoji:
(1) Temperatura ni višja od 40 °C;
(2) Nihanje napetosti 380 V ± 10 %;
(3) frekvenca 50 Hz
9. Z vzdolžno koračno funkcijo
11. Smer delovanja: desna linija (obrnjena proti opremi s strani glavne krmilne postaje, smer dovajanja od leve proti desni).
12. Vrsta strižnega segmenta: vzdolžni 5-stopenjski, vzdolžni 7-stopenjski;
Serijska številka je količina, proizvajalec ali država
Servo krmilnik AC 20 Siemens, Nemčija

Notranji premer tuljave: 500 mm
Največji zunanji premer tuljave: 1200 mm
Največja obremenitev na glavo: 2 toni
Hitrost odvijanja: prilagodite sinhrono s podajanjem
Odvijalec uporablja sinhrono brezstopenjsko regulacijo hitrosti, ki sledi izpustu, hidravlični napetosti, kolutni zavori in električnemu vrtenju. Z avtomatsko drsno mizo je mogoče na podajalno glavo namestiti več zvitkov materiala; Odvijalec je nameščen na premični ploščadi, dovodna odprtina pa je opremljena z rdečo lučko za pozicioniranje, ki zagotavlja, da je material na sredini dovodnega kanala.
2. Vodilni odbojnik
Brez načina vodnika za jamo (tip jame), z odvijalnim sistemom, rdečim pozicioniranjem in drugimi komponentami.
Z uporabo patentirane tehnologije uporabnih modelov našega podjetja,
Prebijalni del je izdelan iz nodularnega livarstva v serijah in ima petosni obdelovalni center za enkratno obdelavo in oblikovanje po odpravi tlaka. Uvožena kvadratna linearna vodilna tirnica; servo motorni pogon za O-izsekovanje in striženje, visoka učinkovitost, nizek hrup. Orodje (matrica) uporablja rezalno orodje iz trde zlitine, ki se vsako brušenje uporabi vsaj 500.000-krat.
V-zarezni odsek: z uporabo tehnologije patentov za uporabne modele našega podjetja,
uporablja petosni obdelovalni center za enkratno obdelavo in oblikovanje po odpravi pritiska. Uporabite uvoženo kvadratno linearno
Vodilna tirnica; Območje prebijanja: ±50 mm vzdolž sredine pločevine, V-zareza s servo motorjem, visoka učinkovitost, nizek hrup. Orodje (matrica) uporablja rezalno orodje iz trde zlitine, vsako brušenje se uporabi vsaj 1 milijonkrat.
Vzdolžno V-zarezo je premikal servo motor.
Z uporabo patentirane tehnologije uporabnih modelov našega podjetja,
Rezalni odsek uporablja nodularno litje v serijah in petosni obdelovalni center za enkratno obdelavo.
in oblikovanje po odpravi tlaka. Poleg tega uporabljamo uvoženo kvadratno linearno vodilo.
Rezalni del vključuje: škarje +45°, škarje -45°, prečno drsno mizo, izpustni valj in tako naprej.
Rezalniki imajo servo motorni pogon, ki je visoko učinkovit in tih.
Orodje (matrica) uporablja orodje za rezanje iz trde zlitine, vsako brušenje pa se lahko izvede vsaj milijonkrat.
Rezanje odseka z odebelitvijo pravokotne cevi, varjenje rezalne mize z varjenjem 50 mm debele plošče, po žarjenju z uporabo velikega portalnega obdelovalnega centra za odpravo napetosti in vpenjalnim oblikovanjem, na sprednji plošči pa se izvede vrtanje, narezovanje navojev, posnemanje robov, ravnanje, utorjenje itd., kar zagotavlja relativni položaj vsake luknje in vodi namestitev z visoko natančnostjo! Ta oprema je posebej zasnovana z žično centralno referenčno linijo s samodiagnozo, enostavno namestitev, odpravljanje napak in korekcijo referenčnih podatkov s podajalnim tokom.
Tirnica ima odprto zasnovo, sestavljeno iz osnovne plošče, tirnice in keramičnega ležaja, vodilna tirnica je zelo enostavna za čiščenje, zamenjava ležaja pa je bolj priročna;
Del spodnjega in zgornjega položaja kanala je opremljen z omejevalno napravo, material od središča lokatorja skozi sredino, da se prepreči udarjanje materiala;
Servo motor mehanizma za nastavitev širine poganja kroglični vijak, da se doseže centralizirana povezava za nastavitev širine celotne proizvodne linije za rezanje na dolžino.
Naprava za nastavitev širine je opremljena tudi z blokirno alarmno napravo, ki omogoča vzmetenje celotnega stroja za zlaganje laminacije transformatorjev iz silicijevega jekla, ko je material ukrivljen.
Obdelovalni center uporablja tehnologijo potiskanja in vlečenja materiala ter tehnologijo striženja repa podjetja Guangdong Canwin, ki učinkovito rešuje problem natančnosti vstavljanja in striženja materiala debeline 0,18 mm z visoko hitrostjo podajanja, hkrati pa znatno izboljša stopnjo izkoriščenosti materiala.
Naprava za podajanje repa in mikro krmiljenje napetosti sta nameščena na dveh vzporednih vodilnih tirnicah, ki ju je mogoče samodejno preklapljati za različne namene; Ko je navijalni stroj končan, se oprema samodejno ustavi, v tem času se dvigne tlačno kolo mehanizma za mikro napenjanje in kolo za podajanje repa se prek premičnega cilindra preklopi na zgornji vpenjalni material, nato pa se nadaljuje z rezanjem repnega materiala; Dolžino striženja repa je mogoče nastaviti, spodnji podajalni valj je iz precizne jeklene palice z dajalnikom.
8. Razkladalna ploščad
Sredinsko pozicioniranje, vgrajena zlitina z omejevalnimi vodili, dolga življenjska doba, odpornost proti obrabi in vzdržljivost! Izpraznilni motor krmili Siemensov servo motor.

Zgornji in spodnji del servo motorja omogočata natančno sortiranje materiala, zlaganje 5 ali 7 kosov hkrati; Platforma za podajanje uporablja Siemensov servo motor za samodejno izmenjavo, ki lahko izpolni zahteve za 5/7 kosov, ki jih robot hkrati izvleče.
Igla za pozicioniranje je nameščena na avtomatski laminacijski ploščadi, transformatorsko jedro pa je nameščeno na laminacijski ploščadi, da se izpolnijo zahteve laminiranja; Obdelovalni center ima šest zlagalnih ploščadi, ki so nameščene na drsnih tirnicah, ki jih krmilijo premični servo motorji in jih je mogoče samodejno preklapljati;
12. Izhodni kanal osrednjega omrežja
Zloženo jedro se lahko s tem mehanizmom hitro prenese v kanal, nato pa se izvede nadaljnja obdelava; Obdelovalni center lahko nadaljuje z delom in ne bo vplival na normalno proizvodnjo.
12. Izhodni kanal osrednjega omrežja
Zloženo jedro se lahko s tem mehanizmom hitro prenese v kanal, nato pa se izvede nadaljnja obdelava; Obdelovalni center lahko nadaljuje z delom in ne bo vplival na normalno proizvodnjo.
12. Izhodni kanal osrednjega omrežja
Zloženo jedro se lahko s tem mehanizmom hitro prenese v kanal, nato pa se izvede nadaljnja obdelava; Obdelovalni center lahko nadaljuje z delom in ne bo vplival na normalno proizvodnjo.
13. Električni krmilni sistem
Celotna linija uporablja krmilnik gibanja Siemens simotionD435, servo motor serije S110 in krmiljenje prek vodila BUS. Z vmesnikom sistema upravljanja MES je zelo priročno zbirati proizvodne podatke v sistem upravljanja proizvodne platforme in uresničevati inteligentno proizvodnjo in spremljanje;
Splošni rezervni deli:
1. Fotoelektrično stikalo in bližinsko stikalo celotnega stroja sta kot rezervna dela v razmerju 1:1.
2. Izsekovalna matrica in V-zareza, vodoravne škarje so opremljene v razmerju 1:1.
FAQ
1. Kaj lahko storimo za vas?
Nudimo vam opremo za proizvodnjo energetskih transformatorjev in tehnične storitve, s katerimi boste lahko ustvarili močno konkurenčno tovarno transformatorjev. Nudimo vam lahko posebne storitve OEM/ODM za transformatorje. Tudi če nimate proizvodnih zmogljivosti, lahko naročilo prevzamete sami. Zagotovimo vam lahko vse visokokakovostne surovine, ki jih potrebujete za proizvodnjo vaše tovarne transformatorjev. Seveda mora biti cena zelo privlačna!
2. Koliko let vaše podjetje izdeluje tovrstno opremo?
Imamo 20 let izkušenj na področju trženja in 200.000 kvadratnih metrov velik sodoben proizvodni center.
3. Kateri certifikat imate za svojo opremo?
Imamo 56 patentov na področjih mednarodnih izumov. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA
4. Ali lahko pošljete svoje osebje, da nam namesti opremo?
Poprodajna storitev za inženirje, ki nudijo brezplačno namestitev in odpravljanje napak na kraju samem ter strokovno tehnično usposabljanje. Na vaša tehnična vprašanja odgovorite po telefonu ali pisno.
5. Ali imate v naši državi kakšnega zastopnika?
CANWIN preoblikuje in nadgrajuje tradicionalne industrije kot priložnost za poglobitev strateške zasnove "en pas, ena pot" in poglobitev sodelovanja s tujimi trgi. V obliki sodelovanja in vzajemne koristi bo vzpostavil center za proizvodnjo transformatorjev in bazo za predelavo jeder na Bližnjem vzhodu, v Indiji, Dubaju, Vietnamu, Tajski itd. V prihodnosti se bo CANWIN usmeril v smeri vodilnega na področju inteligentne opreme, s čimer bo Kitajska postala svetovno znana!





