Çinli üreticilerden profesyonel, özelleştirilebilir yapay zeka destekli akıllı robotlu boy kesme hattı üreticileri - CANWIN
CANWIN demir çekirdek işleme merkezi, Siemens hareket kontrol sistemi ve servo motoru, askılı çift robotlu laminasyon mekanizması, altı istasyonlu servo değiştirme platformu ve çift istasyonlu lojistik kanalından oluşmaktadır. Keying 1250 tipi ara parça tipi yüksek hızlı boyuna kesim hattı ile birleştirilen MES akıllı depo sistemi, demir çekirdek işleme merkeziyle sorunsuz bir şekilde bağlantı kurar. Geçmişte sadece kesim yapan ancak istifleme yapmayan yatay kesim hatlarının sorunlarını, transfer araçlarıyla tekrarlanan taşımayı, kafes mekanik laminasyonlarının zahmetli ön konumlandırmasını, düşük iş verimliliğini, büyük alan işgalini ve insan gücü ihtiyacını etkili bir şekilde çözmüştür! Özellikle geleceğin enerji sektöründeki (yıllık büyük üretim hacmine sahip) süper işletmelerin standartlaştırılmış üretimi için uygundur.
Transformatör laminasyon istifleme makinesinin uygulaması
Çin'in en profesyonel transformatör laminasyon üreticilerinden biri olan Canwin, 20 yılı aşkın süredir transformatör laminasyon üretimi konusunda uzmanlaşmıştır . Bu transformatör laminasyon istifleme makinesi, transformatör laminasyon üretimi için özel olarak tasarlanmıştır.
1. Düşük maliyetli, tek kişi tarafından çalıştırılabilir.
2. Kompakt yapısı sayesinde sadece 12 metre x 24 metrelik bir alana ihtiyaç duyar.
3. Yüksek verimlilik, tek seferde 7 parça alabilir, çift robot tek seferde 14 parça alabilir.
4. Düşük malzeme kaybı, ağır elle taşıma işine gerek olmaması ve silikon çelik levhalarda minimum hasar.
5. Yüksek malzeme kullanım oranı, gereksiz atık olmaması ve kesimden sonra otomatik olarak istiflenmesi.
6. Gelişmiş işleme teknolojisi ve gerçek 4.0 Endüstri ekipmanı.
7. Makine gövdesi yüksek kaliteli çelikten kaynaklanmış olup, döküm delme ve kesme bileşenleri de içermektedir. Montaj yüzeyi kalınlaştırılmış çelik levhadan yapılmıştır. Yapı sağlam ve dayanıklıdır ve ısıl işlem sayesinde deformasyonun gizli sorunları ortadan kaldırılmıştır.
8. Delme ve kesme makinesi esas olarak yüksek kaliteli dökümlerden üretilmiştir, bu da asla deforme olmaz, kesme doğruluğunu sağlamaya ve aletin kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olur; aynı zamanda darbe kesme titreşimini ve gürültüsünü etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
9. Optimize edilmiş besleme ve besleme sistemi, istikrarlı ve güvenilir performans sağlayarak silikon çelik levhanın yüksek hızda teslim edilmesini garanti eder.
10. Delme ve kesme mekanizması, yüksek tepki hızına sahip servo motor tarafından tahrik edilir; bu da doğru ve verimli bir çalışma sağlar.
11. Delme ve kesme uçları yüksek kaliteli sert alaşımdan üretilmiştir, uzun ömürlüdür ve aşınma oranı düşüktür.
12. Siemens elektrik kontrol sistemi, uzun kesme makasının hassas bir şekilde belirlenmesini, tam kapalı devre kontrolünü, çevrimiçi algılamayı ve otomatik ince ayarı gerçekleştirmek için kullanılmıştır.
13. Genişlik ayarlama mekanizması servo motorla tahrik edilir ve bilgisayar tarafından kontrol edilerek otomatik genişlik ayarlaması gerçekleştirilir.
Boy kesme üretim hattının başlıca teknik parametreleri:
1. İşleme aralığı:
Kalınlık: 0,18-0,35 mm
Levha genişliği: 80-440 mm (standart levha)
80-400 mm (kademeli kesme)
Uzunluk: 400-1500 mm
2. Bu boy kesme üretim hattında kullanılan bobin gereksinimleri:
Genişlik toleransı: ±0,1 mm
Çapaklar: 0,02 mm veya daha az
S-derece sapması: 2000 mm içinde tek yönde ≤0,2 mm
Malzemenin dalgalanması: yerel dalga yüksekliği ≤1 mm
Malzemede pas lekesi olmamalı, kalınlık sapması ≤0,02 mm olmalıdır.
3. Bu yüksek hızlı boy kesme üretim hattının hassasiyeti:
Uzunluk toleransı: ±0,2 mm;
Açı toleransı: ±0,025°
Çapaklar: 0,02 mm veya daha az
4. Besleme hızı: çalışma besleme hızı 150 m/dak.
5. Takım ömrü: yatay kesiciler en az 1 milyon kez (bir bıçak bir kez bileme işlemine tabi tutulur);
Sementli karbür malzeme
V kesiciler en az 800.000 kez (bir bıçak bir kez bilenmiş) kullanılmalıdır;
Sementli karbür malzeme
Kesici takımların en az 500.000 kez delme işlemine dayanması gerekir (bir bıçak bir kez bilenir).
Sementli karbür malzeme
6. Toplam kurulum kapasitesi: yaklaşık 40 kW
7. Toplam hava tüketimi: 0,2 m³/dakika
8. Çalışma Koşulları:
(1) Sıcaklık 40°C'den yüksek değildir;
(2) Gerilim dalgalanması 380V±10%;
(3) frekans 50 Hz
9. Boyuna basamaklama fonksiyonu ile
11. Çalışma yönü: sağ hat (ana kontrol istasyonu tarafından ekipmana bakıldığında, besleme yönü soldan sağa).
12. Kayma segmenti tipi: boyuna 5 kademeli, boyuna 7 kademeli;
Seri numarası adı, miktar, üretici veya ülke anlamına gelir.
AC servo kontrol cihazı 20 Siemens, Almanya

Bobin iç çapı: 500 mm
Bobinin maksimum dış çapı: 1200 mm
Kişi başı maksimum yük: 2 ton
Sarmal açma hızı: besleme hızıyla senkronize olarak ayarlayın.
Bobin açıcı, boşaltmayı takip etmek için senkronize kademesiz hız kontrolü, hidrolik gerilim, disk freni ve elektrikli dönüş sistemini kullanır. Otomatik kayar tabla ile, besleme kafasına birden fazla malzeme rulosu takılabilir; Bobin açıcı hareketli bir platform üzerine monte edilmiştir ve besleme portu, malzemenin besleme kanalının merkezinde olmasını sağlamak için kırmızı ışık konumlandırma sistemi ile donatılmıştır.
2. Kılavuz tampon aygıtı
Çukursuz (çukur tipi) kılavuz tampon modu, açma sistemi, kırmızı konumlandırma ve diğer bileşenlerle birlikte.
Şirketimizin patentli faydalı model teknolojisini kullanarak,
Zımba bölümü, seri döküm yöntemiyle üretilir ve basınç giderildikten sonra tek seferde işleme ve şekillendirme için beş eksenli işleme merkezi kullanılır. İthal kare lineer kılavuz ray; O zımbalama ve kesme için servo motor tahriki, yüksek verimlilik, düşük gürültü seviyesi. Takım (kalıp), sert alaşımlı kesici takım kullanır ve her taşlama işleminde en az 500.000 kez kullanılabilir.
V çentik bölümü: şirketimizin faydalı model patent teknolojisini kullanarak,
Basınç giderildikten sonra tek seferde işleme ve şekillendirme için beş eksenli işleme merkezi kullanılmıştır. İthal kare lineer elemanlar kullanılmıştır.
Kılavuz rayı; Delme aralığı: Sacın merkezi boyunca ±50 mm, V çentik servo motor tahrikli, yüksek verimlilik, düşük gürültü. Takım (kalıp) sert alaşımlı kesici takım kullanır, her taşlama işleminde en az 1 milyon kez kullanılır.
Boyuna V şeklindeki çentik servo motor ile hareket ettirildi.
Şirketimizin patentli faydalı model teknolojisini kullanarak,
Kesme bölümü seri halde sünek döküm yöntemiyle üretilir ve tek seferde işleme için beş eksenli işleme merkezi kullanılır.
ve basınç ortadan kaldırıldıktan sonra şekillendirme işlemi gerçekleştirilir. Dahası, ithal kare lineer kılavuz rayı kullanıyoruz.
Kesici bölümü şunları içerir: +45° makaslar, -45° makaslar, enine kayar tabla, boşaltma silindiri ve benzerleri.
Kesiciler, yüksek verimlilik ve düşük gürültü seviyesi sağlayan servo motor tahrik sistemini kullanmaktadır.
Bu takım (kalıp), sert alaşımlı kesici takım kullanır ve her taşlama işleminde en az 1 milyon kez kullanılabilir.
Dikdörtgen borunun kalınlaştırılmasıyla kaynak yapılarak kesit alınır, 50 mm kalınlığında plaka kaynak yapılarak kesme tablası oluşturulur, tavlama işleminden sonra büyük portal işleme merkezinde gerilim giderilir ve sıkıştırma ile şekillendirme yapılır. Ön panelde delme, kılavuz çekme, pah kırma, düzleştirme, kanal açma vb. işlemler merkez tarafından tamamlanır; böylece her deliğin konumunun ve kılavuzun montajının son derece hassas olması sağlanır! Bu ekipman, kendi kendine teşhis özelliğine sahip, tel merkezli referans çizgisi ile özel olarak tasarlanmıştır, kurulumu ve hata ayıklaması kolaydır ve besleme yolu referans düzeltmesi yapılabilir.
Bu ray sistemi, temel plaka, ray ve seramik rulmandan oluşan açık tasarıma sahiptir; kılavuz rayın temizlenmesi çok kolaydır ve rulman değişimi daha pratiktir.
Kanalın alt ve üst kısımlarının bir bölümüne, malzemenin yerleştiricinin merkezinden orta noktaya doğru hareketini engelleyecek şekilde bir sınırlama cihazı yerleştirilmiştir; bu, malzemenin çarpışmasını önler.
Genişlik ayarlama mekanizmasının servo motoru, bilyalı vida tarafından tahrik edilerek, tüm boy kesme üretim hattının merkezi genişlik ayarlama bağlantısını sağlar.
Genişlik ayarlama cihazı, malzemenin kavislenmesi durumunda tüm silikon çelik transformatör laminasyon istifleme makinesinin askıya alınmasını sağlamak için bir bloke alarm cihazıyla da donatılmıştır.
Bu işleme merkezi, Guangdong Canwin'in [CN03990731A] numaralı patentli itme-çekme malzeme teknolojisi ve kuyruk kesme teknolojisini benimseyerek, 0,18 mm'lik malzemenin yüksek hızlı beslemesinde tıkanma ve kesme hassasiyeti sorununu etkili bir şekilde çözmekte ve malzemenin kullanım oranını büyük ölçüde artırmaktadır.
Kuyruk besleme tertibatı ve mikro gerilim kontrolü, farklı amaçlar için otomatik olarak değiştirilebilen iki paralel kılavuz ray üzerine monte edilmiştir; Sarma makinesi işini bitirdiğinde, ekipman otomatik olarak çalışmayı durdurur, bu sırada mikro gerilim mekanizmasının baskı tekerleği yukarı kalkar ve kuyruk besleme tekerleği kaydırma silindiri aracılığıyla üst sıkıştırma malzemesine geçirilir ve ardından kuyruk malzemesinin kesilmesine devam edilir; Kuyruk kesme uzunluğu ayarlanabilir, alt besleme silindiri kodlayıcılı hassas çelik çubuktur.
8. Boşaltma platformu
Merkez konumlandırma, limit kılavuzu, alaşımlı kaplama, uzun kullanım ömrü, aşınmaya dayanıklı ve sağlam! Boşaltma motoru Siemens servo motor tarafından kontrol edilir.

Servo motorun üst ve alt kısımları hassas malzeme sıralaması yaparak, aynı anda 5 veya 7 parçayı istifleyebilir; Besleme platformu, otomatik değişimi gerçekleştirmek için Siemens servo motoru kullanır ve robotun aynı anda 5/7 parça çekme gereksinimini karşılayabilir.
Otomatik laminasyon platformuna konumlandırma iğnesi, laminasyon gereksinimlerini karşılamak üzere de laminasyon platformuna transformatör çekirdeği monte edilmiştir; işleme merkezinde, hareketli servo motorlar tarafından kontrol edilen kayar raylar üzerine monte edilmiş ve otomatik olarak değiştirilebilen altı adet istifleme platformu bulunmaktadır;
12. Çekirdek çıkış kanalı
Bu mekanizma sayesinde yığılmış çekirdek hızla kanala aktarılabilir ve ardından takip eden işleme devam edilebilir; İşleme merkezi çalışmaya devam edebilir ve normal üretimi etkilemez.
12. Çekirdek çıkış kanalı
Bu mekanizma sayesinde yığılmış çekirdek hızla kanala aktarılabilir ve ardından takip eden işleme devam edilebilir; İşleme merkezi çalışmaya devam edebilir ve normal üretimi etkilemez.
12. Çekirdek çıkış kanalı
Bu mekanizma sayesinde yığılmış çekirdek hızla kanala aktarılabilir ve ardından takip eden işleme devam edilebilir; İşleme merkezi çalışmaya devam edebilir ve normal üretimi etkilemez.
13. Elektrik kontrol sistemi
Tüm üretim hattı Siemens simotionD435 hareket kontrol ünitesi, S110 serisi servo motor ve BUS kontrol sistemi ile donatılmıştır. MES yönetim sistemi arayüzü sayesinde üretim verilerinin üretim platformu yönetim sistemine aktarılması ve akıllı üretim ve izlemenin gerçekleştirilmesi oldukça kolaydır.
Genel yedek parçalar:
1. Cihazın tamamındaki fotoelektrik anahtar ve yakınlık anahtarı, yedek parça olarak 1:1 oranında mevcuttur.
2. Delme kalıbı ve V çentik, yatay makas 1:1 oranında takılmıştır.
FAQ
1. Sizin için ne yapabiliriz?
Güçlü ve rekabetçi bir transformatör fabrikası kurmanız için size güç transformatörü üretim ekipmanları ve teknik hizmetler sağlayabiliriz. Size özel transformatör OEM/ODM hizmetleri sunabiliriz. Üretim kapasiteniz olmasa bile, siparişinizi kendiniz de alabilirsiniz. Transformatör üretim tesisiniz için ihtiyacınız olan tüm yüksek kaliteli hammaddeleri size sağlayabiliriz. Elbette, fiyatlar da oldukça cazip olacaktır!
2. Şirketiniz bu tür ekipmanları kaç yıldır üretiyor?
20 yıllık pazarlama deneyimimiz ve 200.000 metrekarelik modern bir üretim merkezimiz var.
3. Ekipmanınız için hangi sertifikaya sahipsiniz?
Uluslararası buluşlar alanında 56 patente sahibiz. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA
4. Ekipmanların kurulumu için personelinizi gönderebilir misiniz?
Satış sonrası hizmetlerimiz kapsamında, yerinde kurulum ve hata ayıklama için ücretsiz mühendis desteği ve profesyonel teknik eğitim sağlıyoruz. Teknik veya bilgilendirici sorularınızı telefonla veya yazılı olarak yanıtlıyoruz.
5. Ülkemizde temsilciniz var mı?
CANWIN, geleneksel endüstrileri dönüştürme ve geliştirme fırsatını, "Tek Kuşak Tek Yol" stratejik yapılanmasını derinleştirmek ve yabancı pazarlarla iş birliğini artırmak için kullanıyor. İş birliği ve karşılıklı fayda temelinde, Orta Doğu, Hindistan, Dubai, Vietnam, Tayland vb. ülkelerde transformatör üretim merkezi ve temel işleme üssü kuruyor. Gelecekte CANWIN, akıllı ekipman lideri olma yolunda ilerleyerek Çin'i küresel bir üne kavuşturacak!





