ผู้ผลิตเครื่องตัดตามความยาวด้วยหุ่นยนต์อัจฉริยะ AI ระดับมืออาชีพที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการจากประเทศจีน - CANWIN
ศูนย์แปรรูปแกนเหล็ก CANWIN ประกอบด้วยระบบควบคุมการเคลื่อนที่และเซอร์โวมอเตอร์ของ Siemens กลไกการเคลือบแบบหุ่นยนต์คู่แบบแขวน แพลตฟอร์มแลกเปลี่ยนเซอร์โวหกสถานี และช่องทางโลจิสติกส์สองสถานี เมื่อรวมกับสายการตัดตามยาวความเร็วสูงแบบเว้นระยะ Keying 1250 ระบบคลังสินค้าอัจฉริยะ MES จะเชื่อมต่อกับศูนย์แปรรูปแกนเหล็กได้อย่างราบรื่น แก้ปัญหาการตัดเพียงอย่างเดียวโดยไม่สามารถเรียงซ้อนสายการตัดแนวนอนในอดีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งต้องใช้การขนส่งซ้ำๆ การจัดตำแหน่งล่วงหน้าของการเคลือบเชิงกลที่ยุ่งยาก ประสิทธิภาพการทำงานต่ำ การใช้พื้นที่มาก และความต้องการแรงงาน! เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบบมาตรฐานขององค์กรขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมพลังงานในอนาคต (ที่มีผลผลิตประจำปีจำนวนมาก)
การประยุกต์ใช้เครื่องเรียงซ้อนแผ่นลามิเนตหม้อแปลงไฟฟ้า
ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตแผ่นเหล็กเสริมแรงหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีความเชี่ยวชาญมากที่สุดในประเทศจีน Canwin มีความเชี่ยวชาญในการผลิตแผ่นเหล็กเสริมแรงหม้อแปลงไฟฟ้ามานานกว่า 20 ปี เครื่องเรียงซ้อนแผ่นเหล็กเสริมแรง หม้อแปลงไฟฟ้านี้ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กเสริมแรงหม้อแปลงไฟฟ้า
1. ต้นทุนต่ำ สามารถใช้งานได้โดยคนเพียงคนเดียว
2. ขนาดกะทัดรัด ใช้พื้นที่เพียง 12 เมตร x 24 เมตร เท่านั้น
3. ประสิทธิภาพสูง หยิบจับได้ 7 ชิ้นพร้อมกัน หุ่นยนต์คู่สามารถหยิบจับได้ 14 ชิ้นพร้อมกัน
4. การสูญเสียวัสดุน้อย ไม่จำเป็นต้องใช้แรงงานคนมาก และแผ่นเหล็กซิลิคอนได้รับความเสียหายเพียงเล็กน้อย
5. อัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูง ไม่มีของเสียส่วนเกิน และ จัดเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติหลังจากตัดเสร็จ
6. เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงและอุปกรณ์อุตสาหกรรม 4.0 ของแท้
7. ตัวเครื่องเชื่อมด้วยเหล็กคุณภาพสูง และมีส่วนประกอบที่หล่อขึ้นรูปและตัดเฉือน พื้นผิวสำหรับติดตั้งทำจากแผ่นเหล็กหนา โครงสร้างแข็งแรงทนทาน และปัญหาการเสียรูปที่ซ่อนอยู่ถูกกำจัดด้วยการอบชุบความร้อน
8. เครื่องเจาะและตัดส่วนใหญ่ผลิตจากเหล็กหล่อคุณภาพสูง ซึ่งจะไม่เสียรูปทรง ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ในขณะเดียวกันก็ช่วยขจัดเสียงดังและการสั่นสะเทือนจากการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
9. ระบบการป้อนและลำเลียงที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม มีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าแผ่นเหล็กซิลิคอนสามารถลำเลียงได้ด้วยความเร็วสูง
10. กลไกการเจาะและการตัดนั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวที่มีการตอบสนองสูง ซึ่งแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
11. ส่วนที่ใช้ในการเจาะและตัดนั้นทำจากโลหะผสมคุณภาพสูง มีอายุการใช้งานยาวนานและสึกหรอน้อย
12. ระบบควบคุมไฟฟ้าของ Siemens ถูกนำมาใช้เพื่อให้สามารถกำหนดระยะการตัดได้อย่างแม่นยำ ควบคุมแบบวงปิดอย่างสมบูรณ์ ตรวจจับแบบออนไลน์ และปรับละเอียดอัตโนมัติ
13. กลไกปรับความกว้างทำงานโดยใช้มอเตอร์เซอร์โวและควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้สามารถปรับความกว้างได้โดยอัตโนมัติ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของ สายการผลิตตัดตามความยาว :
1. ช่วงการประมวลผล:
ความหนา: 0.18-0.35 มม.
ความกว้างแผ่น: 80-440 มม. (แผ่นเหล็กธรรมดา)
80-400 มม. (แรงเฉือนแบบขั้นบันได)
ความยาว: 400-1500 มม.
2. ข้อกำหนดเกี่ยวกับขดลวดที่ใช้ในสายการผลิตตัดตามความยาวนี้:
ค่าความคลาดเคลื่อนของความกว้าง: ±0.1 มม.
ครีบ: 0.02 มม. หรือน้อยกว่า
ค่าเบี่ยงเบนองศา S: ≤0.2 มม. ในทิศทางเดียว ภายในระยะ 2000 มม.
ความโค้งมนของวัสดุ: ความสูงของคลื่นเฉพาะจุด ≤1 มม.
วัสดุต้องไม่มีคราบสนิม และความหนาต้องไม่คลาดเคลื่อนเกิน 0.02 มม.
3. ความแม่นยำของสายการผลิตตัดตามความยาวความเร็วสูงนี้:
ความคลาดเคลื่อนของความยาว: ±0.2 มม.
ค่าความคลาดเคลื่อนของมุม: ±0.025°
ครีบ: 0.02 มม. หรือน้อยกว่า
4. ความเร็วในการป้อน: ความเร็วในการป้อนขณะทำงาน 150 เมตร/นาที
5. อายุการใช้งานของเครื่องมือ: ใบมีดตัดแนวนอนไม่น้อยกว่า 1 ล้านครั้ง (ลับคมใบมีดครั้งละ 1 ครั้ง)
วัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์
ใบมีดรูปตัว V ใช้งานไม่น้อยกว่า 800,000 ครั้ง (ลับคมใบมีดครั้งละ 1 ครั้ง)
วัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์
ใบมีดตัดต้องใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 500,000 ครั้ง (ลับคมใบมีดครั้งละ 1 ครั้ง)
วัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์
6. กำลังการติดตั้งรวม: ประมาณ 40 กิโลวัตต์
7. ปริมาณการใช้อากาศทั้งหมด: 0.2 ลูกบาศก์เมตร/นาที
8. สภาพการทำงาน:
(1) อุณหภูมิไม่สูงกว่า 40°C
(2) ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า 380V±10%
(3) ความถี่ 50 เฮิรตซ์
9. พร้อมฟังก์ชันการก้าวตามแนวยาว
11. ทิศทางการทำงาน: ด้านขวา (เมื่อหันหน้าเข้าหาอุปกรณ์จากด้านข้างของสถานีควบคุมหลัก ทิศทางการป้อนวัสดุจากซ้ายไปขวา)
12. ประเภทของส่วนเฉือน: แบบตามยาว 5 ขั้น, แบบตามยาว 7 ขั้น;
ชื่อหมายเลขซีเรียลคือ จำนวน ผู้ผลิต หรือ ประเทศ
ตัวควบคุมเซอร์โว AC 20 ซีเมนส์ เยอรมนี

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวด: 500 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดของขดลวด: 1200 มม.
รับน้ำหนักสูงสุดต่อหัว: 2 ตัน
ความเร็วในการคลายม้วน: ปรับให้สัมพันธ์กับการป้อนวัสดุ
เครื่องคลายม้วนใช้ระบบควบคุมความเร็วแบบซิงโครนัสที่ปรับได้ต่อเนื่อง เพื่อให้สอดคล้องกับการปล่อยวัสดุ แรงตึงไฮดรอลิก เบรกดิสก์ และการหมุนด้วยไฟฟ้า มีโต๊ะเลื่อนอัตโนมัติ ทำให้สามารถติดตั้งวัสดุได้หลายม้วนในหัวป้อนเดียว เครื่องคลายม้วนติดตั้งอยู่บนแท่นเคลื่อนที่ได้ และช่องป้อนวัสดุมีไฟสีแดงระบุตำแหน่ง เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุอยู่ตรงกลางช่องป้อน
2. อุปกรณ์บัฟเฟอร์นำทาง
โหมดบัฟเฟอร์นำทางแบบไม่มีหลุม (แบบหลุม) พร้อมระบบคลายม้วน การกำหนดตำแหน่งสีแดง และส่วนประกอบอื่นๆ
โดยใช้เทคโนโลยีแบบจำลองอรรถประโยชน์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของบริษัทเรา
ส่วนเจาะใช้การหล่อแบบดัดได้เป็นชุด และใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนสำหรับการประมวลผลและการขึ้นรูปในครั้งเดียวหลังจากการกำจัดแรงดัน รางนำทางเชิงเส้นสี่เหลี่ยมนำเข้า ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวสำหรับการเจาะและการตัด ประสิทธิภาพสูง เสียงรบกวนต่ำ เครื่องมือ (แม่พิมพ์) ใช้โลหะอัลลอยแข็ง ตัดได้ไม่น้อยกว่า 500,000 ครั้งต่อการลับคมแต่ละครั้ง
ส่วนเว้าตัววี: ใช้เทคโนโลยีสิทธิบัตรแบบจำลองอรรถประโยชน์ของบริษัทเรา
ใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนสำหรับการประมวลผลและการขึ้นรูปในครั้งเดียวหลังจากการกำจัดแรงดัน ใช้ตัววัดเชิงเส้นสี่เหลี่ยมนำเข้า
รางนำทาง; ช่วงการเจาะ: ±50 มม. ตามแนวกึ่งกลางของแผ่นโลหะ, การเจาะร่องตัววีโดยใช้มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อน ประสิทธิภาพสูง เสียงรบกวนต่ำ เครื่องมือ (แม่พิมพ์) ใช้เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง แต่ละครั้งที่ลับคมสามารถใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 1 ล้านครั้ง
รอยบากรูปตัว V ตามแนวยาวถูกควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว
โดยใช้เทคโนโลยีแบบจำลองอรรถประโยชน์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของบริษัทเรา
ส่วนการตัดใช้วิธีการหล่อแบบดัดได้เป็นชุด และใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนสำหรับการประมวลผลครั้งเดียว
และขึ้นรูปหลังจากขจัดแรงกดดันแล้ว ยิ่งไปกว่านั้น เรายังใช้รางนำทางเชิงเส้นสี่เหลี่ยมนำเข้าอีกด้วย
ส่วนประกอบของเครื่องตัด ได้แก่ ใบมีดตัดมุม +45°, ใบมีดตัดมุม -45°, โต๊ะเลื่อนขวาง, ลูกกลิ้งปล่อยชิ้นงาน และอื่นๆ
เครื่องตัดใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงและเสียงรบกวนต่ำ
เครื่องมือ (แม่พิมพ์) ใช้เครื่องมือตัดที่ทำจากโลหะผสมแข็ง โดยแต่ละรอบการลับคมสามารถใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 1 ล้านครั้ง
การตัดส่วนต่างๆ โดยการเชื่อมท่อสี่เหลี่ยมที่หนาขึ้น การตัดโต๊ะด้วยแผ่นเหล็กหนา 50 มม. หลังจากอบอ่อนเพื่อขจัดความเครียดโดยใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบโครงสร้างขนาดใหญ่ในการขึ้นรูปและยึดจับ บนแผงด้านหน้าทำการเจาะ ตอกเกลียว ลบคม ไสเรียบ เซาะร่อง ฯลฯ โดยใช้ศูนย์กลาง เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของแต่ละรูและแนวทางการติดตั้งมีความแม่นยำสูง! อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษด้วยเส้นอ้างอิงกลางแบบลวดพร้อมระบบวินิจฉัยตนเอง ติดตั้งและแก้ไขปัญหาได้ง่าย และแก้ไขจุดอ้างอิงของรางป้อนได้สะดวก
รางใช้การออกแบบแบบเปิด ประกอบด้วยแผ่นฐาน ราง และตลับลูกปืนเซรามิก ทำให้ทำความสะอาดรางนำทางได้สะดวก และการเปลี่ยนตลับลูกปืนก็สะดวกยิ่งขึ้น
บริเวณส่วนล่างและส่วนบนของรางจะมีอุปกรณ์จำกัดการเคลื่อนที่ โดยวัสดุจะเคลื่อนที่จากจุดศูนย์กลางของตัวกำหนดตำแหน่งผ่านตรงกลาง เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเคลื่อนที่ไปมา
มอเตอร์เซอร์โวของกลไกปรับความกว้างถูกขับเคลื่อนด้วยสกรูบอลเพื่อให้การปรับความกว้างแบบรวมศูนย์ของสายการผลิตตัดตามความยาวทั้งหมด
อุปกรณ์ปรับความกว้างยังติดตั้งอุปกรณ์เตือนภัยการติดขัด เพื่อให้เครื่องเรียง แผ่นเหล็กซิลิคอนสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้า ทั้งหมดหยุดทำงานเมื่อวัสดุเกิดการโค้งงอ
ศูนย์เครื่องจักรกลนี้ใช้เทคโนโลยีการผลักและดึงวัสดุและเทคโนโลยีการตัดท้ายตามสิทธิบัตรการประดิษฐ์ของกวางตุ้งแคนวิน [CN03990731A] ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการติดขัดและการตัดเฉือนที่แม่นยำในการป้อนวัสดุขนาด 0.18 มม. ด้วยความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุได้อย่างมาก
อุปกรณ์ป้อนส่วนท้ายและระบบควบคุมแรงดึงละเอียดติดตั้งอยู่บนรางนำทางคู่ขนานสองราง ซึ่งสามารถสลับการทำงานได้โดยอัตโนมัติเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน เมื่อเครื่องม้วนทำงานเสร็จสิ้น อุปกรณ์จะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ ในขณะนี้ ล้อแรงดันของกลไกแรงดึงละเอียดจะถูกยกขึ้น และล้อป้อนส่วนท้ายจะสลับไปยังวัสดุที่หนีบด้านบนผ่านกระบอกเปลี่ยนตำแหน่ง จากนั้นจึงตัดวัสดุส่วนท้ายต่อไป ความยาวในการตัดส่วนท้ายสามารถตั้งค่าได้ ลูกกลิ้งป้อนด้านล่างเป็นแท่งเหล็กที่มีความแม่นยำสูงพร้อมตัวเข้ารหัส
8. แท่นขนถ่ายสินค้า
การจัดตำแหน่งตรงกลาง, ตัวนำทางจำกัดแบบฝังโลหะผสม, อายุการใช้งานยาวนาน, ทนต่อการสึกหรอและทนทาน! มอเตอร์ปล่อยประจุควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โวของ Siemens

มอเตอร์เซอร์โวส่วนบนและล่างสามารถทำการคัดแยกวัสดุได้อย่างแม่นยำ โดยสามารถวางซ้อนกันได้ครั้งละ 5 หรือ 7 ชิ้น แท่นป้อนวัสดุใช้มอเตอร์เซอร์โวของ Siemens เพื่อให้การเปลี่ยนวัสดุเป็นไปโดยอัตโนมัติ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของหุ่นยนต์ในการหยิบวัสดุครั้งละ 5/7 ชิ้นได้
เข็มกำหนดตำแหน่งถูกติดตั้งบนแท่นลามิเนตอัตโนมัติ และแกนหม้อแปลงถูกติดตั้งบนแท่นลามิเนตเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการลามิเนต ศูนย์เครื่องจักรกลมีแท่นวางซ้อนหกแท่น ซึ่งติดตั้งบนรางเลื่อนที่ควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โวแบบเคลื่อนที่ได้และสามารถสลับได้โดยอัตโนมัติ
12. ช่องสัญญาณเอาต์พุตหลัก
แกนหลักที่ซ้อนกันสามารถถูกส่งไปยังช่องทางได้อย่างรวดเร็วผ่านกลไกนี้ จากนั้นจึงดำเนินการประมวลผลในขั้นตอนต่อไป ศูนย์ประมวลผลสามารถทำงานต่อไปได้โดยไม่กระทบต่อการผลิตตามปกติ
12. ช่องสัญญาณเอาต์พุตหลัก
แกนหลักที่ซ้อนกันสามารถถูกส่งไปยังช่องทางได้อย่างรวดเร็วผ่านกลไกนี้ จากนั้นจึงดำเนินการประมวลผลในขั้นตอนต่อไป ศูนย์ประมวลผลสามารถทำงานต่อไปได้โดยไม่กระทบต่อการผลิตตามปกติ
12. ช่องสัญญาณเอาต์พุตหลัก
แกนหลักที่ซ้อนกันสามารถถูกส่งไปยังช่องทางได้อย่างรวดเร็วผ่านกลไกนี้ จากนั้นจึงดำเนินการประมวลผลในขั้นตอนต่อไป ศูนย์ประมวลผลสามารถทำงานต่อไปได้โดยไม่กระทบต่อการผลิตตามปกติ
13. ระบบควบคุมไฟฟ้า
สายการผลิตทั้งหมดใช้ตัวควบคุมการเคลื่อนที่ Siemens simotionD435, มอเตอร์เซอร์โวซีรีส์ S110 และระบบควบคุม BUS พร้อมด้วยอินเทอร์เฟซระบบจัดการ MES ซึ่งสะดวกมากในการรวบรวมข้อมูลการผลิตไปยังระบบจัดการแพลตฟอร์มการผลิต และทำให้การผลิตและการตรวจสอบเป็นไปอย่างชาญฉลาด
อะไหล่ทั่วไป:
1. สวิตช์โฟโตอิเล็กทริกและสวิตช์ตรวจจับระยะใกล้ของเครื่องจักรทั้งหมดเป็นอะไหล่ทดแทนแบบ 1:1
2. แม่พิมพ์เจาะและรอยบากรูปตัว V รวมถึงกรรไกรแนวนอน ติดตั้งตามอัตราส่วน 1:1
FAQ
1. เราสามารถช่วยเหลือคุณได้อย่างไรบ้าง?
เราสามารถจัดหาอุปกรณ์การผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าและบริการทางเทคนิคให้แก่คุณ เพื่อสร้างโรงงานผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีศักยภาพในการแข่งขันสูง เรายังสามารถให้บริการ OEM/ODM หม้อแปลงไฟฟ้าแบบพิเศษแก่คุณได้ แม้ว่าคุณจะไม่มีความสามารถในการผลิตเอง คุณก็สามารถมารับสินค้าได้ เราสามารถจัดหาวัตถุดิบคุณภาพสูงทั้งหมดที่คุณต้องการสำหรับการผลิตในโรงงานหม้อแปลงไฟฟ้าของคุณ และแน่นอนว่า ราคาจะต้องน่าดึงดูดใจอย่างมาก!
2. บริษัทของคุณผลิตอุปกรณ์ประเภทนี้มานานกี่ปีแล้ว?
เรามีประสบการณ์ด้านการตลาด 20 ปี และศูนย์การผลิตที่ทันสมัยขนาด 200,000 ตารางฟุต
3. คุณมีใบรับรองอะไรสำหรับอุปกรณ์ของคุณบ้าง?
เราเป็นเจ้าของสิทธิบัตร 56 ฉบับในสาขาการประดิษฐ์ระดับนานาชาติ ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA
4. คุณสามารถส่งเจ้าหน้าที่มาติดตั้งอุปกรณ์ให้เราได้หรือไม่?
บริการหลังการขาย: บริการติดตั้งและแก้ไขปัญหาโดยวิศวกรถึงที่ และการฝึกอบรมทางเทคนิคอย่างมืออาชีพ พร้อมตอบคำถามทางเทคนิคของคุณทางโทรศัพท์หรือทางอีเมล
5. คุณมีตัวแทนจำหน่ายในประเทศของเราหรือไม่?
CANWIN ใช้โอกาสนี้ในการเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมดั้งเดิม เพื่อเสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับแผนยุทธศาสตร์ "หนึ่งแถบหนึ่งเส้นทาง" และกระชับความร่วมมือกับตลาดต่างประเทศ ในรูปแบบความร่วมมือและผลประโยชน์ร่วมกัน โดยจัดตั้งศูนย์การผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าและฐานการแปรรูปแกนหม้อแปลงในตะวันออกกลาง อินเดีย ดูไบ เวียดนาม ไทย และอื่นๆ ในอนาคต CANWIN จะก้าวไปสู่การเป็นผู้นำด้านอุปกรณ์อัจฉริยะ และสร้างชื่อเสียงระดับโลกให้แก่ประเทศจีน!





