Ligne de fabrication de tôles magnétiques pour transformateurs découpées à longueur
CANWIN, fabricant chinois de lignes de coupe à longueur avec robots intelligents IA personnalisés.
Le centre de traitement des noyaux de fer CANWIN est composé d'un système de contrôle de mouvement Siemens et de servomoteurs, d'un mécanisme de lamination robotisé double suspendu, d'une plateforme d'échange servo à six stations et d'un canal logistique à double station. Associé à la ligne de découpe longitudinale à grande vitesse Keying 1250 à entretoises, le système d'entrepôt intelligent MES est parfaitement intégré au centre de traitement. Ce système résout efficacement les problèmes rencontrés auparavant avec les lignes de découpe horizontales, qui se limitaient à la découpe sans empilage, nécessitaient des manutentions répétées par véhicules de transfert, un prépositionnement complexe des tôles mécaniques, une faible productivité, une importante occupation du terrain et un besoin en main-d'œuvre. Il est particulièrement adapté à la production standardisée des grandes entreprises du secteur énergétique de demain (à forte capacité de production annuelle).
5.0
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous pour demander un devis ou demander plus d'informations sur nous. Veuillez être aussi détaillé que possible dans votre message et nous vous contacterons dès que possible avec une réponse. Nous sommes prêts à commencer à travailler sur votre nouveau projet, contactez-nous maintenant pour commencer.
Caractéristiques du produit
Application de la machine d'empilage de tôles de transformateur
Comptant parmi les fabricants de tôles magnétiques pour transformateurs les plus professionnels de Chine, Canwin est spécialisé dans la fabrication de tôles magnétiques pour transformateurs depuis plus de 20 ans . Cette machine d'empilage de tôles magnétiques pour transformateurs est spécialement conçue pour la fabrication de tôles magnétiques pour transformateurs.
1. Faible coût, peut être utilisé par une seule personne.
2. Compact, il ne nécessite qu'un emplacement de 12 mètres x 24 mètres.
3. Haute efficacité, saisissant 7 pièces à la fois, les robots doubles peuvent saisir 14 pièces à la fois.
4. Faibles pertes de matière, pas besoin de manutention manuelle lourde et dommages minimes aux tôles d'acier au silicium.
5. Taux d'utilisation des matériaux élevé, pas de déchets excessifs et empilage automatique après la découpe.
6. Technologie de traitement avancée et véritable équipement industriel 4.0.
7. Le bâti de la machine est soudé en acier de haute qualité et comporte des pièces moulées, poinçonnées et cisailles. La surface de montage est en tôle d'acier épaisse. La structure est robuste et solide, et tout risque de déformation est éliminé par traitement thermique.
8. La machine de poinçonnage et de cisaillement est principalement fabriquée à partir de pièces moulées de haute qualité, qui ne se déformeront jamais, ce qui contribue à assurer la précision de cisaillement et à améliorer la durée de vie de l'outil ; en même temps, elle élimine efficacement les vibrations et le bruit du cisaillement par impact.
9. Système d'alimentation optimisé, performances stables et fiables, pour garantir que la tôle d'acier au silicium puisse être livrée à grande vitesse.
10. Le mécanisme de poinçonnage et de cisaillement est entraîné par un servomoteur à réponse rapide, précis et efficace.
11. Le poinçonnage et le cisaillement sont réalisés en alliage dur de haute qualité, avec une longue durée de vie et une faible usure.
12. Le système de commande électrique Siemens est adopté pour réaliser une détermination précise du cisaillement long, un contrôle en boucle fermée complète, une détection en ligne et un réglage fin automatique.
13. Le mécanisme de réglage de la largeur est entraîné par un servomoteur et contrôlé par ordinateur pour réaliser un réglage automatique de la largeur.
Paramètre du produit
Principaux paramètres techniques de la ligne de production de découpe à longueur :
1. Plage de traitement :
Épaisseur : 0,18-0,35 mm
Largeur de la feuille : 80-440 mm (feuille ordinaire)
80-400 mm (cisaillement par paliers)
Longueur : 400-1500 mm
2. Exigences relatives aux bobines utilisées dans cette ligne de production de découpe à longueur :
Tolérance de largeur : ±0,1 mm
Bavures : 0,02 mm ou moins
Écart en S : ≤ 0,2 mm dans une direction sur une distance de 2000 mm
Ondulation du matériau : hauteur d'onde locale ≤ 1 mm
Le matériau ne doit présenter aucune trace de rouille, l'écart d'épaisseur doit être inférieur ou égal à 0,02 mm.
3. Précision de cette ligne de production de découpe à longueur à grande vitesse :
Tolérance de longueur : ±0,2 mm ;
Tolérance angulaire : ±0,025°
Bavures : 0,02 mm ou moins
4. Vitesse d'alimentation : vitesse d'alimentation de travail 150 m/min
5. Durée de vie de l'outil : fraises horizontales au moins 1 million de fois (une lame affûtée une fois) ;
matériau en carbure cémenté
Lames en V au moins 800 000 fois (une lame affûtée une fois) ;
matériau en carbure cémenté
O Fraises pas moins de 500 000 fois d'outils de poinçonnage (une lame affûtée une fois).
matériau en carbure cémenté
6. Capacité totale d'installation : environ 40 kW
7. Consommation totale d'air : 0,2 m³/min
8. Conditions de travail :
(1) La température ne dépasse pas 40°C ;
(2) Fluctuation de tension 380V±10%;
(3) la fréquence 50 Hz
9. Avec fonction de pas longitudinal
11. Sens de fonctionnement : ligne droite (face à l'équipement du côté du poste de commande principal, sens d'alimentation de gauche à droite).
12. Le type de segment de cisaillement : longitudinal à 5 étapes, longitudinal à 7 étapes ;
Le numéro de série correspond à la quantité, au fabricant ou au pays.
Contrôleur servo AC 20 Siemens, Allemagne
Caractéristiques du produit
1. Dérouleur à quatre têtes
Diamètre intérieur de la bobine : 500 mm
Diamètre extérieur maximal de la bobine : 1200 mm
Charge maximale par tête : 2 tonnes
Vitesse de déroulement : à ajuster en synchronisation avec l'alimentation
Le dérouleur est équipé d'une régulation de vitesse continue synchrone, d'une tension hydraulique, d'un frein à disque et d'une rotation électrique, assurant ainsi le suivi du déchargement. Grâce à sa table coulissante automatique, une tête d'alimentation peut accueillir plusieurs rouleaux de matériau. Le dérouleur est monté sur une plateforme mobile et l'orifice d'alimentation est doté d'un indicateur lumineux rouge de positionnement garantissant le centrage du matériau dans le canal d'alimentation.
2. Dispositif tampon de guidage
Mode tampon de guidage sans fosse (type fosse), avec système de déroulement, positionnement rouge et autres composants.
时代公馆
2. Dispositif tampon de guidage
Mode tampon de guidage sans fosse (type fosse), avec système de déroulement, positionnement rouge et autres composants.
3. La mangeoire
Rouleau d'alimentation vertical et rouleau de mesure : le système d'entraînement du rouleau d'alimentation utilise le système de contrôle de mouvement Siemens Simotion435 (Allemagne). Positionnement central, l'alimentateur peut effectuer une translation verticale complète. Le moteur utilise un mécanisme de poussée-traction servo de pointe. Mesure de longueur par codeur, contrôle servo en boucle fermée. Le rouleau d'alimentation est en polyuréthane, vitesse de 0 à 150 m/min en fonctionnement normal, et vitesse d'alimentation maximale de 240 m/min.
4. Deux poinçons O + 2 encoches en V
En utilisant la technologie de modèle d'utilité brevetée de notre société,
La section de poinçonnage est réalisée par moulage ductile en série et usinée sur un centre d'usinage cinq axes pour un traitement et un formage en une seule étape après élimination de la pression. Elle est équipée d'un rail de guidage linéaire carré importé et d'un servomoteur pour le poinçonnage et le cisaillement, offrant un rendement élevé et un faible niveau sonore. L'outil (matrice) est en alliage dur et sa durée de vie est d'au moins 500 000 rectifications.
Section en V : utilisant la technologie brevetée de modèle d'utilité de notre société,
Utilise un centre d'usinage à cinq axes pour le traitement et le formage en une seule étape après élimination de la pression. Adopte un système linéaire carré importé.
Rail de guidage ; plage de poinçonnage : ±50 mm au centre de la tôle, entaille en V par servomoteur, haute efficacité et faible niveau sonore. L’outil (matrice) est en alliage dur, garanti pour au moins un million de cycles d’affûtage.
L'encoche longitudinale en V était déplacée par un servomoteur.
5. Section des outils de coupe
En utilisant la technologie de modèle d'utilité brevetée de notre société,
La section de découpe est réalisée par moulage ductile en série et usinée en une seule étape sur un centre d'usinage cinq axes.
et se forme après suppression de la pression. De plus, nous utilisons le rail de guidage linéaire carré importé.
La section de coupe comprend : des cisailles à +45°, des cisailles à -45°, une table coulissante transversale, un rouleau de décharge, etc.
Les lames de coupe sont équipées d'un servomoteur, ce qui leur confère un rendement élevé et un faible niveau sonore.
L'outil (matrice) adopte un outil de coupe en alliage dur, chaque cycle de rectification peut être utilisé au moins 1 million de fois.
6. Ligne de référence centrale et dispositif de réglage de largeur centralisé :
La section de découpe est réalisée par soudage d'un tube rectangulaire épaissi, la table de découpe par soudage d'une plaque de 50 mm d'épaisseur, puis, après recuit pour éliminer les contraintes, par formage par serrage sur un centre d'usinage à portique de grande taille. Sur le panneau avant, le perçage, le taraudage, le chanfreinage, le planage, le rainurage, etc., sont effectués par le centre, garantissant ainsi une position relative et un guidage d'installation de haute précision. Cet équipement est spécialement conçu avec une ligne de référence centrale à fil et autodiagnostic, facilitant l'installation, la mise au point et la correction du point de référence de la voie d'avance.
Le rail adopte une conception ouverte, composé d'une plaque de base, d'un rail et d'un roulement en céramique ; le rail de guidage est très facile à nettoyer et le remplacement des roulements est plus aisé ;
Une partie de la position inférieure et supérieure du canal est munie d'un dispositif de limitation, le matériau du centre du localisateur à travers le milieu, pour empêcher le battement du matériau ;
Le servomoteur du mécanisme de réglage de la largeur est entraîné par la vis à billes afin de réaliser la liaison de réglage de la largeur centralisée de l'ensemble de la ligne de production de coupe à longueur.
Le dispositif de réglage de la largeur est également équipé d'un dispositif d'alarme de blocage permettant la suspension de l'ensemble de la machine d'empilage de tôles de transformateur en acier au silicium lorsque le matériau est arqué.
7. Mécanisme de poussée et de traction et mécanisme de coupe de la queue
Le centre d'usinage adopte la technologie de poussée et de traction des matériaux brevetée par Guangdong Canwin [CN03990731A] et la technologie de cisaillement de queue, résolvant efficacement le problème de précision de bouchage et de cisaillement de l'alimentation à grande vitesse de matériaux de 0,18 mm, tout en améliorant considérablement le taux d'utilisation du matériau.
Le dispositif d'alimentation de la queue et le contrôle de micro-tension sont installés sur les deux rails de guidage parallèles et peuvent être commutés automatiquement selon les besoins. Lorsque l'enroulement est terminé, l'équipement s'arrête automatiquement. La roue de pression du mécanisme de micro-tension est alors levée et la roue d'alimentation de la queue passe au serrage supérieur du matériau via le vérin de déplacement, puis la coupe de la queue se poursuit. La longueur de coupe de la queue est réglable et le rouleau d'alimentation inférieur est une tige d'acier de précision avec codeur.
8. Plateforme de déchargement
Positionnement central, guide de fin de course en alliage intégré, longue durée de vie, résistant à l'usure et durable ! Le moteur d'éjection est contrôlé par un servomoteur Siemens.
9. Mécanisme de plateforme d'échange et de tri automatique à double couche
Les parties supérieure et inférieure du servomoteur permettent un tri précis des matériaux, avec un empilage de 5 ou 7 pièces à la fois ; la plateforme d'alimentation utilise un servomoteur Siemens pour un échange automatique, répondant ainsi aux exigences d'extraction simultanée de 5 ou 7 pièces par le robot.
10. Mécanisme de laminage à double robot
Deux robots de levage sont positionnés de part et d'autre de la plateforme d'échange. Le bras robotisé est équipé de ventouses électromagnétiques permettant d'extraire simultanément 5 à 7 tôles d'acier au silicium et de les déposer avec précision sur la plateforme d'empilage correspondante.
11. Table d'empilage automatique
Une aiguille de positionnement est installée sur la plateforme de laminage automatique, et le noyau du transformateur est installé sur la plateforme de laminage pour répondre aux exigences de laminage ; le centre d’usinage dispose de six plateformes d’empilage, qui sont installées sur des rails coulissants commandés par des servomoteurs mobiles et peuvent être commutées automatiquement ;
12. Canal de sortie principal
Grâce à ce mécanisme, le noyau empilé peut être rapidement transféré vers le canal, puis traité pour les étapes suivantes ; le centre de traitement peut continuer à fonctionner sans perturber la production normale.
12. Canal de sortie principal
Grâce à ce mécanisme, le noyau empilé peut être rapidement transféré vers le canal, puis traité pour les étapes suivantes ; le centre de traitement peut continuer à fonctionner sans perturber la production normale.
12. Canal de sortie principal
Grâce à ce mécanisme, le noyau empilé peut être rapidement transféré vers le canal, puis traité pour les étapes suivantes ; le centre de traitement peut continuer à fonctionner sans perturber la production normale.
13. Système de commande électrique
La ligne complète utilise un contrôleur de mouvement Siemens simotionD435, un servomoteur de la série S110 et une commande par bus. Grâce à son interface avec le système de gestion MES, la collecte des données de production vers le système de gestion de la plateforme de production est très simple, permettant ainsi une production et une surveillance intelligentes.
Pièces détachées générales :
1. L'interrupteur photoélectrique et l'interrupteur de proximité de l'ensemble de la machine sont des pièces de rechange identiques à l'identique.
2. Matrice de poinçonnage et encoche en V, ciseaux horizontaux sont équipés selon 1:1.
FAQ
1. Que pouvons-nous faire pour vous ?
Nous pouvons vous fournir des équipements de fabrication de transformateurs de puissance et des services techniques pour vous aider à créer une usine de transformateurs performante et compétitive. Nous proposons également des services OEM/ODM spécialisés pour vos transformateurs. Même si vous ne disposez pas de capacités de production, vous pouvez venir récupérer votre commande. Nous vous fournissons toutes les matières premières de haute qualité nécessaires à la production de votre usine de transformateurs. Et bien sûr, nos prix sont très attractifs !
2. Depuis combien d'années votre entreprise fabrique-t-elle ce type d'équipement ?
Nous avons 20 ans d'expérience en marketing et un centre de fabrication moderne de 200 000 pieds carrés.
3. Quel certificat possédez-vous pour votre équipement ?
Nous possédons 56 brevets dans le domaine de l'invention internationale. ISO 9001 / ISO 14001 / STL / ASTA / KEMA
4. Pouvez-vous envoyer votre personnel pour installer l'équipement chez nous ?
Service après-vente gratuit : installation et dépannage sur site par nos ingénieurs, ainsi que formation technique professionnelle. Réponse à vos questions techniques par téléphone ou par écrit.
5. Avez-vous un agent dans notre pays ?
CANWIN transforme et modernise les industries traditionnelles afin de s'intégrer pleinement à la stratégie des Nouvelles Routes de la Soie et d'approfondir sa coopération avec les marchés étrangers. Dans un esprit de coopération et de bénéfice mutuel, l'entreprise a établi des centres de fabrication de transformateurs et des bases de traitement de noyaux au Moyen-Orient, en Inde, à Dubaï, au Vietnam, en Thaïlande, etc. À l'avenir, CANWIN ambitionne de devenir un leader des équipements intelligents et de contribuer au rayonnement international de la Chine.
Informations de base
- Année de création2008
- Type d'entreprise--
- Pays / Région新加坡
- Secteur d'activité principalÉquipement de distribution d'énergie
- Principaux produitsÉquipements électriques, transformateurs et armoires de distribution, matériel électrique, machines de soudage laser/découpe laser, systèmes de stockage d'énergie
- Personne morale d'entrepriseChen Shangyou
- Nombre total d'employés101 à 200 personnes
- Valeur de production annuelle25M USD
- Marché d'exportationUnion européenne, Moyen-Orient, Europe de l'Est, Asie du Sud-Est, Amérique
- Clients coopératifs--
Profil de l'entreprise
CANWIN Electric PTE Ltd., fondée en 2002, est un fabricant mondial de premier plan d'équipements pour transformateurs de puissance. L'entreprise a obtenu les certifications internationales ISO 9001 et ISO 14001, ainsi que les accréditations STL, ASTA et KEMA. Elle a également créé des centres de recherche spécialisés, notamment le Centre de recherche en ingénierie des tôles d'acier au silicium, le Centre d'ingénierie des technologies et équipements clés pour la découpe de précision des tôles et bandes métalliques, et le Centre de fabrication intelligente des transformateurs de puissance. Reconnue comme entreprise nationale de haute technologie en Chine, CANWIN a reçu le « Prix du progrès scientifique et technologique de l'industrie des machines » et le « Prix provincial du progrès scientifique et technologique » en 2020.
La marque « CANWIN » a été officiellement déposée en Corée du Sud en 2007 et son enregistrement a été étendu à 118 pays et régions en 2017, notamment l’Union européenne, l’Afrique, l’Amérique du Sud, les États-Unis, la Russie, l’Inde et l’Asie du Sud-Est. Spécialisée dans la recherche et le développement de lignes de découpe à longueur de tôles d’acier au silicium, de lignes de refendage et de machines d’enroulement de feuilles pour transformateurs, la société détient 56 brevets d’invention internationaux.
S’appuyant sur une philosophie de gestion intégrant une fabrication haut de gamme, des équipements intelligents et des usines intelligentes, CANWIN améliore continuellement la qualité de ses produits, sa vitesse de coupe et sa précision, contribuant ainsi au progrès de l’industrie mondiale des transformateurs de puissance.
La marque « CANWIN » a été officiellement déposée en Corée du Sud en 2007 et son enregistrement a été étendu à 118 pays et régions en 2017, notamment l’Union européenne, l’Afrique, l’Amérique du Sud, les États-Unis, la Russie, l’Inde et l’Asie du Sud-Est. Spécialisée dans la recherche et le développement de lignes de découpe à longueur de tôles d’acier au silicium, de lignes de refendage et de machines d’enroulement de feuilles pour transformateurs, la société détient 56 brevets d’invention internationaux.
S’appuyant sur une philosophie de gestion intégrant une fabrication haut de gamme, des équipements intelligents et des usines intelligentes, CANWIN améliore continuellement la qualité de ses produits, sa vitesse de coupe et sa précision, contribuant ainsi au progrès de l’industrie mondiale des transformateurs de puissance.
Vidéo d'entreprise
Certifications
Cisaille à commande numérique avec angle de cisaillement réglable
Publié par : Office de la propriété intellectuelle de la République populaire de Chine
Cisaille CNC mobile avec positionnement et alimentation centraux
Publié par : Office de la propriété intellectuelle de la République populaire de Chine
Cisaille automatique à double trapèze avec mécanisme de distribution
Publié par : Office de la propriété intellectuelle de la République populaire de Chine
Mécanisme d'alimentation d'une cisaille à commande numérique entièrement automatique
Publié par : Office de la propriété intellectuelle de la République populaire de Chine
{{item.score}} Étoiles
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Contactez-nous
Produits associés
Spécialisée dans la recherche et le développement de lignes de découpe à longueur de tôles d'acier au silicium, de transformateurs de puissance, de lignes de refendage de tôles d'acier au silicium et de machines à bobiner les feuilles de transformateur, la société opère en mettant fortement l'accent sur l'innovation et l'ingénierie de précision.
Téléphone portable : +86 1370-228-2846
Tél. : (+86) 750-887-3161
Télécopieur : (+86) 750-887-3199
E-mail:info@canwinsg.com
Bureau ajouté : No.1 Pankeng Road, Gonghe Town, Heshan, Jiangmen, GD, Chine 529700
Adresse du bureau de Singapour : 10, Bukit Batok Crescent, #04-04, The Spire, Singapour 658079