Nhà sản xuất chuyên nghiệp dây chuyền cắt theo chiều dài bằng robot thông minh AI tùy chỉnh từ Trung Quốc - CANWIN
Trung tâm gia công lõi sắt CANWIN bao gồm hệ thống điều khiển chuyển động và động cơ servo Siemens, cơ cấu ghép tấm robot kép treo, bệ trao đổi servo sáu trạm và kênh vận chuyển hậu cần hai trạm. Kết hợp với dây chuyền cắt dọc tốc độ cao kiểu đệm Keying 1250, hệ thống kho thông minh MES kết nối liền mạch với trung tâm gia công lõi sắt. Giải quyết hiệu quả các vấn đề trước đây của dây chuyền chỉ cắt mà không xếp chồng các tấm ghép ngang, đòi hỏi phải vận chuyển nhiều lần bằng xe chuyên dụng, việc định vị trước các tấm ghép cơ khí dạng giàn phức tạp, hiệu suất làm việc thấp, chiếm nhiều diện tích và cần nhiều nhân công! Đặc biệt phù hợp với sản xuất tiêu chuẩn hóa của các doanh nghiệp lớn trong ngành công nghiệp điện lực tương lai (với sản lượng hàng năm khổng lồ).
Ứng dụng máy xếp lá thép biến áp
Là một trong những nhà sản xuất lá thép biến áp chuyên nghiệp nhất tại Trung Quốc, Canwin đã chuyên sản xuất lá thép biến áp hơn 20 năm. Máy xếp lá thép biến áp này được thiết kế đặc biệt cho ngành sản xuất lá thép biến áp.
1. Chi phí thấp, có thể vận hành bởi 1 người.
2. Thiết kế nhỏ gọn, chỉ cần vị trí lắp đặt 12 mét x 24 mét.
3. Hiệu quả cao, có thể gắp 7 sản phẩm cùng lúc, hai robot có thể gắp 14 sản phẩm cùng lúc.
4. Ít hao phí vật liệu, không cần công việc xử lý thủ công nặng nhọc và hư hại tối thiểu cho các tấm thép silic.
5. Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, không có chất thải dư thừa và tự động xếp chồng sau khi cắt.
6. Công nghệ xử lý tiên tiến và thiết bị chính hãng đạt chuẩn công nghiệp 4.0.
7. Thân máy được hàn bằng thép chất lượng cao và có các bộ phận đột dập và cắt đúc. Bề mặt lắp đặt được làm bằng thép tấm dày. Cấu trúc chắc chắn và vững vàng, và các vấn đề tiềm ẩn về biến dạng được loại bỏ bằng phương pháp xử lý nhiệt.
8. Máy đột dập và cắt chủ yếu được làm từ vật liệu đúc chất lượng cao, không bao giờ bị biến dạng, giúp đảm bảo độ chính xác khi cắt và nâng cao tuổi thọ của dụng cụ; đồng thời loại bỏ hiệu quả hiện tượng rung lắc và tiếng ồn khi cắt.
9. Hệ thống cấp liệu và vận hành tối ưu, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, đảm bảo cung cấp tấm thép silic với tốc độ cao.
10. Cơ cấu đột dập và cắt được điều khiển bởi động cơ servo phản hồi nhanh, chính xác và hiệu quả.
11. Bộ phận đột dập và cắt được làm bằng hợp kim cứng chất lượng cao, có tuổi thọ cao và ít bị mài mòn.
12. Hệ thống điều khiển điện Siemens được sử dụng để thực hiện việc xác định chính xác chiều dài cắt, điều khiển vòng kín hoàn toàn, phát hiện trực tuyến và điều chỉnh tinh tự động.
13. Cơ cấu điều chỉnh chiều rộng được dẫn động bởi động cơ servo và điều khiển bằng máy tính để thực hiện việc điều chỉnh chiều rộng tự động.
Các thông số kỹ thuật chính của dây chuyền sản xuất cắt theo chiều dài :
1. Phạm vi xử lý:
Độ dày: 0,18-0,35 mm
Chiều rộng tờ giấy: 80-440mm (giấy thông thường)
80-400mm (cắt bậc thang)
Chiều dài: 400-1500 mm
2. Các yêu cầu về cuộn thép được sử dụng trong dây chuyền sản xuất cắt theo chiều dài này:
Sai số chiều rộng: ±0,1mm
Độ dày của mũi khoan: 0,02 mm hoặc nhỏ hơn
Độ lệch S: ≤0,2mm theo một hướng trong phạm vi 2000mm.
Độ gợn sóng của vật liệu: chiều cao sóng cục bộ ≤1mm
Vật liệu không được có vết rỉ sét, độ lệch độ dày ≤0,02mm.
3. Độ chính xác của dây chuyền sản xuất cắt theo chiều dài tốc độ cao này:
Sai số chiều dài: ±0,2mm;
Sai số góc: ±0,025°
Độ dày của mũi khoan: 0,02 mm hoặc nhỏ hơn
4. Tốc độ cấp liệu: tốc độ cấp liệu khi làm việc 150m/phút
5. Tuổi thọ dụng cụ: dao cắt ngang không dưới 1 triệu lần (mỗi lưỡi mài một lần);
Vật liệu cacbua xi măng
Dao cắt chữ V được sử dụng không dưới 800.000 lần (mỗi lưỡi dao được mài một lần);
Vật liệu cacbua xi măng
Dao cắt có số lần đột dập không dưới 500.000 lần (mỗi lưỡi dao được mài một lần).
Vật liệu cacbua xi măng
6. Tổng công suất lắp đặt: khoảng 40Kw
7. Tổng lượng khí tiêu thụ: 0,2 m³/phút
8. Điều kiện làm việc:
(1) Nhiệt độ không cao hơn 40°C;
(2) Biến động điện áp 380V±10%;
(3) tần số 50 Hz
9. Với chức năng bước dọc
11. Hướng vận hành: đường thẳng bên phải (nhìn thiết bị từ phía trạm điều khiển chính, hướng cấp liệu từ trái sang phải).
12. Loại đoạn cắt: dọc 5 bước, dọc 7 bước;
Tên số sê-ri là số lượng, nhà sản xuất hoặc quốc gia.
Bộ điều khiển servo AC 20 Siemens, Đức

Đường kính trong của cuộn dây: 500mm
Đường kính ngoài tối đa của cuộn dây: 1200mm
Tải trọng tối đa mỗi đầu: 2 tấn
Tốc độ cuộn dây: điều chỉnh đồng bộ với tốc độ cấp liệu.
Máy tháo cuộn sử dụng điều khiển tốc độ vô cấp đồng bộ để theo dõi quá trình xả liệu, lực căng thủy lực, phanh đĩa và quay điện. Với bàn trượt tự động, một đầu cấp liệu có thể lắp đặt nhiều cuộn vật liệu; Máy tháo cuộn được gắn trên một bệ di động và cửa cấp liệu được trang bị đèn định vị màu đỏ để đảm bảo vật liệu nằm ở giữa kênh cấp liệu.
2. Thiết bị đệm dẫn hướng
Chế độ đệm dẫn hướng không có rãnh (kiểu rãnh), với hệ thống cuộn dây, định vị màu đỏ và các thành phần khác.
Sử dụng công nghệ mô hình tiện ích được cấp bằng sáng chế của công ty chúng tôi,
Phần đột dập sử dụng phương pháp đúc khuôn dẻo theo lô, và sử dụng trung tâm gia công năm trục để gia công và tạo hình một lần sau khi loại bỏ áp lực. Ray dẫn hướng tuyến tính vuông nhập khẩu; động cơ servo điều khiển đột dập và cắt, hiệu suất cao, độ ồn thấp. Khuôn (dụng cụ) sử dụng dụng cụ cắt hợp kim cứng, mỗi lần mài có thể sử dụng không dưới 500.000 lần.
Phần V-notch: sử dụng công nghệ được cấp bằng sáng chế kiểu dáng công nghiệp của công ty chúng tôi.
Sử dụng trung tâm gia công năm trục để gia công và tạo hình một lần sau khi loại bỏ áp lực. Sử dụng tuyến tính vuông nhập khẩu.
Ray dẫn hướng; Phạm vi đột dập: ±50mm dọc theo tâm tấm kim loại, rãnh chữ V sử dụng động cơ servo, hiệu suất cao, độ ồn thấp. Khuôn dập sử dụng dụng cụ cắt hợp kim cứng, mỗi lần mài có thể sử dụng không dưới 1 triệu lần.
Rãnh chữ V dọc được di chuyển bằng động cơ servo.
Sử dụng công nghệ mô hình tiện ích được cấp bằng sáng chế của công ty chúng tôi,
Phần cắt sử dụng phương pháp đúc dẻo hàng loạt và sử dụng trung tâm gia công năm trục để gia công một lần.
và tạo hình sau khi loại bỏ áp lực. Hơn nữa, chúng tôi sử dụng thanh dẫn hướng tuyến tính vuông nhập khẩu.
Bộ phận máy cắt bao gồm: kéo cắt +45°, kéo cắt -45°, bàn trượt ngang, con lăn xả liệu, v.v.
Máy cắt sử dụng động cơ servo, có hiệu suất cao và độ ồn thấp.
Khuôn (dập khuôn) sử dụng dụng cụ cắt hợp kim cứng, mỗi lần mài có thể sử dụng không dưới 1 triệu lần.
Phần cắt được tạo ra bằng cách hàn ống hình chữ nhật dày lên, bàn cắt được hàn bằng tấm thép dày 50 mm, sau khi ủ loại bỏ ứng suất bằng cách sử dụng trung tâm gia công giàn lớn để kẹp tạo hình, trên bảng điều khiển phía trước, các thao tác khoan, taro, vát cạnh, bào phẳng, xẻ rãnh, v.v. được thực hiện bằng trung tâm, đảm bảo vị trí tương đối của từng lỗ và hướng dẫn lắp đặt với độ chính xác cao! Thiết bị này được thiết kế đặc biệt với đường chuẩn trung tâm bằng dây có chức năng tự chẩn đoán, dễ dàng lắp đặt, gỡ lỗi và hiệu chỉnh đường chuẩn.
Ray dẫn hướng có thiết kế mở, bao gồm tấm đế, thanh ray và ổ bi gốm, thanh dẫn hướng rất dễ vệ sinh, việc thay thế ổ bi cũng thuận tiện hơn;
Một phần vị trí dưới và trên của kênh được trang bị thiết bị giới hạn, vật liệu từ tâm của bộ định vị đi qua giữa, để ngăn vật liệu bị va đập;
Động cơ servo của cơ cấu điều chỉnh chiều rộng được dẫn động bởi vít me bi để thực hiện liên kết điều chỉnh chiều rộng tập trung cho toàn bộ dây chuyền sản xuất cắt theo chiều dài.
Thiết bị điều chỉnh chiều rộng cũng được trang bị thiết bị báo động kẹt để thực hiện việc tạm dừng toàn bộ máy xếp tấm thép silic biến áp khi vật liệu bị cong vênh.
Trung tâm gia công này sử dụng công nghệ đẩy và kéo vật liệu cùng công nghệ cắt đuôi được cấp bằng sáng chế của Guangdong Canwin [CN03990731A], giải quyết hiệu quả vấn đề độ chính xác khi cấp liệu tốc độ cao vật liệu 0,18mm và cắt, đồng thời nâng cao đáng kể tỷ lệ sử dụng vật liệu.
Thiết bị cấp liệu đuôi và cơ cấu điều khiển lực căng siêu nhỏ được lắp đặt trên hai thanh dẫn hướng song song, có thể tự động chuyển đổi cho các mục đích khác nhau; Khi máy cuộn hoàn tất, thiết bị sẽ tự động dừng hoạt động, lúc này bánh xe ép của cơ cấu lực căng siêu nhỏ được nâng lên, và bánh xe cấp liệu đuôi được chuyển sang kẹp vật liệu phía trên thông qua xi lanh dịch chuyển, sau đó tiếp tục cắt vật liệu đuôi; Chiều dài cắt đuôi có thể được thiết lập, con lăn cấp liệu phía dưới là thanh thép chính xác có bộ mã hóa.
8. Sàn dỡ hàng
Định vị trung tâm, thanh dẫn hướng giới hạn bằng hợp kim khảm, tuổi thọ cao, chống mài mòn và bền bỉ! Động cơ xả được điều khiển bởi động cơ servo Siemens.

Phần trên và dưới của động cơ servo có thể thực hiện việc phân loại vật liệu chính xác, xếp chồng 5 hoặc 7 mảnh cùng một lúc; Bàn cấp liệu sử dụng động cơ servo Siemens để thực hiện việc thay đổi tự động, đáp ứng yêu cầu robot lấy ra 5/7 mảnh cùng một lúc.
Kim định vị được lắp đặt trên bệ cán màng tự động, và lõi biến áp được lắp đặt trên bệ cán màng để đáp ứng các yêu cầu cán màng; Trung tâm gia công có sáu bệ xếp chồng, được lắp đặt trên ray trượt được điều khiển bởi động cơ servo di động và có thể tự động chuyển đổi;
12. Kênh đầu ra cốt lõi
Thông qua cơ chế này, lõi xếp chồng có thể được nhanh chóng chuyển đến kênh dẫn, sau đó tiến hành xử lý công việc tiếp theo; Trung tâm xử lý có thể tiếp tục hoạt động mà không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường.
12. Kênh đầu ra cốt lõi
Thông qua cơ chế này, lõi xếp chồng có thể được nhanh chóng chuyển đến kênh dẫn, sau đó tiến hành xử lý công việc tiếp theo; Trung tâm xử lý có thể tiếp tục hoạt động mà không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường.
12. Kênh đầu ra cốt lõi
Thông qua cơ chế này, lõi xếp chồng có thể được nhanh chóng chuyển đến kênh dẫn, sau đó tiến hành xử lý công việc tiếp theo; Trung tâm xử lý có thể tiếp tục hoạt động mà không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường.
13. Hệ thống điều khiển điện
Toàn bộ dây chuyền sử dụng bộ điều khiển chuyển động Siemens simotionD435, động cơ servo dòng S110, điều khiển BUS. Với giao diện hệ thống quản lý MES, rất thuận tiện để thu thập dữ liệu sản xuất vào hệ thống quản lý nền tảng sản xuất và thực hiện sản xuất và giám sát thông minh;
Phụ tùng thay thế thông dụng:
1. Công tắc quang điện và công tắc tiệm cận của toàn bộ máy được thay thế theo tỷ lệ 1:1.
2. Khuôn đột dập và rãnh chữ V, kéo cắt ngang được trang bị theo tỷ lệ 1:1.
FAQ
1. Chúng tôi có thể giúp gì cho bạn?
Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn thiết bị sản xuất máy biến áp điện và dịch vụ kỹ thuật để bạn xây dựng một nhà máy sản xuất máy biến áp mạnh mẽ và cạnh tranh. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các dịch vụ OEM/ODM máy biến áp đặc biệt. Ngay cả khi bạn không có khả năng sản xuất, bạn vẫn có thể đến lấy đơn đặt hàng của chúng tôi. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn tất cả các nguyên vật liệu chất lượng cao mà bạn cần cho việc sản xuất nhà máy máy biến áp của mình. Tất nhiên, giá cả phải rất hấp dẫn!
2. Công ty của bạn đã sản xuất loại thiết bị này được bao nhiêu năm rồi?
Chúng tôi có 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tiếp thị và một trung tâm sản xuất hiện đại rộng 200.000 feet vuông.
3. Thiết bị của bạn có loại chứng nhận nào?
Chúng tôi sở hữu 56 bằng sáng chế trong các lĩnh vực phát minh quốc tế. ISO9001 / SO14001/ STL / ASTA / KEMA
4. Quý công ty có thể cử nhân viên đến lắp đặt thiết bị cho chúng tôi được không?
Dịch vụ hậu mãi miễn phí bao gồm cung cấp kỹ sư đến tận nơi để lắp đặt, gỡ lỗi và đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp. Giải đáp mọi thắc mắc kỹ thuật của bạn qua điện thoại hoặc bằng văn bản.
5. Công ty có đại lý nào tại nước chúng tôi không?
CANWIN đang chuyển đổi và nâng cấp các ngành công nghiệp truyền thống như một cơ hội để深化 bố cục chiến lược "Một vành đai, một con đường", tăng cường hợp tác với thị trường nước ngoài trên hình thức hợp tác cùng có lợi, thiết lập các trung tâm sản xuất máy biến áp và cơ sở gia công lõi tại Trung Đông, Ấn Độ, Dubai, Việt Nam, Thái Lan, v.v. Trong tương lai, CANWIN sẽ hướng tới vị trí dẫn đầu về thiết bị thông minh, đưa Trung Quốc lên tầm quốc tế!





